CN203804594U - 一种转子立式加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子立式加工夹具，包括抱箍和底座；抱箍用于抱紧转子；底座包括第一底板、定位板、筋板、第二底板和卡盘，第一底板用于固定在机床工作台上，第二底板平行架设在第一底板的上方，两者之间通过筋板连接；第二底板的中央具有用于供转子立式放置的通孔，设置在第二底板上的卡盘能够夹紧抱箍；定位板设置在第一底板的中央，其顶部的定位面用于在装夹时同转子的转轴端面接触配合。实施时底座与机床工作台由四个T型螺栓及其它标准件连接，抱箍抱紧转子后使用吊装设备吊于底座上，实现转子转轴端面与定位板接触，调节四爪卡盘夹紧抱箍，实现了转子立式钻孔、车削，并提高转子立式加工效率，达到减轻劳动强度的目的。

Description

一种转子立式加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种转子立式加工夹具。

背景技术

本实用新型是基于交流机车电机转子换轴工艺产生。

换轴机械加工方面工艺中有立式钻孔与立式车削工序，在现有的加工技术中未有涉及车子立式加工方面的例子。且交流机车转子质量大，外形大，吊装及翻转都存在一定难度，且转子外圆面是需保护面，不允许有任何磕碰伤。同时为保证转子重心低于夹持位置，夹具需有适当高度。

由以上所述，如何提供一种转子立式加工夹具，以实现转子立式装夹，并减轻劳动强度，提高加工效率，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种转子立式加工夹具，以实现转子立式钻孔加工、立式车削加工，实现装夹可靠，减轻劳动强度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转子立式加工夹具，包括抱箍和底座；

所述抱箍用于抱紧转子；

所述底座包括第一底板、定位板、筋板、第二底板和卡盘，所述第一底板用于固定在机床工作台上，所述第二底板平行架设在所述第一底板的上方，两者之间通过所述筋板连接；

所述第二底板的中央具有用于供所述转子立式放置的通孔，设置在所述第二底板上的所述卡盘能够夹紧所述抱箍；所述定位板设置在所述第一底板的中央，其顶部的定位面用于在装夹时同所述转子的转轴端面接触配合。

优选的，所述第一底板的周边有多个均布的U型槽，用于通过螺栓连接所述机床工作台。

优选的，所述第一底板具体为圆形，所述U型槽的数量为四个，所述螺栓采用T型螺栓。

优选的，所述定位板的所述定位面的中间开设有凹槽和锥形孔，所述凹槽的底部开口连接于所述锥形孔的大尺寸端，形成用于排屑的通道。

优选的，所述定位板具体为圆形，其外圆与所述第一底板的中心大圆孔配合，通过螺栓及其它标准件连接实现定位。

优选的，所述筋板为沿周向均匀分布的八个梯形筋板，所述第一底板与第二底板由所述筋板以焊接方式连接。

优选的，所述卡盘具体为数控立车四爪卡盘，与所述第二底板由螺栓等其它标准件连接。

优选的，所述抱箍包括两个抱箍环、六个抱箍扣、两个锁扣、轴销和开口销，两个所述抱箍环分别与六个所述抱箍扣、两个所述锁扣以焊接方式连接，所述抱箍扣之间用所述轴销及所述开口销连接，两个所述锁扣用螺栓及其它标准件连接。

优选的，所述抱箍还包括分别设置在两个所述抱箍环上的两个吊耳，且所述吊耳与所述抱箍环用螺纹连接和焊接加固。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的转子立式加工夹具，在装夹时，定位板端面定位，抱箍抱紧转子，底座夹紧抱箍，底座与机床工作台固定连接，解决了转子立式加工装夹、转子吊装问题，同时能有效避免转子装夹接触面因装夹力引起的伤痕，提高了加工效率，同时降低操作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的转子立式加工夹具的装配示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的转子立式加工夹具的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例所提供的抱箍的结构示意主视图；

