CN112605939B - 一种市政管道橡胶圈套装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种市政管道橡胶圈套装装置，有效的解决了现有现阶段大直径水泥管橡胶圈安装过程中操作繁琐，安装过程中容易造成断点和漏点的问题；其解决的技术方案包括竖管，竖管的上端同轴插装有一个上端伸出竖管的竖杆，竖管内还设有一个可使竖杆向上复位伸出的压簧，竖杆的上端设有一个轴线水平前后方向的支杆，支杆靠近后端的位置设有限位凸起，竖管的下端可拆卸安装有一个定位杆，竖管的前端铰接有两个左右对称布置的连杆，连杆的自由端设有一个与水泥管道同轴的弧形板，弧形板靠后端的位置设有限位块，竖管的前端设有一个横向且前后方向开口的限位槽，每个连杆上设有一个置于对应限位槽内的限位销。

Description

一种市政管道橡胶圈套装装置

技术领域

本发明涉及橡胶圈安装工具领域，特别是一种市政管道橡胶圈套装装置。

背景技术

水泥管道常作用于市政排水使用，水泥管道的直径一般很大，有的甚至超过两米，两根水泥管道在对接时需要在插口上套上一个橡胶圈，橡胶圈的作用是使得两个水泥管道在安装后能够起到一个很好的密封效果，现阶段密封圈的套装基本采用人工手动安装，橡胶圈收缩时直径略小于承口的外径，因此在套圈橡胶圈时需要将橡胶圈撑开，并配合两个人同时反向施力，才能将橡胶圈套上，这种橡胶圈套装方式需要人工数至少为两个且需要工人相互之间配合默契，安装需要一定技巧，操作难度大同时也存在一定的安全隐患，现有技术也包含一些辅助安装设备，但该类设备多采用分段支撑安装的方式，多个支撑点处的橡胶圈受张力大，在完成安装后不能有效复位，容易造成断点和漏点，同时该类设备多需要对小胶圈进行复杂的预安装，安装过程费时费力。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种市政管道橡胶圈套装装置，有效的解决了现有现阶段大直径水泥管橡胶圈安装过程中操作繁琐，安装过程中容易造成断点和漏点的问题。

其解决问题的技术方案包括一个竖管，竖管的上端同轴插装有一个上端伸出竖管的竖杆，竖管内还设有一个可使竖杆向上复位伸出的压簧，竖杆的上端设有一个轴线水平前后方向的支杆，支杆靠近后端的位置设有限位凸起，竖管的下端可拆卸安装有一个定位杆，竖管的前端铰接有两个左右对称布置的连杆，连杆的自由端设有一个与水泥管同轴的弧形板，弧形板靠后端的位置设有限位块，竖管的前端设有一个经电机驱动的且与竖管平行的螺纹杆，螺纹杆上套有一个螺母，螺母下方设有一个与螺纹杆平行的导向光杆，螺母的左右两侧各设有一个横向且前后方向开口的限位槽，每个连杆上设有一个置于对应限位槽内的限位销，螺纹杆的转动驱动螺母带动限位槽上下移动，限位槽上下移动经限位销驱动连杆绕铰接轴摆动。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有现阶段大直径水泥管橡胶圈安装过程中操作繁琐，安装过程中容易造成断点和漏点的问题。

附图说明

图1为本发明橡胶圈呈类三角形时的主视图。

图2为本发明橡胶圈呈类圆形时的主视图。

图3为本发明右视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图竖管1至图3可知,本发明包括一个竖管1，竖管1的上端同轴插装有一个上端伸出竖管1的竖杆2，竖管1内还设有一个可使竖杆2向上复位伸出的压簧3，竖杆2的上端设有一个轴线水平前后方向的支杆4，支杆4靠近后端的位置设有限位凸起，竖管1的下端可拆卸安装有一个定位杆5，竖管1的前端铰接有两个左右对称布置的连杆6，连杆6的自由端设有一个与水泥管同轴的弧形板7，弧形板7靠后端的位置设有限位块，竖管1的前端设有一个经电机驱动的且与竖管1平行的螺纹杆8，螺纹杆8上套有一个螺母9，螺母9下方设有一个与螺纹杆8平行的导向光杆10，螺母9的左右两侧各设有一个横向且前后方向开口的限位槽11，每个连杆6上设有一个置于对应限位槽11内的限位销12，螺纹杆8的转动驱动螺母9带动限位槽11上下移动，限位槽11上下移动经限位销12驱动连杆6绕铰接轴摆动。

为了方便定位杆5的安装，所述定位杆5的下端设有一个开口朝后的U形板13，U形板13的两个侧壁为与水泥管同轴的弧形，且U形板13能够卡装在水泥管管壁上。

为了实现导向光杆10的安装和螺纹杆8的安装，所述竖管1的前端设有安装架，螺纹杆8转动安装在安装架上，导向光杆10固定安装在安装架上，螺母9与螺纹杆8螺纹配合，导向光杆10贯穿螺母9侧壁并使螺母9可沿导向光杆10轴线滑动。

本发明的具体工作过程：本装置在使用时根据不同直径的水泥管选择对应尺寸的安装装置，选择标准为：定位杆5在安装完成后与水泥管的轴线与连杆6的铰接轴的轴线重合，此时弧形板7置于水泥管的外圆面外侧并靠近接触或靠近并不接触水泥管的外缘，连杆6与对应弧形板7呈7形布置且两侧弧形板7关于竖管1左右对称。

