CN210256266U - 珍珠棉直切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种珍珠棉直切机，包括机架、设置在机架上的导轨、沿导轨的长度方向滑动于导轨上的第一工作台、开设在第一工作台上表面且与导轨垂直的第一滑槽、滑动嵌设在第一滑槽内的第二工作台、沿第二工作台的滑动方向开设在第二工作台上的多条切割槽，切割槽的长度方向与导轨的长度方向一致；还包括设置在机架上且穿过切割槽的切割刀片、开设在第二工作台上供切割刀片在多条切割槽之间发生滑动的第二滑槽，以及设置在第一工作台上当切割刀片对准切割槽时对第二工作台进行卡接定位的锁定机构。本方案可根据珍珠棉的实际尺寸来调整珍珠棉的支撑区域，进而方便了操作者对珍珠棉进行移动。

Description

珍珠棉直切机

技术领域

本实用新型涉及珍珠棉加工的技术领域，尤其是涉及一种珍珠棉直切机。

背景技术

珍珠棉由聚乙烯塑料粒子，经过加温、熔化、挤压、催化、发泡形成珍珠棉状发泡片材的塑料材料，具有非交联闭孔结构，其克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。珍珠棉具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品。

如公告号为CN204954896U的专利，该专利提供了一种分切大小可调的珍珠棉分切机，涉及珍珠棉生产加工设备领域，包括切割机的弯梁及安装在弯梁前端的切刀条，还包括第一工作台面和第二工作台面，第一工作台面与第二工作台面之间留有间隙，所述切刀条从该间隙内垂直穿过，第一工作台面与第二工作台面设置在水平导轨上，并可沿水平导轨移动，第一工作台面上设置有与水平导轨走向一致的前限位板，第二工作台面上设置有与水平导轨走向垂直的侧限位板。

上述设备虽然提高了珍珠棉的切割效率和切割质量，但它和传统的珍珠棉直切机的结构大致一样，都带有第一工作台和第二工作台，为了使设备能适应不同大小的珍珠棉，第一工作台和第二工作台的尺寸往往会被设计的比较大，但这种大尺寸的第一工作台和第二工作台由于尺寸已经被定死，无法根据珍珠棉的实际尺寸做出调整，为操作者移动珍珠棉带来了诸多的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种珍珠棉直切机，可根据珍珠棉的实际尺寸来调整珍珠棉的支撑区域，方便了操作者对珍珠棉进行移动。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种珍珠棉直切机，包括机架、设置在机架上的导轨、沿导轨的长度方向滑动于导轨上的第一工作台、开设在第一工作台上表面且与导轨垂直的第一滑槽、滑动嵌设在第一滑槽内的第二工作台、沿第二工作台的滑动方向设置在第二工作台上的多条切割槽，切割槽的长度方向与导轨的长度方向一致；还包括设置在机架上且穿过切割槽的切割刀片、开设在第二工作台上供切割刀片在多条切割槽之间发生滑动的第二滑槽，以及设置在第一工作台上当切割刀片对准切割槽时对第二工作台进行卡接定位的锁定机构。

通过采用上述技术方案，操作者可根据珍珠棉的实际尺寸来对第二工作台进行滑动，从而改变了装置对珍珠棉的支撑区域，第二工作台在滑动过程中，切割刀片将在第二滑槽内发生滑动，当第二工作台滑动至合适的位置上后，操作者再对第二工作台进行小幅度的滑动，使最近的切割槽与切割刀片对准。当切割刀片与切割槽对准后，锁定机构便会对第二工作台进行卡接定位，使装置对珍珠棉的支撑区域处于一个合适的大小，方便了操作者对珍珠棉进行移动。若是要重新对第二工作台进行滑动，操作者再取消锁定机构对第二工作台的卡接定位即可。相比于传统设备中的大尺寸第一工作台和第二工作台，本方案可根据珍珠棉的实际尺寸来调整珍珠棉的支撑区域，进而方便了操作者对珍珠棉进行移动。