图5为本实用新型实施例所提供的抱箍的结构示意左视图；

图6为本实用新型实施例所提供的抱箍的结构示意俯视图；

图7为图5中的开口销的结构示意放大图；

图8为本实用新型实施例所提供的第一底座的结构示意主视图；

图9为本实用新型实施例所提供的第一底座的结构示意俯视图；

图10为本实用新型实施例所提供的第二底座的正面结构示意图；

图11为本实用新型实施例所提供的第二底座的反面结构示意图；

图12为本实用新型实施例所提供的筋板的结构示意主视图；

图13为本实用新型实施例所提供的筋板的结构示意俯视图。

其中，1为第一底板；2为内六角螺栓；3为定位板；4为T型螺栓；5为垫圈20；6为六角螺母；7为第二底板；8为卡盘；9为抱箍，901为抱箍环，902为抱箍扣，903为内六角沉头螺钉，904为吊耳，905为锁扣，906为六角螺母，907为六角螺栓，908为销轴，909为开口销，910为铜板；10为筋板。

具体实施方式

本实用新型公开了一种转子立式加工夹具，以实现转子立式钻孔、车削，并提高转子立式加工效率，减轻劳动强度的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图13，图1为本实用新型实施例所提供的转子立式加工夹具的装配示意图；图2为本实用新型实施例所提供的转子立式加工夹具的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本实用新型实施例所提供的抱箍的结构示意主视图；图5为本实用新型实施例所提供的抱箍的结构示意左视图；图6为本实用新型实施例所提供的抱箍的结构示意俯视图；图7为图5中的开口销的结构示意放大图；图8为本实用新型实施例所提供的第一底座的结构示意主视图；图9为本实用新型实施例所提供的第一底座的结构示意俯视图；图10为本实用新型实施例所提供的第二底座的正面结构示意图；图11为本实用新型实施例所提供的第二底座的反面结构示意图；图12为本实用新型实施例所提供的筋板的结构示意主视图；图13为本实用新型实施例所提供的筋板的结构示意俯视图。

本实用新型实施例提供的转子立式加工夹具，其核心改进点在于，包括抱箍9和底座；

其中，抱箍9用于抱紧转子；

底座包括第一底板1、定位板3、筋板10、第二底板7和卡盘8，第一底板1用于固定在机床工作台上，第二底板7平行架设在第一底板1的上方，两者之间通过筋板10连接；

第二底板7的中央具有用于供转子立式放置的通孔，设置在第二底板7上的卡盘8能够夹紧抱箍9；定位板3设置在第一底板1的中央，其顶部的定位面用于在装夹时同转子的转轴端面接触配合，其结构可以参照图1-图3所示。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的转子立式加工夹具，在装夹时，定位板3端面定位，抱箍9抱紧转子，底座夹紧抱箍9，底座与机床工作台固定连接，解决了转子立式加工装夹、转子吊装问题，同时能有效避免转子装夹接触面因装夹力引起的伤痕，提高了加工效率，同时降低操作难度。

为了进一步优化上述的技术方案，第一底板1的周边有多个均布的U型槽，用于通过螺栓连接机床工作台，以固定底座。

在本方案提供的具体实施例中，第一底板1具体为圆形，U型槽的数量为四个，相互之间隔90°设置，螺栓采用M20*110的T型螺栓4，其结构可以参照图2、图8和图9所示，其中5为垫圈，6为M20的六角螺母。当然，本领域技术人员还能够对上述固定结构做出适当的调整，在此不再赘述。

作为优选，定位板3的定位面的中间开设有凹槽和锥形孔，凹槽的底部开口连接于锥形孔的大尺寸端，形成用于排屑的通道。

如图2所示，为了配合转子的回转结构，定位板3具体为圆形，其外圆与第一底板1的中心大圆孔配合，通过螺栓及其它标准件连接实现定位，在本方案提供的实施例中采用M12*40的内六角螺栓2。

