CN210255928U - 一种o型密封圈安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种O型密封圈安装装置，包括底座、齿轮盘、若干悬臂、电机、触动开关和控制系统；所述齿轮盘可转动地设于所述底座上；所述电机的齿轮与所述齿轮盘的外侧缘相接触；若干所述悬臂设于所述齿轮盘上方，若干所述悬臂朝向所述齿轮盘的中心轴线方向均匀排列，所述悬臂外侧端可活动地设于所述底座上，所述悬臂内侧端与所述齿轮盘固定连接，并且所述悬臂靠近所述中心轴线一侧设有钩状突起；所述触动开关设于所述中心轴线处，所述触动开关与所述控制系统电连接，并且所述控制系统与所述电机电连接。本实用新型提供了一种既保证产品质量，又减少工时浪费并提高生产效率的O型密封圈安装装置。

Description

一种O型密封圈安装装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体涉及到一种O型密封圈安装装置。

背景技术

在汽车行业中，经常需要产品具有防水溅，防漏油的特殊安全要求，因此，产品在设计中需要零部件达到防水等级要求。对于汽车零部件供应商来说，必须选用合适的密封圈和零件进行匹配，才能满足客户的要求，同时，由于密封圈有一定的延展性，如果受力过大超过极限会断裂、变形导致密封性不良。目前常用的装配方式仍是传统的人工装配，由于人员容易受到疲劳、疾病、情绪的影响，所以很难保证装配质量，且密封圈采用人工装配的方式还存在耗费工时，生产效率低下的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中所存在的上述问题，本实用新型提供一种O型密封圈安装装置，其特征在于，包括底座、齿轮盘、若干悬臂、驱动装置、触动开关和控制系统；所述齿轮盘可转动地设于所述底座上；所述驱动装置驱动可驱动所述齿轮盘正反转；若干所述悬臂设于所述齿轮盘上方，若干所述悬臂朝向所述齿轮盘的中心轴线方向圆周阵列排列，所述悬臂外侧端可活动地设于所述底座上，所述悬臂内侧端与所述齿轮盘固定连接；所述触动开关设于所述中心轴线处，所述触动开关与所述控制系统电连接，并且所述控制系统与所述驱动装置电连接。

上述O型密封圈安装装置，其中，所述驱动装置为电机，所述电机的齿轮与所述齿轮盘的外侧缘相接触。

上述O型密封圈安装装置，其中，每一所述悬臂的内侧端靠近所述中心轴线一侧设有钩状突起。

上述O型密封圈安装装置，其中，所述悬臂外侧端设置条形孔，螺钉螺母结构穿过所述条形孔并固定于所述底座上。

上述O型密封圈安装装置，其中，所述螺钉螺母结构中螺钉的直径小于所述条形孔的直径。

上述O型密封圈安装装置，其中，还包括外接的启动按钮和停止按钮；所述启动按钮和所述停止按钮均与所述控制系统电连接。

上述O型密封圈安装装置，其中，还包括归零传感器，所述归零传感器包括遮挡片和槽式光电传感器；所述遮挡片一端与所述齿轮盘固定连接，所述遮挡片另一端可活动地设于所述槽式光电传感器的凹槽内，并且所述槽式光电传感器与所述控制系统电连接。

本实用新型对比现有技术的有益效果是：

1)本实用新型通过机械化设计，采用悬臂进行密封圈的撑开限位，可控制密封圈撑开程度，避免了装配过程中对于密封圈的损坏，保证了产品质量。

2)本实用新型结构简单，操作方便，减少工时浪费并提高生产效率，并可以在连续化生产线中实现前后对接。

附图说明

图1为本实用新型O型密封圈安装装置的结构示意图。

图2为本实用新型O型密封圈安装装置中包括外接控制按钮的整体示意图。图中：

1 电机 2 悬臂 201 钩状突起 202 圆孔 203 第一螺钉螺母结构 204第二螺钉螺母结构 3 齿轮盘 4 归零传感器 401 遮挡片 402 槽式光电传感器5 触动开关 6 底座 7 仪器基座 8 启动按钮 9 停止按钮 10 O型密封圈

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅局限于实施例。

图1为本实用新型O型密封圈安装装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的O型密封圈安装装置包括底座6、齿轮盘3、若干悬臂2、电机1和触动开关5；齿轮盘3可转动地设于底座6上；电机1的齿轮与齿轮盘3的外侧缘相接触，并且电机1的齿轮可以带动齿轮盘3转动。