本实用新型进一步设置为：锁定机构包括开设在第一滑槽侧壁上的安装槽、开设在第二工作台侧壁上且在第二工作台滑动过程中逐一正对安装槽的多个卡槽、滑动连接在安装槽内的卡块、设置在安装槽内用于驱动卡块嵌入卡槽内的弹簧，以及设置在第一工作台上用于驱动卡块脱离卡槽的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，当切割刀片与切割槽对准后，第一工作台上的安装槽将与第二工作台上的卡槽保持正对，卡块在弹簧的回弹力下将自动嵌入卡槽内，则第二工作台的位置便会被锁定，装置对珍珠棉的支撑区域将一直维持在一个合适的大小，结构原理简单，且操作十分方便。若是要重新对第二工作台的位置进行调整，操作者再通过拆卸组件使卡块脱离卡槽，即可重新对第二工作台进行滑动，操作上同样十分便捷。

本实用新型进一步设置为：拆卸组件包括设置在第一工作台上用于拉动卡块脱离卡槽的拉绳，固连于拉绳远离卡块一端上的拉环；第一工作台上设有当卡块脱离卡槽时勾住拉环的拉钩。

通过采用上述技术方案，操作者通过拉动拉环来带动拉绳运动，拉绳便会带动卡块脱离卡槽，那么第一工作台与第二工作台之间的位置锁定关系便会被取消，操作者即可重新对第二工作台进行滑动。此外，当卡块与卡槽脱离时，操作者可通过拉钩将拉环勾住，避免了卡块在弹簧的复位作用力下重新嵌入卡槽内的情况，使第二工作台的重新滑动更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述第二工作台上滚动嵌设有与第一滑槽内壁抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可将第二工作台与第一滑槽内壁接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，可减少第二工作台在滑动时所受到的阻力，进而使第二工作台的滑动更加顺利。

本实用新型进一步设置为：第一滑槽的内壁上对应滚珠开设有凹槽，凹槽长度方向与第二工作台的滑动方向一致，所述滚珠穿出第二工作台的部分抵接于凹槽内，且凹槽的半径与滚珠的半径相等。

通过采用上述技术方案，凹槽使原本滚珠与第一滑槽内壁之间的点接触变为现在的线接触，增大了滚珠与第一滑槽内壁之间的接触面积，变相地增大了第二工作台与第一工作台之间的接触面积，进而使第二工作台的滑动更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述第二工作台的下方固定连接有支撑杆，支撑杆的下端设有与地面抵接的万向轮。

通过采用上述技术方案，支撑杆可对第二工作台进行支撑定位，有利于提高第二工作台的稳定性。万向轮的设置，可使第二支撑杆和第二工作台的滑动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述第二工作台对应每条切割槽的位置均开设有数字标识。

通过采用上述技术方案，数字标识可使第二工作台的位置调整更加快速和精准。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一滑槽、第二工作台、切割槽、第二滑槽和锁定机构的设置，使装置可根据珍珠棉的实际尺寸来调整珍珠棉的支撑区域，方便了操作者对珍珠棉进行移动；

2.滚珠和凹槽的设置，可使第二工作台的滑动更加顺畅和平稳；

3.支撑杆和万向轮的设置，不仅可提高第二工作台的稳定性，同时还可使第二工作台的滑动更加顺畅；

4.数字标识的设置，可使第二工作台的位置调整更加快速和精准。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、导轨；3、第一工作台；4、第一滑槽；5、第二工作台；6、切割槽；7、切割刀片；8、驱动机构；81、转动轮；82、电机；9、第二滑槽；10、数字标识；11、滚珠；12、凹槽；13、支撑杆；14、万向轮；15、安装槽；16、卡槽；17、卡块；18、弹簧；19、拆卸组件；191、拉绳；192、拉环；20、拉钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种珍珠棉直切机，包括机架1、固定连接在机架1上的两根水平导轨2，两根导轨2相互平行且呈间隔设置；珍珠棉直切机，包括沿导轨2的长度方向滑动于两根导轨2之间的第一工作台3、开设第一工作台3上表面且与第一工作台3侧壁连通的第一滑槽4，第一滑槽4的长度方向与第一工作台3的滑动方向呈垂直设置；珍珠棉直切机，还包括滑动嵌设在第一滑槽4内的第二工作台5、沿第一工作台3的滑动方向开设在第二工作台5上的切割槽6、设置在机架1上且穿过切割槽6的一圈切割刀片7，以及用于驱动一圈切割刀片7发生旋转的驱动机构8。驱动机构8包括转动连接在机架1上的四个转动轮81，切割刀片7抵紧套设在四个转动轮81的侧壁上，驱动机构8还包括安装在机架1上用于驱动其中一个转动轮81发生旋转的电机82，电机82通过电线与电源连接。珍珠棉被平放在第二工作台5的上方后，操作者启动电机82驱动切割刀片7发生旋转，随后操作者再通过推动第一工作台3和第二工作台5，切割刀片7将在切割槽6内发生滑动，并对位于切割槽6处的珍珠棉进行切割，以获得所需尺寸的珍珠棉。

