CN108080667A - 一种轴端三孔加工装置 - Google Patents

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    • B23BTURNING; BORING
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    • B23B39/12Radial drilling machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种轴端三孔加工装置,包括摇臂钻床工作台和车轴,所述摇臂钻床工作台前端预制便于车轴进出加工工位的地坑,所述摇臂钻床工作台一侧安装有用于对车轴进行夹持固定的车轴端面钻三孔夹具,车轴的顶端设有三孔钻模。该轴端三孔加工装置,使用空间小,无需定制型号较多的专用三孔加工设备及相应的设备使用场地来满足小批量、多品种出口车轴的三孔加工,减少设备投资,不影响主型车轴的生产工艺布局;本发明,加工能力对接迅速,市场适应能力强,投资小、见效快,企业生产附加值高,操作安全、快捷,质量能很好满足该工序加工技术要求。

Description

一种轴端三孔加工装置
技术领域
本发明涉及铁路车轴加工设备技术领域,具体为一种对车轴进行垂直固定的加工装置。
背景技术
车轴为铁路车辆的重要走行零件,在其二侧对称装有二车轮及滚动轴承,滚动轴承的外端装有起到密封作用的端盖,端盖通过车轴二端面的三个螺纹孔连接在轴端。目前,我国铁路主型车辆所用的车轴为D、E、F型,这三种类型车轴因其使用较广,车轴生产厂家一般使用专用的三孔加工装备来加工轴端三孔,但随着国外车轴业务的不断扩展,现有的车轴专用三孔加工装备不方便或无法满足各种型号的出口车轴轴端三孔的加工,这主要是因为国外米轨、窄轨、宽轨车辆用车轴的轴端三孔分度圆及三个螺纹孔尺寸、规格差异所导致。为满足出口车轴端面三孔加工的需要,设计开发一种轴端三孔加工装置,使用时将本装置固定安装在摇臂钻床工作台上,并在摇臂钻床工作台前端预制便于车轴进出加工工位的地坑,根据不同规格的轴端三孔使用与其对应的便于更换的三孔钻模来进行钻孔、攻丝作业。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单,设计合理的一种轴端三孔加工装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种轴端三孔加工装置,包括摇臂钻床工作台和车轴,所述摇臂钻床工作台前端预制便于车轴进出加工工位的地坑,所述摇臂钻床工作台一侧安装有用于对车轴进行夹持固定的车轴端面钻三孔夹具,车轴的顶端设有三孔钻模。
作为本发明的进一步优化方案,所述车轴端面钻三孔夹具包括底座,所述底座两侧对称安装有两组拉杆,两组所述拉杆之间设有压杆,所述压杆通过销杆与压杆进行转动连接,所述压杆的中部螺纹连接有压紧螺栓,所述压紧螺栓的底端连接有顶头,所述压紧螺栓的顶端连接有旋转把手。
作为本发明的进一步优化方案,所述压紧螺杆的顶端开有垂直贯通孔,压紧螺栓的中部为螺纹杆,所述压紧螺栓的另一端为开有环形槽且顶端为球面的圆柱体。。
作为本发明的进一步优化方案,所述压杆的中部安装有连接座,所述连接座的中心设有通孔,所述通孔内卡放有圆螺母,所述圆螺母与压紧螺栓进行螺纹连接,所述圆螺母与连接座通过螺纹连接在连接座侧面的紧定螺栓进行固定。
作为本发明的进一步优化方案,所述顶头的顶部设有顶头端盖,所述压紧螺栓穿过顶头端盖,所述顶头端盖与顶头进行螺栓连接。
作为本发明的进一步优化方案,所述顶头的侧面设有防转槽,所述连接座的侧面按螺纹连接有防转螺钉,所述防转螺钉与防转槽相对应。
作为本发明的进一步优化方案,所述底座由底板、与底板垂直焊装的二块V形拉杆安装座构成,二块所述V形拉杆安装座之间焊接二块筋板。
作为本发明的进一步优化方案,所述底板一侧为L形直角结构,L形直角结构作为车轴端面钻三孔夹具与摇臂钻床工作台定位、连接的安装面,以及在底板适配部位开有U形槽,通过螺栓连接在摇臂钻床工作台上。
本发明的有益效果在于:
1)本发明,使用空间小,无需定制型号较多的专用三孔加工设备及相应的设备使用场地来满足小批量、多品种出口车轴的三孔加工,减少设备投资,不影响主型车轴的生产工艺布局;
2)本发明,加工能力对接迅速,市场适应能力强,投资小、见效快,企业生产附加值高,操作安全、快捷,质量能很好满足该工序加工技术要求。
附图说明
图1是本发明的工作状态图;
图2是本发明的车轴端面钻三孔夹具的正面结构示意图;
图3是本发明的车轴端面钻三孔夹具的侧面结构示意图;
图4是本发明的底座的正面结构示意图;
图5是本发明的底座的俯视图。
