CN206980285U - 一种生物柴油生产用除渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物柴油生产用除渣机，包括机体，机体顶部的左侧固定安装有进料斗，机体内腔的左侧固定安装有卡夹，卡夹的右侧固定卡接有框架，框架的右侧贯穿机体并延伸至其外，框架的后侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端传动连接有传送带。本实用新型通过设置框架、漏网和盛料箱，粗浆通过进料斗流进机体内，进而进入框架内，开启第一电机，带动传送带转动，继而带动第一碾压组转动，通过第一碾压组上的第一碾压轮和第二碾压轮的相互碾压，使粗浆中的废渣被碾碎，碾碎后的废渣及浆液流经螺旋轮上，从而将废渣与浆液分离，废渣最终通过排料斗排出，从而达到了除渣方便的目的，避免生物柴油生产用除渣机被堵塞。

Description

一种生物柴油生产用除渣机

技术领域

本实用新型涉及生物柴油生产除渣技术领域，具体为一种生物柴油生产用除渣机。

背景技术

随着人们环保意识的逐步提高，人们对于节能减排的重视程度也越来越高，特别是近些年化石能源的渐渐枯竭，人们逐渐将目光投在了生物垃圾上，通过对生物垃圾进行处理，可以提炼出柴油，从而满足人们的生产需求。

在对生物垃圾的处理过程中，除渣是一项很重要的工序，现有的生物柴油生产用除渣机清理后的废渣通常都遗留在生物柴油生产用除渣机内部，清理困难，且容易堵塞，无疑增加了清理成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物柴油生产用除渣机，解决了现有生物柴油生产用除渣机不便清理废渣的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物柴油生产用除渣机，包括机体，所述机体顶部的左侧固定安装有进料斗，所述机体内腔的左侧固定安装有卡夹，所述卡夹的右侧固定卡接有框架，所述框架的右侧贯穿机体并延伸至其外，所述框架的后侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有传送带，所述传送带从左至右分别传动连接有第一碾压组、第一齿轮和第二碾压组，且第一碾压组、第一齿轮和第二碾压组的一侧均延伸至框架的内侧，所述框架内的第一齿轮部分啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧固定安装有螺旋轮，所述框架内侧的右部固定安装有固定轴，所述固定轴的中部套接有排料斗，且排料斗的右侧延伸至框架外，所述框架的底部固定安装有漏网，所述机体右侧的底部固定安装有盛料箱，所述机体内腔的底部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述过滤箱内腔的底部固定安装有过滤装置，所述过滤箱的底部固定安装有沉淀盒，所述机体的底部固定安装有底座。

优选的，所述第一碾压组包括第一碾压轮和第二碾压轮，所述第二碾压组包括第三碾压轮和第四碾压轮，所述第一碾压轮、第二碾压轮、第三碾压轮和第四碾压轮的外表面均固定安装有卡齿，且第一碾压轮与第二碾压轮通过其外表面的卡齿相啮合，第三碾压轮和第四碾压轮通过其外表面的卡齿相啮合。

优选的，所述过滤装置内腔的两侧均固定安装有夹块，所述夹块的一侧卡接有过滤网。

优选的，所述沉淀盒包括第一沉淀层和第二沉淀层，且第一沉淀层与第二沉淀层之间通过活性炭层隔开。

优选的，所述机体内腔的右侧固定安装有固定夹，所述固定夹的左侧卡接有吹风机。

优选的，所述搅拌轴的底部固定安装有搅拌盘。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生物柴油生产用除渣机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置框架、第一电机、传送带、第一碾压组、第一齿轮、第二齿轮、螺旋轮、第二碾压组、排料斗、漏网和盛料箱，粗浆通过进料斗流进机体内，进而进入框架内，开启第一电机，带动传送带转动，继而带动第一碾压组转动，通过第一碾压组上的第一碾压轮和第二碾压轮的相互碾压，使粗浆中的废渣被碾碎，碾碎后的废渣及浆液流经螺旋轮上，因传送带带动第一齿轮转动，继而带动第二齿轮转动，最终带动螺旋轮转动，从而将废渣与浆液分离，分离后的废渣流经第二碾压组上，浆液则通过漏网流进过滤箱内，废渣再经过第三碾压轮和第四碾压轮的碾压后，进一步的被碾碎，同时使浆液与废渣完全分离，废渣最终通过排料斗排出，并落入盛料箱进行保存，从而达到了除渣方便的目的，避免生物柴油生产用除渣机被堵塞。