切割槽6在第二工作台5上开设有多条，多条切割槽6沿第二工作台5的滑动方向均匀排列。第二工作台5上还开设有一条供切割刀片7在多条切割槽6之间来回发生滑动的第二滑槽9，第二滑槽9的长度方向与第二工作台5的滑动方向一致，且第二滑槽9与多条切割槽6均相互连通。操作者对第二工作台5进行滑动后，切割刀片7将在多条切割槽6之间来回发生滑动，同时第一工作台3和第二工作台5所形成的区域也将发生变化，操作者可根据珍珠棉的实际尺寸对支撑区域进行调整，方便了操作者对珍珠棉进行移动调整，提高了装置的灵活性和实用性。为了方便了操作者对第二工作台5滑出距离的调整，使第二工作台5能精准的位于某个特定的滑出距离上，第二工作台5的上表面对应每个切割槽6均开设有数字标识10。

第二工作台5上滚动嵌设有与第一滑槽4内壁抵接的滚珠11，第一滑槽4的内壁上对应滚珠11开设有横截面呈弧形的凹槽12，凹槽12的长度方向与第一滑槽4的长度方向一致。滚珠11穿出第二工作台5的部分滑动抵紧于凹槽12内，且凹槽12的半径与滚珠11的半径相同。滚珠11与滑槽将从原本的点接触变为现在的线接触，变相增大了第二工作台5与第一工作台3之间的接触区域，有利于提高第二工作台5滑动的稳定性。

为了提高第二工作台5的稳定性，第二工作台5的下方固定连接有两根起支撑作用的支撑杆13，每根支撑杆13的下端均固定连接有与地面抵接的万向轮14。

参照图1和图2，第一滑槽4的侧壁上开设有一个横截面呈矩形的安装槽15，第二工作台5对应安装槽15的侧壁上开设有横截面同样呈矩形的多个卡槽16，多个卡槽16沿第二工作台5的长度方向均匀排列，且多个卡槽16的位置与多条的切割槽6的位置一一对应，第二工作台5在滑动过程中，安装槽15将会与多个卡槽16逐一保持正对，当安装槽15与卡槽16正对时，即切割刀片7与切割槽6对准。安装槽15内滑动连接有与卡槽16卡接配合的卡块17，在卡块17和安装槽15的槽底之间固定连接有弹簧18，弹簧18在自然状态时，弹簧18将把卡块17顶入卡槽16内，弹簧18在收缩状态时，卡块17将位于安装槽15内。第一工作台3上还设有用于驱动卡块17脱离卡槽16的拆卸组件19。当第二工作台5滑动至合适的位置上后，操作者再略微地滑动第二工作台5来使安装槽15与最近的卡槽16对准，即切割刀片7与最近的切割槽6对准，当卡槽16与安装槽15对准时，弹簧18将驱动卡块17进入卡槽16内，那么第二工作台5的位置便会被卡块17给锁定住，即第一工作台3和第二工作台5将形成一个适合珍珠棉放置的支撑区域。当操作者准备重新滑动第二工作台5时，操作者通过拆卸组件19使卡块17脱离对应的卡槽16即可。其中的卡槽16、安装槽15、卡块17、弹簧18和拆卸组件19组成了锁定机构。

