CN210254886U - 一种三轴双工位加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三轴双工位加工夹具，包括桥板；桥板的两侧各固定有一块侧面安装板；侧面安装板的底部设置有向内延伸的弯曲部；两侧的侧面安装板的弯曲部的位置互相对应；侧面安装板的弯曲部内设有用于与桥板固定连接的通孔；桥板上设有用于安装旋转气缸、定位销和档位销的通孔；桥板的上表面设有两个工位；每个工位分为内部区域和外部区域；工位的内部区域用于固定工件工位的内部区域设有定位销；定位销穿过工件的通孔并与工件的表面互相接触；工件的外部区域中设有档位销和旋转气缸。本实用新型具有双工位，每个工位上设置有三个旋转气缸以及多个定位销和档位销共同夹持工件进行整形，其加工效率高、稳定。

Description

一种三轴双工位加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具设备领域，具体为一种三轴双工位加工夹具。

背景技术

随着科学技术的不断提高，焊接工艺已经成为了现有连接技术中必不可少的一种工艺，在焊接的过程中均需采用焊接夹具来对焊件进行固定处理，焊接夹具是一种为了保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形而采用的夹紧装置，而目前的焊接夹具大多采用螺栓拧紧夹具的方式来对焊件实施固定处理，此种技术不仅操作繁琐，消耗工作人员的体力较大，而且夹紧的效果较差，紧固力低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种三轴双工位加工夹具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种三轴双工位加工夹具，包括主板；

一种三轴双工位加工夹具，包括桥板；

所述桥板的两侧各固定有一块侧面安装板；所述侧面安装板的底部设置有向内延伸的弯曲部；两侧的侧面安装板的弯曲部的位置互相对应；所述侧面安装板的弯曲部内设有用于与桥板固定连接的通孔；

所述桥板上设有用于安装旋转气缸、定位销和档位销的通孔；所述桥板的上表面设有两个工位；

每个工位分为内部区域和外部区域；所述工位的内部区域用于固定工件工位的内部区域设有定位销；所述定位销穿过工件的通孔并与工件的表面互相接触；

所述工件的外部区域中设有档位销；所述定位销与工件的外表面互相接触；

所述工件的外部区域中设有三个旋转气缸；同一个工位上的旋转气缸之间以工件所在的位置环形分布。

优选的，位于同一个工位的旋转气缸之间以工件所在的位置环形灯具分布；位于同一个工位的旋转气缸的压件部在工作是均指向工件的中心位置。

优选的，所述旋转气缸的底座穿过桥板的通孔到达桥板的下表面。

优选的，所述侧面安装板设有用于与其他零部件互相固定连接的通孔。

优选的，每一个工位上设置有三个等距分布的定位销。

优选的，每一个工位上设置有两组档位销，每一组中设有三个档位销；每一组相邻的两个档位销间距相等。

本实用新型具有双工位，每个工位上设置有三个旋转气缸以及多个定位销和档位销共同夹持工件进行整形，其加工效率高、稳定。

附图说明

图1为本实用新型的带有工件的结构示意图；

图2为图1的背面；

图3为本实用新型不带有工件的结构示意图；

图4为图1的俯视图；

图5为图3的俯视图；

图6为图1的仰视图；

图7为图1的侧视图；

图8为本实用新型的爆炸图。

图中：1侧面安装板；2桥板；3旋转气缸；4定位销；5档位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本具体实施例以生产图1、图4、图8中最上方的产品为例详细说明本实用新型的结构

如图1-图8所示，本实用新型所有零件均安装在长方体桥板2上；桥板2上分布根据其他部件的大小、结构和数量规则的分布有多个通孔；各零件之间可通过螺纹或销键等固定方式连接。

在桥板2的两侧各设有一个侧面安装板1。侧面安装板1为“L”型，其中底部向内延伸的弯曲部；弯曲部上设有数个通孔，用于与桥板2的固定连接；而竖直部分与桥板2贴合且设置有数个通孔，用于与其他外部的设备规定连接。

在桥板2的上方设置有2个工位，1个工位对应一个工件的夹持。工件安装在工位的内部区域中，工件的内部区域和外部区域以档位销5所围成的边作为边界。

每个工件上设有3个旋转气缸3、3个定位销4、6个档位销5。

其中旋转气缸3的固定座穿过桥板2的下表面；旋转气缸3位于工位的外部区域。旋转气缸3的活塞杆与顶上的压板为垂直角度连接；同一工位上的三个旋转气缸3以工件所在的位置中心环形等距分布；在工作状态下，同一工位上的旋转气缸3的压板均指向工件所在的位置中心。

定位销4位于工位的内部区域中，定位销4穿过工件的通孔并与工件的表面互相接触。同一工位上的三个定位销4等距分布围成一个等边三角形。

同一个工位上的档位销5分为两组，每组3个且镜像分布；每一组相邻的两个档位销5间距相等。档位销5与工件的边缘接触与定位销4共同限制工件的移动范围。同时旋转气缸3对工件进行压紧进一步加强夹紧效果。

本实用新型的旋转气缸3选用MK12-10L型号的旋转压紧气缸。上述电源器件可选择任何能实现相同功能的不同型号、不同品牌、不同内部结构的产品所替代，只要是能实现本实用新型所需要的功能即可，本领域技术人员可根据实际工作需要进行相应的替换。

本实用新型所使用的任何软件、处理器、电源器件以及电路和电路的连接方式，均对其无任何改进；其属于现有技术的一部分，可根据实际产品的形状、类别或用途做出任何相应的修改、适应和型号的选择，上述软件、电源器件、处理器以及电路和电路的连接方式并不属于本实用新型针对于现有技术的改进部分；且在本文中并未详述之处，均属于现有技术。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种三轴双工位加工夹具，其特征在于包括桥板；

所述桥板的两侧各固定有一块侧面安装板；所述侧面安装板的底部设置有向内延伸的弯曲部；两侧的侧面安装板的弯曲部的位置互相对应；所述侧面安装板的弯曲部内设有用于与桥板固定连接的通孔；

所述桥板上设有用于安装旋转气缸、定位销和档位销的通孔；所述桥板的上表面设有两个工位；

每个工位分为内部区域和外部区域；所述工位的内部区域用于固定工件工位的内部区域设有定位销；所述定位销穿过工件的通孔并与工件的表面互相接触；

所述工件的外部区域中设有档位销；所述定位销与工件的外表面互相接触；

所述工件的外部区域中设有三个旋转气缸；同一个工位上的旋转气缸之间以工件所在的位置环形分布。

2.根据权利要求1所述的三轴双工位加工夹具，其特征在于：位于同一个工位的旋转气缸之间以工件所在的位置环形灯具分布；位于同一个工位的旋转气缸的压件部在工作是均指向工件的中心位置。

3.根据权利要求1所述的三轴双工位加工夹具，其特征在于：所述旋转气缸的底座穿过桥板的通孔到达桥板的下表面。

4.根据权利要求1所述的三轴双工位加工夹具，其特征在于：所述侧面安装板设有用于与其他零部件互相固定连接的通孔。

5.根据权利要求1所述的三轴双工位加工夹具，其特征在于：每一个工位上设置有三个等距分布的定位销。

6.根据权利要求1所述的三轴双工位加工夹具，其特征在于：每一个工位上设置有两组档位销，每一组中设有三个档位销；每一组相邻的两个档位销间距相等。

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