CN107717502A - 一种提高转产效率的立式加工中心用组合工装及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高转产效率的立式加工中心用组合工装及加工方法，该立式加工中心用组合工装包括加工底座、压块组件、环形定位工装、连接盘；加工底座上凹设有用于固定安装连接盘的连接盘容置槽；连接盘固定安装在连接盘容置槽内；连接盘的上表面凹设有环形凹槽，该环形凹槽的中心凸设有限位柱；环形定位工装套设并固定在连接盘的限位柱上；压块组件设置在加工底座上，并位于工件的周缘上。本申请设置连接盘，通过将原来的调整定位工装轴心与机床主轴轴心在同一轴线转变成调整连接盘轴心与机床主轴轴心在同一轴线，而连接盘已固定在加工底座上，因此在加工底座跟连接盘不拆的情况下，直接切换不同工件的环形定位工装，实现了快速转产。

Description

一种提高转产效率的立式加工中心用组合工装及加工方法
技术领域
本发明涉及一种机械加工技术，尤其涉及一种提高转产效率的立式加工中心用组合工装及加工方法。
背景技术
目前，减速机行业所加工的盘类零件是在立式加工中心上加工的，基本以盘类零件的内孔钻孔为主。零件通过固定块固定在定位工装，通过定位工装上的止口位相配合定位，以实现机床主轴轴心与工装轴心重合。
由于每个零件的内孔尺寸都不一样，所以每转产一款零件都需要更换成所对应的内孔尺寸的定位工装，每次转产时都需要重复花时间去重新校对定位工装的轴心，以调整机床主轴轴心与工装轴心重合。因校对调整机床主轴轴心与工装轴心重合需要花较长的时间，在频繁转产的情况下，严重影响生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种提高转产效率的立式加工中心用组合工装。本申请设置连接盘，通过将原来的调整定位工装轴心与机床主轴轴心在同一轴线转变成调整连接盘轴心与机床主轴轴心在同一轴线，而连接盘已固定在加工底座上，因此在加工底座跟连接盘不拆的情况下(机床主轴原点与连接盘轴心位置不变)，直接切换不同工件的环形定位工装，即可保证机床主轴原点与环形定位工装的轴心在同一轴线上，实现了快速转产，为实现小量多批，合理利用设备提供了有力的基础条件。
本发明的目的之二在于提供一种提高转产效率的加工方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种提高转产效率的立式加工中心用组合工装，包括用于加工盘状工件的加工底座、用于将工件压紧在加工底座上的压块组件、用于定位工件的环形定位工装、用于连接加工底座与环形定位工装的连接盘；所述加工底座上凹设有用于固定安装连接盘的连接盘容置槽；所述连接盘固定安装在连接盘容置槽内；所述连接盘的上表面凹设有环形凹槽，该环形凹槽的中心凸设有限位柱；所述环形定位工装套设并固定在连接盘的限位柱上；所述压块组件设置在加工底座上，并位于工件的周缘上。
进一步地，所述加工底座上设有两个加工工位，每个加工工位上安装有一个连接盘。
进一步地，所述连接盘上通过紧固件固定在所述连接盘容置槽内。
进一步地，所述紧固件为螺栓。
进一步地，所述环形定位工装包括多个内径大小相同，外径大小不同的定位环。
进一步地，所述定位环上沿轴向方向设有多个第一螺纹孔，所述连接盘上与所述第一螺纹孔位置对应处设有第二螺纹孔；所述定位环通过螺栓固定在连接盘的第二螺纹孔上。
进一步地，所述连接盘的连接盘容置槽周缘设有多个用于拆装大直径定位环的钩孔。
进一步地，所述压块组件包括压片和插装在压片上的紧固螺栓；所述紧固螺栓将压片可调节高度地压装在加工底座上。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种提高转产效率的加工方法，采用如上所述的立式加工中心用组合工装进行转产加工，在转产过程，加工底座与连接盘保持固定不动，将已加工工件的定位工装切换成待加工工件的对应的定位工装，将待加工工件的定位工装固定在连接盘的限位柱上，无需重新校对调试定位工装，即可生产另一规格的工件，实现快速转产。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本申请设置连接盘，通过将原来的调整定位工装轴心与机床主轴轴心在同一轴线转变成调整连接盘轴心与机床主轴轴心在同一轴线，而连接盘已固定在加工底座上，因此在加工底座跟连接盘不拆的情况下(机床主轴原点与连接盘轴心位置不变)，直接切换不同工件的环形定位工装，即可保证机床主轴原点与环形定位工装的轴心在同一轴线上，实现了快速转产，为实现小量多批，合理利用设备提供了有力的基础条件。
附图说明
图1为提高转产效率的立式加工中心用组合工装的结构示意图；
图2为环形定位工装与连接盘的拆解图；
图3为转产过程的示意图；