参照图2，拆卸组件19包括滑动连接在第一工作台3上的拉绳191，拉绳191的一端伸入安装槽15内并与卡块17固定连接，拉绳191的另一端穿出第一工作台3的侧壁；拆卸组件19还包括固定连接在拉绳191穿出第一工作台3一端上的拉环192。操作者通过拉动拉绳191让卡块17从对应的卡槽16中脱离出来后，第二工作台5与第一工作台3之间的位置锁定关系将被取消，第二工作台5即可重新在第一滑槽4内发生滑动。为了使第二工作台5能顺利的进行滑动，避免卡块17在弹簧18的作用下重新嵌入卡槽16内，第一工作台3的外侧壁上固定连接有用于勾住拉环192的拉钩20。

本实施例的实施原理为：操作者可根据珍珠棉的实际尺寸对第二工作台5进行滑动，则切割刀片7将在多条切割槽6之间来回发生滑动，同时第一工作台3和第二工作台5所形成的区域也将发生变化，当第二工作台5滑动至合适的位置上后，操作者再略微地滑动第二工作台5来使安装槽15与最近的卡槽16对准，即切割刀片7与最近的切割槽6对准，当卡槽16与安装槽15对准时，弹簧18将驱动卡块17进入卡槽16内，那么第二工作台5的位置便会被卡块17给锁定住，即第一工作台3和第二工作台5将形成一个适合珍珠棉放置的支撑区域。当操作者准备重新滑动第二工作台5时，操作者通过拉动拉绳191让卡块17从对应的卡槽16中脱离出来后，第二工作台5与第一工作台3之间的位置锁定关系将被取消，第二工作台5即可重新在第一滑槽4内发生滑动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种珍珠棉直切机，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的导轨（2）、沿导轨（2）的长度方向滑动于导轨（2）上的第一工作台（3）、开设在第一工作台（3）上表面且与导轨（2）垂直的第一滑槽（4）、滑动嵌设在第一滑槽（4）内的第二工作台（5）、沿第二工作台（5）的滑动方向设置在第二工作台（5）上的多条切割槽（6），切割槽（6）的长度方向与导轨（2）的长度方向一致；还包括设置在机架（1）上且穿过切割槽（6）的切割刀片（7）、开设在第二工作台（5）上供切割刀片（7）在多条切割槽（6）之间发生滑动的第二滑槽（9），以及设置在第一工作台（3）上当切割刀片（7）对准切割槽（6）时对第二工作台（5）进行卡接定位的锁定机构。

2.根据权利要求1所述的珍珠棉直切机，其特征在于：锁定机构包括开设在第一滑槽（4）侧壁上的安装槽（15）、开设在第二工作台（5）侧壁上且在第二工作台（5）滑动过程中逐一正对安装槽（15）的多个卡槽（16）、滑动连接在安装槽（15）内的卡块（17）、设置在安装槽（15）内用于驱动卡块（17）嵌入卡槽（16）内的弹簧（18），以及设置在第一工作台（3）上用于驱动卡块（17）脱离卡槽（16）的拆卸组件（19）。

3.根据权利要求2所述的珍珠棉直切机，其特征在于：拆卸组件（19）包括设置在第一工作台（3）上用于拉动卡块（17）脱离卡槽（16）的拉绳（191），固连于拉绳（191）远离卡块（17）一端上的拉环（192）；第一工作台（3）上设有当卡块（17）脱离卡槽（16）时勾住拉环（192）的拉钩（20）。

4.根据权利要求1所述的珍珠棉直切机，其特征在于：所述第二工作台（5）上滚动嵌设有与第一滑槽（4）内壁抵接的滚珠（11）。

5.根据权利要求4所述的珍珠棉直切机，其特征在于：第一滑槽（4）的内壁上对应滚珠（11）开设有凹槽（12），凹槽（12）长度方向与第二工作台（5）的滑动方向一致，所述滚珠（11）穿出第二工作台（5）的部分抵接于凹槽（12）内，且凹槽（12）的半径与滚珠（11）的半径相等。

6.根据权利要求1所述的珍珠棉直切机，其特征在于：所述第二工作台（5）的下方固定连接有支撑杆（13），支撑杆（13）的下端设有与地面抵接的万向轮（14）。

7.根据权利要求1所述的珍珠棉直切机，其特征在于：所述第二工作台（5）对应每条切割槽（6）的位置均开设有数字标识（10）。

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