为了进一步优化上述的技术方案，筋板10为沿周向均匀分布的八个梯形筋板，这些筋板10的厚度、长度适中，其结构可以参照图12和图13所述，第一底板1与第二底板7由筋板10以焊接方式连接。

在本方案提供的具体实施例中，卡盘8为数控立车四爪卡盘，为通用数控机床附件，与第二底板7由螺栓等其它标准件连接。

请参阅图4-图7所示，抱箍9包括两个抱箍环901、六个抱箍扣902、两个锁扣905、轴销908和开口销909，两个抱箍环901分别与六个抱箍扣902、两个锁扣905以焊接方式连接，抱箍扣902之间用轴销908及开口销909连接，两个锁扣905用螺栓及其它标准件连接。

在本方案提供的具体实施例中，采用M6*10的内六角沉头螺钉903，M24的六角螺母906，M24*130的六角螺栓907，B型的销轴908，Φ5*22的开口销909，5mm的为铜板910。

为了进一步优化上述的技术方案，抱箍9还包括分别设置在两个抱箍环901上的两个吊耳904，且吊耳904与抱箍环901用螺纹连接和焊接加固，以便于在抱箍9抱紧转子后使用吊装设备吊于底座上。

综上所述，本实用新型实施例所提供的转子立式加工夹具，实施时底座与机床工作台由四个T型螺栓及其它标准件连接，抱箍抱紧转子后使用吊装设备吊于底座上，实现转子转轴端面与定位板接触，调节四爪卡盘夹紧抱箍，实现了转子立式钻孔、车削，并提高转子立式加工效率，达到减轻劳动强度的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种转子立式加工夹具，其特征在于，包括抱箍和底座； 

所述抱箍用于抱紧转子； 

所述底座包括第一底板、定位板、筋板、第二底板和卡盘，所述第一底板用于固定在机床工作台上，所述第二底板平行架设在所述第一底板的上方，两者之间通过所述筋板连接； 

所述第二底板的中央具有用于供所述转子立式放置的通孔，设置在所述第二底板上的所述卡盘能够夹紧所述抱箍；所述定位板设置在所述第一底板的中央，其顶部的定位面用于在装夹时同所述转子的转轴端面接触配合。 

2.根据权利要求1所述的转子立式加工夹具，其特征在于，所述第一底板的周边有多个均布的U型槽，用于通过螺栓连接所述机床工作台。 

3.根据权利要求2所述的转子立式加工夹具，其特征在于，所述第一底板具体为圆形，所述U型槽的数量为四个，所述螺栓采用T型螺栓。 

4.根据权利要求1所述的转子立式加工夹具，其特征在于，所述定位板的所述定位面的中间开设有凹槽和锥形孔，所述凹槽的底部开口连接于所述锥形孔的大尺寸端，形成用于排屑的通道。 

5.根据权利要求4所述的转子立式加工夹具，其特征在于，所述定位板具体为圆形，其外圆与所述第一底板的中心大圆孔配合，通过螺栓连接实现定位。 

6.根据权利要求1所述的转子立式加工夹具，其特征在于，所述筋板为沿周向均匀分布的八个梯形筋板，所述第一底板与第二底板由所述筋板以焊接方式连接。 

7.根据权利要求1所述的转子立式加工夹具，其特征在于，所述卡盘具体为数控立车四爪卡盘，与所述第二底板由螺栓连接。 

8.根据权利要求1-7任意一项所述的转子立式加工夹具，其特征在于，所述抱箍包括两个抱箍环、六个抱箍扣、两个锁扣、轴销和开口销，两个所述抱箍环分别与六个所述抱箍扣、两个所述锁扣以焊接方式连接，所述抱箍扣之间用所述轴销及所述开口销连接，两个所述锁扣用螺栓连接。 

9.根据权利要求8所述的转子立式加工夹具，其特征在于，所述抱箍还包括分别设置在两个所述抱箍环上的两个吊耳，且所述吊耳与所述抱箍环用螺纹连接和焊接加固。