图中:1摇臂钻床工作台、2车轴、3地坑、4车轴端面钻三孔夹具、5三孔钻模、6底座、61底板、62V形拉杆安装座、63筋板、7拉杆、8压杆、9销杆、10压紧螺栓、11顶头、12旋转把手、13连接座、14通孔、15圆螺母、16顶头端盖、17防转槽、18防转螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1-5所示,一种轴端三孔加工装置,包括摇臂钻床工作台1和车轴2,摇臂钻床工作台1前端预制便于车轴2进出加工工位的地坑3,摇臂钻床工作台1一侧安装有用于对车轴2进行夹持固定的车轴端面钻三孔夹具4,车轴2的顶端设有三孔钻模5。
车轴端面钻三孔夹具4包括底座6,底座6两侧对称安装有两组拉杆7,两组拉杆7之间设有压杆8,压杆8通过销杆9与压杆8进行转动连接,压杆8的中部螺纹连接有压紧螺栓10,压紧螺栓10的底端连接有顶头11,压紧螺栓10的顶端连接有旋转把手12。
压紧螺杆10的顶端开有垂直贯通孔,压紧螺栓10的中部为螺纹杆,压紧螺栓10的另一端为开有环形槽且顶端为球面的圆柱体。
压杆8的中部安装有连接座13,连接座13的中心设有通孔14,通孔14内卡放有圆螺母15,圆螺母15与压紧螺栓10进行螺纹连接,圆螺母15与连接座13通过螺纹连接在连接座13侧面的紧定螺栓14进行固定。
顶头11的顶部设有顶头端盖16,压紧螺栓10穿过顶头端盖16,顶头端盖16与顶头11进行螺栓连接,通过对顶头端盖16进行拆卸,以此对顶头11进行拆卸更换工作。
顶头16的侧面设有防转槽17,连接座13的侧面按螺纹连接有防转螺钉18,防转螺钉18与防转槽17相对应,防转螺钉18与防转槽17相对应,避免顶头11发生旋转。
底座6由底板61、与底板垂直焊装的二块V形拉杆安装座62构成,二块V形拉杆安装座62之间焊接二块筋板63,通过筋板63对二块V形拉杆安装座62进行加固稳定工作。
底板61一侧为L形直角结构。
本发明的工作过程如下;
1、将本轴端三孔加工装置的底座6的L形直角面贴靠摇臂钻床工作台1相互垂直的二工作面并用螺栓紧固连接。
2、拔出本轴端三孔加工装置的销杆9,将压杆8转至一侧。
3、通过专用吊具将待加工车轴2垂直吊起送入钻孔工位。
4、将压杆8旋转合上并插入销杆9
5、通过旋转把手12旋转压紧螺杆10带动压头11将车轴2轮座部位贴靠在V形拉杆安装座62的V形钳口面上紧固,完成车轴2在本装置上的定位、夹紧动作,撤走专用吊具。
6、将相应的三孔钻模套5在轴端,并通过三孔钻模5周向均布的三个紧定螺钉将其紧固。
7、完成钻孔、攻丝作业。
8、用专用吊具夹住已完成加工的车轴2,松开压紧螺栓10,拔出销杆9,将压杆11旋转打开,吊走车轴2,完成一个工作循环。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种轴端三孔加工装置,其特征在于:包括摇臂钻床工作台(1)和车轴(2),所述摇臂钻床工作台(1)前端预制便于车轴(2)进出加工工位的地坑(3),所述摇臂钻床工作台(1)一侧安装有用于对车轴(2)进行夹持固定的车轴端面钻三孔夹具(4),车轴(2)的顶端设有三孔钻模(5)。
2.根据权利要求(1)所述的一种轴端三孔加工装置,其特征在于:所述车轴端面钻三孔夹具(4)包括底座(6),所述底座(6)两侧对称安装有两组拉杆(7),两组所述拉杆(7)之间设有压杆(8),所述压杆(8)通过销杆(9)与压杆(8)进行转动连接,所述压杆(8)的中部螺纹连接有压紧螺栓(10),所述压紧螺栓(10)的底端连接有顶头(11),所述压紧螺栓(10)的顶端连接有旋转把手(12)。
3.根据权利要求(2)所述的一种轴端三孔加工装置,其特征在于:所述压紧螺杆(10)的顶端开有垂直贯通孔,压紧螺栓(10)的中部为螺纹杆,所述压紧螺栓(10)的另一端为开有环形槽且顶端为球面的圆柱体。
4.根据权利要求(3)所述的一种轴端三孔加工装置,其特征在于:所述压杆(8)的中部安装有连接座(13),所述连接座(13)的中心设有通孔(14),所述通孔(14)内卡放有圆螺母(15),所述圆螺母(15)与压紧螺栓(10)进行螺纹连接,所述圆螺母(15)与连接座(13)通过螺纹连接在连接座(13)侧面的紧定螺栓(19)进行固定。
5.根据权利要求(4)所述的一种轴端三孔加工装置,其特征在于:所述顶头(11)的顶部设有顶头端盖(16),所述压紧螺栓(10)穿过顶头端盖(16),所述顶头端盖(16)与顶头(11)进行螺栓连接。
6.根据权利要求(5)所述的一种轴端三孔加工装置,其特征在于:所述顶头(16)的侧面设有防转槽(17),所述连接座(13)的侧面按螺纹连接有防转螺钉(18),所述防转螺钉(18)与防转槽(17)相对应。
7.根据权利要求(2)所述的一种轴端三孔加工装置,其特征在于:所述底座(6)由底板(61)、与底板垂直焊装的二块V形拉杆安装座(62)构成,二块所述V形拉杆安装座(62)之间焊接二块筋板(63)。
8.根据权利要求(7)所述的一种轴端三孔加工装置,其特征在于:所述底板(61)一侧为L形直角结构。
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