图中：1、加工底座；2、压块组件；21、压片；22、紧固螺栓；3、环形定位工装；31、第一螺纹孔；4、连接盘；41、环形凹槽；42、限位柱；43、第二螺纹孔；44、钩孔；5、螺栓；A、工件。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示，一种提高转产效率的立式加工中心用组合工装，包括用于加工盘状工件A的加工底座1、用于将工件压紧在加工底座上的压块组件2、用于定位工件的环形定位工装3、用于连接加工底座与环形定位工装的连接盘4；所述加工底座上凹设有用于固定安装连接盘的连接盘容置槽；所述连接盘固定安装在连接盘容置槽内；所述连接盘的上表面凹设有环形凹槽41，该环形凹槽的中心凸设有限位柱42；所述环形定位工装套设并固定在连接盘的限位柱上；所述压块组件设置在加工底座上，并位于工件的周缘上。
作为优选方案，所述加工底座上设有两个加工工位，每个加工工位上安装有一个连接盘。多工位的设置有利于提高生产效率。
作为优选方案，所述连接盘上通过紧固件固定在所述连接盘容置槽内。具体地，所述紧固件为螺栓5。
作为优选方案，所述环形定位工装包括多个内径大小相同，外径大小不同的定位环。
作为优选方案，所述定位环上沿轴向方向设有多个第一螺纹孔31，所述连接盘上与所述第一螺纹孔位置对应处设有第二螺纹孔43；所述定位环通过螺栓固定在连接盘的第二螺纹孔上。
作为优选方案，所述连接盘的连接盘容置槽周缘设有多个用于拆装大直径定位环的钩孔44。钩孔的设置，可以缩短转产时更换环形定位工装的时间，提高转产的工作效率。
作为优选方案，所述压块组件包括压片21和插装在压片上的紧固螺栓22；所述紧固螺栓将压片可调节高度地压装在加工底座上。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：如图3所示，一种提高转产效率的加工方法，采用如上所述的立式加工中心用组合工装进行转产加工，在转产过程，加工底座与连接盘保持固定不动，将已加工工件的定位工装切换成待加工工件的对应的定位工装，将待加工工件的定位工装固定在连接盘的限位柱上，无需重新校对调试定位工装，最后利用压块组件将对应的工件固定在加工工位上，即可生产另一规格的工件，实现快速转产。
本申请的加工过程定位原理如下：环形定位工装通过第一螺纹孔与连接盘的限位柱配合安装。这样可以保证环形定位工装的定位最大外圆与连接盘限位柱的轴心在可接受的范围内，也就是说将原来的调整定位工装轴心与机床主轴轴心在同一轴线转变成调整连接盘轴心与机床主轴轴心在同一轴线，然而连接盘已固定在加工底座上，因此在加工底座跟连接盘不拆的情况下(机床主轴原点与连接盘轴心位置不变)，直接切换不同工件的环形定位工装，即可保证机床主轴原点与环形定位工装的轴心在同一轴线上。但是需要注意的是，这种直接切换不同工件的环形定位工装是有条件的，即该环形定位工装的最大直径不得大于环形凹槽的最大直径。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种提高转产效率的立式加工中心用组合工装，其特征在于，包括用于加工盘状工件的加工底座、用于将工件压紧在加工底座上的压块组件、用于定位工件的环形定位工装、用于连接加工底座与环形定位工装的连接盘；所述加工底座上凹设有用于固定安装连接盘的连接盘容置槽；所述连接盘固定安装在连接盘容置槽内；所述连接盘的上表面凹设有环形凹槽，该环形凹槽的中心凸设有限位柱；所述环形定位工装套设并固定在连接盘的限位柱上；所述压块组件设置在加工底座上，并位于工件的周缘上。
2.如权利要求1所述的立式加工中心用组合工装，其特征在于，所述加工底座上设有两个加工工位，每个加工工位上安装有一个连接盘。
3.如权利要求1所述的立式加工中心用组合工装，其特征在于，所述连接盘上通过紧固件固定在所述连接盘容置槽内。
4.如权利要求3所述的立式加工中心用组合工装，其特征在于，所述紧固件为螺栓。
5.如权利要求1所述的立式加工中心用组合工装，其特征在于，所述环形定位工装包括多个内径大小相同，外径大小不同的定位环。
6.如权利要求5所述的立式加工中心用组合工装，其特征在于，所述定位环上沿轴向方向设有多个第一螺纹孔，所述连接盘上与所述第一螺纹孔位置对应处设有第二螺纹孔；所述定位环通过螺栓固定在连接盘的第二螺纹孔上。
7.如权利要求5所述的立式加工中心用组合工装，其特征在于，所述连接盘的连接盘容置槽周缘设有多个用于拆装大直径定位环的钩孔。
8.如权利要求1所述的立式加工中心用组合工装，其特征在于，所述压块组件包括压片和插装在压片上的紧固螺栓；所述紧固螺栓将压片可调节高度地压装在加工底座上。
9.一种提高转产效率的加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的立式加工中心用组合工装进行转产加工，在转产过程，加工底座与连接盘保持固定不动，将已加工工件的定位工装切换成待加工工件的对应的定位工装，将待加工工件的定位工装固定在连接盘的限位柱上，无需重新校对调试定位工装，即可生产另一规格的工件，实现快速转产。
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