(2)、本实用新型通过设置过滤箱、第二电机、搅拌轴、过滤装置、夹块、过滤网和沉淀盒，经过固液分离后的浆液中仍含有少量残渣，开启第二电机，带动搅拌轴转动，通过离心力使残渣聚集在过滤网上，浆液则排出至沉淀盒内，浆液在第一沉淀层经过初步沉淀后再通过活性炭层的过滤，再流进第二沉淀层内，进行二次沉淀，从而提高了浆液的纯度。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型框架结构俯视图；

图3为本实用新型过滤装置结构剖视图。

图中：1机体、2进料斗、3卡夹、4框架、5第一电机、6传送带、7第一碾压组、71第一碾压轮、72第二碾压轮、8第一齿轮、9第二齿轮、10螺旋轮、11第二碾压组、110第三碾压轮、111第四碾压轮、12固定轴、13排料斗、14漏网、15盛料箱、16过滤箱、17机架、18第二电机、19搅拌轴、20过滤装置、201夹块、202过滤网、21沉淀盒、210第一沉淀层、211第二沉淀层、212活性炭层、22底座、23固定夹、24吹风机、25搅拌盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生物柴油生产用除渣机，包括机体1，机体1顶部的左侧固定安装有进料斗2，机体1内腔的左侧固定安装有卡夹3，卡夹3的右侧固定卡接有框架4，粗浆通过进料斗2流进机体1内，进而进入框架4内，框架4的右侧贯穿机体1并延伸至其外，框架4的后侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端传动连接有传送带6，传送带6从左至右分别传动连接有第一碾压组7、第一齿轮8和第二碾压组11，第一碾压轮71、第二碾压轮72、第三碾压轮110和第四碾压轮111的外表面均固定安装有卡齿，且第一碾压轮71与第二碾压轮72通过其外表面的卡齿相啮合，第三碾压轮110和第四碾压轮111通过其外表面的卡齿相啮合，开启第一电机5，带动传送带6转动，继而带动第一碾压组7转动，通过第一碾压组7上的第一碾压轮71和第二碾压轮72的相互碾压，使粗浆中的废渣被碾碎，第一碾压组7包括第一碾压轮71和第二碾压轮72，第二碾压组11包括第三碾压轮110和第四碾压轮111，且第一碾压组7、第一齿轮8和第二碾压组11的一侧均延伸至框架4的内侧，框架4内的第一齿轮8部分啮合有第二齿轮9，第二齿轮9的左侧固定安装有螺旋轮10，碾碎后的废渣及浆液流经螺旋轮10上，因传送带6带动第一齿轮8转动，继而带动第二齿轮9转动，最终带动螺旋轮10转动，从而将废渣与浆液分离，机体1内腔的右侧固定安装有固定夹23，固定夹23的左侧卡接有吹风机24，开启吹风机24，可以加速废渣与浆液的分离，框架4内侧的右部固定安装有固定轴12，固定轴12的中部套接有排料斗13，且排料斗13的右侧延伸至框架4外，框架4的底部固定安装有漏网14，分离后的废渣流经第二碾压组11上，浆液则通过漏网14流进过滤箱16内，废渣再经过第三碾压轮110和第四碾压轮111的碾压后，进一步的被碾碎，同时使浆液与废渣完全分离，机体1右侧的底部固定安装有盛料箱15，废渣最终通过排料斗13排出，并落入盛料箱15进行保存，从而达到了除渣方便的目的，避免生物柴油生产用除渣机被堵塞，机体1内腔的底部固定安装有过滤箱16，过滤箱16的顶部固定安装有机架17，机架17的顶部固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端固定安装有搅拌轴19，搅拌轴19的底部固定安装有搅拌盘25，设置搅拌盘25，可以加速固液分离，过滤箱16内腔的底部固定安装有过滤装置20，过滤装置20内腔的两侧均固定安装有夹块201，夹块201的一侧卡接有过滤网202，经过固液分离后的浆液中仍含有少量残渣，开启第二电机18，带动搅拌轴19转动，通过离心力使残渣聚集在过滤网202上，过滤箱16的底部固定安装有沉淀盒21，沉淀盒21包括第一沉淀层210和第二沉淀层211，且第一沉淀层210与第二沉淀层211之间通过活性炭层212隔开，浆液则排出至沉淀盒21内，浆液在第一沉淀层210经过初步沉淀后再通过活性炭层212的过滤，再流进第二沉淀层211内，进行二次沉淀，从而提高了浆液的纯度，机体1的底部固定安装有底座22。