初始状态下：竖杆2插装在竖管1内，在压簧3的作用下使其向上伸出，螺母9处于螺纹杆8的下端位置，此时限位槽11将两个连杆6置于水泥管的下端部并且呈倒V形分开，将橡胶圈套装支杆4上并被限位凸起限位，完成后将U形板13扣合在水泥管的管壁上，此时将橡胶圈挂扣在两组连杆6的弧形板7上并经限位块限位，在压簧3弹性支撑下，此时的橡胶圈构成一个类三角形结构，同时在限位凸起和限位块的作用下，被竖杆2上端的支杆4限位的以及弧形板7上的被限位块限位的橡胶圈置于水泥管的外缘外侧，此时手动将下端的橡胶圈拨动至水泥管的外缘外侧，橡胶圈其他部位在张紧力的作用下置于水泥管的前端面。

此时通过驱动电机使得螺纹杆8转动并经导向光杆10的限位作用下实现螺母9带动限位槽11向上移动，此过程中限位槽11经限位销12将两个连杆6绕连杆6铰接轴转动，两个连杆6在驱动电机的驱动下实现反向转动，在此过程中将水泥管下半部的橡胶圈并弧形板7和限位块拨动至水泥管的外缘外侧，同时随着连杆6的转动，橡胶圈逐渐被撑开成类圆形，此过程中竖杆2不断向下移动，压簧3被压缩，随着竖杆2的持续下移，直至两个弧形板7接触到支杆4此时，水泥管前端面的橡胶圈全部移动至水泥管的外缘面外侧，此时将本装置向前侧拔出，在摩擦力的作用下，橡胶圈留在水泥管的外缘外侧从而实现橡胶圈的快速安装，为了使得橡胶圈在水泥管外缘各位置受力均匀，可反向驱动连杆6复位，使得橡胶圈各部分受力进行再次调整，防止橡胶圈受力不均匀。

本装置对比传统设备有以下好处：

1、竖管1、本装置在将橡胶圈支撑成三角形结构时，由于橡胶圈的周长不变，因此三角形的高比然要高于水泥管的直径，因此在压簧3与竖杆2的作用下实现橡胶圈的柔性支撑，随着橡胶圈在水泥管上的不断套装，类三角形结构的高不断降低，最终变成类圆形，此过程中竖杆2与压簧3支撑配合连杆6的移动使得整个橡胶圈在套装过程均与处于绷紧，整个过程中橡胶圈处于一个完整状态，整个橡胶圈的安装过程，橡胶圈各部分受力均匀，能够有效避免分段安装过程中橡胶圈个支点受力不均匀容易造成漏点的问题。

2、竖杆2、连杆6在驱动过程中不能完全重叠，因此在两个连杆6上安装弧形板7，弧形板7在两连杆6不重合时即可率先接触并完成橡胶圈的安装，整个套装过程更加合理。

3、本装置在套装橡胶圈时模拟两个工人从两侧同步进行橡胶圈的安装，整个操作过程中仅需一个人即可实现，同时减少工人在安装水泥管上半部因高度不够需要使用辅助爬升工具所带来的烦恼，使得整个橡胶圈安装过程更加高效且人性化。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有现阶段大直径水泥管橡胶圈安装过程中操作繁琐，安装过程中容易造成断点和漏点的问题。

Claims (3)

1.一种市政管道橡胶圈套装装置，包括一个竖管（1），其特征在于，所述竖管（1）的上端同轴插装有一个上端伸出竖管（1）的竖杆（2），竖管（1）内还设有一个可使竖杆（2）向上复位伸出的压簧（3），竖杆（2）的上端设有一个轴线水平前后方向的支杆（4），支杆（4）靠近后端的位置设有限位凸起，竖管（1）的下端可拆卸安装有一个定位杆（5），竖管（1）的前端铰接有两个左右对称布置的连杆（6），连杆（6）的自由端设有一个与水泥管同轴的弧形板（7），弧形板（7）靠后端的位置设有限位块，竖管（1）的前端设有一个经电机驱动的且与竖管（1）平行的螺纹杆（8），螺纹杆（8）上套有一个螺母（9），螺母（9）下方设有一个与螺纹杆（8）平行的导向光杆（10），螺母（9）的左右两侧各设有一个横向且前后方向开口的限位槽（11），每个连杆（6）上设有一个置于对应限位槽（11）内的限位销（12），螺纹杆（8）的转动驱动螺母（9）带动限位槽（11）上下移动，限位槽（11）上下移动经限位销（12）驱动连杆（6）绕铰接轴摆动。

2.根据权利要求1所述的一种市政管道橡胶圈套装装置，其特征在于，所述定位杆（5）的下端设有一个开口朝后的U形板（13），U形板（13）的两个侧壁为与水泥管同轴的弧形，且U形板（13）能够卡装在水泥管管壁上。

3.根据权利要求1所述的一种市政管道橡胶圈套装装置，其特征在于，所述竖管（1）的前端设有安装架，螺纹杆（8）转动安装在安装架上，导向光杆（10）固定安装在安装架上，螺母（9）与螺纹杆（8）螺纹配合，导向光杆（10）贯穿螺母（9）侧壁并使螺母（9）可沿导向光杆（10）轴线滑动。