若干悬臂2设于齿轮盘3上方，若干悬臂2朝向齿轮盘3的中心轴线方向圆周阵列排列，每个悬臂2外侧端相对齿轮盘3的中心轴线的距离相等，每个悬臂2内侧端相对齿轮盘3的中心轴线的距离相等；优选地，悬臂2的数量为4个，围绕齿轮盘3的中心轴线圆周阵列排列后整体呈“X”型。悬臂2外侧端可活动地设于底座6上，优选地，悬臂2外侧端通过第一螺钉螺母结构203安装；悬臂2外侧端设置条形孔202，第一螺钉螺母结构203穿过条形孔202并将悬臂2外侧端固定于底座6上，并且第一螺钉螺母结构203中螺钉的直径小于条形孔202。悬臂2内侧端与齿轮盘3固定连接，并且悬臂2靠近齿轮盘3的中心轴线一侧设有钩状突起201；优选地，悬臂2外侧端呈条状，悬臂2内侧端具有弧形凹陷，并且向内侧逐步变细形成尖部，钩状突起201位于尖部的位置；优选地，悬臂2内侧端通过第二螺钉螺母结构204固定安装于齿轮盘3。触动开关5设于齿轮盘3的中心轴线处，触动开关5与控制系统电连接，并且控制系统与电机1电连接。

图2为本实用新型O型密封圈安装装置中包括外接控制按钮的整体示意图。如图2所示，优选地，O型密封圈安装装置设于仪器基座7上，控制系统设于仪器基座7内部，仪器基座7的上表面包括启动按钮8和停止按钮9；启动按钮8和停止按钮9均与控制系统电连接。

优选地，如图1所示，本实用新型O型密封圈安装装置还包括归零传感器4；归零传感器4包括遮挡片401和槽式光电传感器402，遮挡片401一端与齿轮盘3固定连接，遮挡片401的另一端可活动地设于槽式光电传感器402的凹槽内，并且遮挡片401可以随着齿轮盘3的转动进入或离开槽式光电传感器402的凹槽；槽式光电传感器402固定安装于底座6上，并且槽式光电传感器402与控制系统电连接。

本实用新型O型密封圈安装装置可以用于包括柱状结构的工件的密封圈安装，如导向座密封圈的安装。

本实用新型O型密封圈安装装置的工作方式如下述：

如图2所示，操作者先将待安装的O型密封圈10套装于悬臂2的钩状突起201上，然后按启动按钮8，控制系统控制电机1正转并带动齿轮盘3旋转，由于第一螺钉螺母结构203的螺钉直径小于条形孔202的直径，齿轮盘3旋转的同时带动悬臂2做渐开线运动，若干悬臂2向四周张开，O型密封圈10随着悬臂2的运动而撑开。

工人拿取待安装工件，将待安装工件放入撑开的O型密封圈10中下压，待安装工件触碰到触动开关5后，控制系统控制电机1开始反转并带动齿轮盘3反向旋转，齿轮盘3反向旋转的同时带动悬臂2做渐开线运动收紧，使O型密封圈10装配于待安装工件上，此时可将装配完成的工件取出，齿轮盘3继续旋转，当遮挡片401转动到槽式光电传感器402的凹槽内时，遮挡片401遮挡传感器的光信号，并产生关闭信号，将此信号传递给控制系统，控制系统控制电机1停止工作，齿轮盘3停止旋转，悬臂2回到原点。之后可以继续进行下一个O型密封圈的装配工作。

如发生情况需要停止工作，操作者可以按停止按钮9，控制系统控制电机1停止工作，齿轮盘3停止旋转。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种O型密封圈安装装置，其特征在于，包括底座、齿轮盘、若干悬臂、驱动装置、触动开关和控制系统；所述齿轮盘可转动地设于所述底座上；所述驱动装置驱动可驱动所述齿轮盘正反转；若干所述悬臂设于所述齿轮盘上方，若干所述悬臂朝向所述齿轮盘的中心轴线方向圆周阵列排列，所述悬臂外侧端可活动地设于所述底座上，所述悬臂内侧端与所述齿轮盘固定连接，所述触动开关设于所述中心轴线处，所述触动开关与所述控制系统电连接，并且所述控制系统与所述驱动装置电连接。

2.如权利要求1所述O型密封圈安装装置，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述电机的齿轮与所述齿轮盘的外侧缘相接触。

3.如权利要求1所述O型密封圈安装装置，其特征在于，每一所述悬臂的内侧端靠近所述中心轴线一侧设有钩状突起。

4.如权利要求1所述O型密封圈安装装置，其特征在于，所述悬臂外侧端设置条形孔，螺钉螺母结构穿过所述条形孔并固定于所述底座上。

5.如权利要求4所述O型密封圈安装装置，其特征在于，所述螺钉螺母结构中螺钉的直径小于所述条形孔的直径。

6.如权利要求1所述O型密封圈安装装置，其特征在于，还包括外接的启动按钮和停止按钮；所述启动按钮和所述停止按钮均与所述控制系统电连接。

7.如权利要求1所述O型密封圈安装装置，其特征在于，还包括归零传感器，所述归零传感器包括遮挡片和槽式光电传感器；所述遮挡片一端与所述齿轮盘固定连接，所述遮挡片另一端可活动地设于所述槽式光电传感器的凹槽内，并且所述槽式光电传感器与所述控制系统电连接。

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