使用时，粗浆通过进料斗2流进机体1内，进而进入框架4内，开启第一电机5，带动传送带6转动，继而带动第一碾压组7转动，通过第一碾压组7上的第一碾压轮71和第二碾压轮72的相互碾压，使粗浆中的废渣被碾碎，碾碎后的废渣及浆液流经螺旋轮10上，因传送带6带动第一齿轮8转动，继而带动第二齿轮9转动，最终带动螺旋轮10转动，从而将废渣与浆液分离，分离后的废渣流经第二碾压组11上，浆液则通过漏网14流进过滤箱16内，废渣再经过第三碾压轮110和第四碾压轮111的碾压后，进一步的被碾碎，同时使浆液与废渣完全分离，废渣最终通过排料斗13排出，并落入盛料箱15进行保存，从而达到了除渣方便的目的，避免生物柴油生产用除渣机被堵塞，经过固液分离后的浆液中仍含有少量残渣，开启第二电机18，带动搅拌轴19转动，通过离心力使残渣聚集在过滤网202上，浆液则排出至沉淀盒21内，浆液在第一沉淀层210经过初步沉淀后再通过活性炭层212的过滤，再流进第二沉淀层211内，进行二次沉淀，从而提高了浆液的纯度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物柴油生产用除渣机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的左侧固定安装有进料斗(2)，所述机体(1)内腔的左侧固定安装有卡夹(3)，所述卡夹(3)的右侧固定卡接有框架(4)，所述框架(4)的右侧贯穿机体(1)并延伸至其外，所述框架(4)的后侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端传动连接有传送带(6)，所述传送带(6)从左至右分别传动连接有第一碾压组(7)、第一齿轮(8)和第二碾压组(11)，且第一碾压组(7)、第一齿轮(8)和第二碾压组(11)的一侧均延伸至框架(4)的内侧，所述框架(4)内的第一齿轮(8)部分啮合有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的左侧固定安装有螺旋轮(10)，所述框架(4)内侧的右部固定安装有固定轴(12)，所述固定轴(12)的中部套接有排料斗(13)，且排料斗(13)的右侧延伸至框架(4)外，所述框架(4)的底部固定安装有漏网(14)，所述机体(1)右侧的底部固定安装有盛料箱(15)，所述机体(1)内腔的底部固定安装有过滤箱(16)，所述过滤箱(16)的顶部固定安装有机架(17)，所述机架(17)的顶部固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定安装有搅拌轴(19)，所述过滤箱(16)内腔的底部固定安装有过滤装置(20)，所述过滤箱(16)的底部固定安装有沉淀盒(21)，所述机体(1)的底部固定安装有底座(22)。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用除渣机，其特征在于：所述第一碾压组(7)包括第一碾压轮(71)和第二碾压轮(72)，所述第二碾压组(11)包括第三碾压轮(110)和第四碾压轮(111)，所述第一碾压轮(71)、第二碾压轮(72)、第三碾压轮(110)和第四碾压轮(111)的外表面均固定安装有卡齿，且第一碾压轮(71)与第二碾压轮(72)通过其外表面的卡齿相啮合，第三碾压轮(110)和第四碾压轮(111)通过其外表面的卡齿相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用除渣机，其特征在于：所述过滤装置(20)内腔的两侧均固定安装有夹块(201)，所述夹块(201)的一侧卡接有过滤网(202)。

4.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用除渣机，其特征在于：所述沉淀盒(21)包括第一沉淀层(210)和第二沉淀层(211)，且第一沉淀层(210)与第二沉淀层(211)之间通过活性炭层(212)隔开。

5.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用除渣机，其特征在于：所述机体(1)内腔的右侧固定安装有固定夹(23)，所述固定夹(23)的左侧卡接有吹风机(24)。

6.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用除渣机，其特征在于：所述搅拌轴(19)的底部固定安装有搅拌盘(25)。