CN210255467U - 工件去毛刺装置 - Google Patents

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高俊
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Abstract

本实用新型公开了一种工件去毛刺装置,包括底板、磨削头、设于底板上方的一夹紧旋转装置、一实现磨削头X轴运动的电动气缸以及一实现磨削头Y轴运动的推送气缸。本实用新型提供了一种工件去毛刺装置,能够实现工件去毛刺的自动化和智能化,大大提高了生产效率,且提高了良品率。

Description

工件去毛刺装置
技术领域
本实用新型具体涉及一种工件去毛刺装置。
背景技术
现有对树脂类圆形工件的去毛刺设备自动化程度不高,导致效率较低,而且毛刺经常会有残留,并不能最大限度的去除,工件后续的返工次数较为频繁,造成了生产效率低下。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种工件去毛刺装置。
一种工件去毛刺装置,包括底板、磨削头、设于底板上方的一夹紧旋转装置、一实现磨削头X轴运动的电动气缸以及一实现磨削头Y轴运动的推送气缸。
优选的,夹紧旋转装置包括一设于底板上方的一旋转气缸以及连接所述旋转气缸的一气动夹盘。
优选的,所述电动气缸上方设有一能够于该气缸驱动下实现X轴移动的滑台;该滑台上方设有所述推送气缸,该气缸的前端连接一L型块;所述磨削头连接于所述L型块上。
优选的,所述滑台一侧下方通过一固定块连接一滑块;该滑块配合设于一导轨上,所述导轨固定于底板上,导轨与所述电动气缸平行设置。
优选的,所述底板上设有两个平行设置的支撑块,支撑块上表面开设有凹槽。
本实用新型提供了一种工件去毛刺装置,能够实现工件去毛刺的自动化和智能化,大大提高了生产效率,且提高了良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构图。
图中数字表示:
1、底板 2、磨削头 3、电动气缸 4、推送气缸 5、旋转气缸
6、气动夹盘 7、滑台 8、固定块 9、L型块 10、导轨 11、滑块
12、支撑块 13、工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例:
图1所示,一种工件13去毛刺装置,包括底板1、磨削头2、设于底板1上方的一夹紧旋转装置、一实现磨削头2沿X轴运动的电动气缸3以及一实现磨削头2沿Y轴运动的推送气缸4。
夹紧旋转装置包括一设于底板1上方的一旋转气缸5以及连接所述旋转气缸5的一气动夹盘6。
所述电动气缸3上方设有一能够于该气缸3驱动下实现X轴移动的滑台7;该滑台7上方设有所述推送气缸4,该气缸4的前端连接一L型块9;所述磨削头2连接于所述L型块9上。磨削头9与推送气缸4平行设置。
所述滑台7一侧下方通过一固定块8连接一滑块11;该滑块11配合设于一导轨10上,所述导轨10固定于底板1上,导轨10与所述电动气缸3平行设置。
所述底板1上设有两个平行设置的支撑块12,支撑块12上表面开设有凹槽。
实施原理:工件13置于支撑块12的凹槽上,其前端被气动夹盘6夹持住,旋转气缸5用于调整气动夹盘6的旋转角度,进而带动工件13转动,电动气缸3带动滑台7沿X轴线移动,同时推送气缸4顶出,带动磨削头2顶出,磨削头2顶出后解除工件13的表面,于电动气缸3的带动下,磨削头2沿X轴方向对工件13进行磨削,然后旋转气缸5旋转工件13角度,进行二次或多次磨削,一般说来,三次磨削便可以实现工件13合格要求。相比较之前的人工或半自动化磨削,大大提高了生产效率。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。

Claims (5)

1.一种工件去毛刺装置,其特征在于,包括底板、磨削头、设于底板上方的一夹紧旋转装置、一实现磨削头X轴运动的电动气缸以及一实现磨削头Y轴运动的推送气缸。
2.根据权利要求1所述的工件去毛刺装置,其特征在于,夹紧旋转装置包括一设于底板上方的一旋转气缸以及连接所述旋转气缸的一气动夹盘。
3.根据权利要求1所述的工件去毛刺装置,其特征在于,所述电动气缸上方设有一能够于该气缸驱动下实现X轴移动的滑台;该滑台上方设有所述推送气缸,该气缸的前端连接一L型块;所述磨削头连接于所述L型块上。
4.根据权利要求3所述的工件去毛刺装置,其特征在于,所述滑台一侧下方通过一固定块连接一滑块;该滑块配合设于一导轨上,所述导轨固定于底板上,导轨与所述电动气缸平行设置。
5.根据权利要求1所述的工件去毛刺装置,其特征在于,所述底板上设有两个平行设置的支撑块,支撑块上表面开设有凹槽。
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