CN201231412Y - 适用不同尺寸刀杆的锁刀座 - Google Patents
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Abstract
适用不同尺寸刀杆的锁刀座，包括：底座，于该底座穿设一衬套孔，对应该衬套孔旁于该底座顶面设有一轨道，该轨道的延伸方向通过该衬套孔的中心；一衬套，该衬套以可拆卸形态固定于该衬套孔，于该衬套的中心穿设一插孔，该插孔为上宽下窄的圆锥孔；一定位元件，该定位元件以可滑动后固定的形态设于该轨道，该定位元件朝该衬套孔的方向伸设一插杆，该插杆为直杆体并且位置高于该衬套顶面，由于衬套可拆换的设计，因此当应用于固定不同尺寸的刀杆时，可以将衬套更换为具有不同大小插孔的衬套使用，配合可调整位置卡制的定位元件。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具加工配件，尤指一种能够提供不同尺寸的刀杆固定位置来装设筒夹的锁刀座。
背景技术：
既有的锁刀座，请参看公告编号第396896号“锁刀座结构改良”新型专利案，其是以锥孔配合锥孔两侧的卡块固定刀杆，使刀杆能够进行安装筒夹以及刀具的作业，待作业完成后再将刀杆卸下，装设于工具机的主轴上。
前述锁刀座可达到固定刀杆位置的效果，然而由于锁刀座的锥孔以及卡块的位置是固定设计，因此，同一锁刀座仅能提供相同尺寸的刀杆利用，缺乏泛用的特性使得当需要使用多种刀杆的情况时，需要配合刀杆种类准备多种尺寸的锁刀座，这样的缺点除了增加使用者在使用操作上的麻烦外，还会增加设置的成本。
发明内容：
由于既有锁刀座的尺寸为固定，只能适用于同尺寸刀杆，因此缺乏泛用的功能并且造成设置成本的增加，本实用新型的主要目的在于，以可更换衬套的设计提供各种尺寸的刀杆固定位置，达到适用于不同尺寸刀杆的效果。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
适用不同尺寸刀杆的锁刀座，包括：
一底座，于该底座穿设一衬套孔，对应该衬套孔旁于该底座顶面设有一轨道，该轨道的延伸方向通过该衬套孔的中心；
一衬套，该衬套以可拆卸形态固定于该衬套孔，于该衬套的中心穿设一插孔，该插孔为上宽下窄的圆锥孔；
一定位元件，该定位元件以可滑动后固定的形态设于该轨道，该定位元件朝该衬套孔的方向伸设一插杆，该插杆为直杆体并且位置高于该衬套顶面。
进一步，本实用新型对应衬套孔旁于底座的顶面凹设一长沟，长沟延伸的方向通过该衬套孔的中心，对应长沟的左右两侧于底座的顶面螺锁两轨道板，两轨道板各为长条形的板体，两轨道板朝向该长沟的边缘分别伸入该长沟内，所述轨道为两轨道板配合该长沟形成。
进一步，本实用新型的定位元件对应长沟设有一滑块，该滑块两侧对应两轨道板凹设两滑沟，该滑块借由底部以及两滑沟以可滑动形态嵌设于该长沟以及两轨道板朝该长沟内凸出的部分，于该滑块的后端部穿设一螺孔，所述插杆为螺锁于该滑块顶面，该插杆为长形板体并且外端朝所述衬套的中心延伸，设有一固定元件，该固定元件螺锁于该螺孔并且以底端抵靠于该长沟底部的壁面定位。
更进一步，本实用新型衬套设为包括一外衬套以及一内衬套的形态，其中外衬套为圆筒并插设于所述的衬套孔，该外衬套于周面的顶端朝外凸伸一环状的固定凸缘，以该固定凸缘抵靠于所述底座顶面对应该衬套孔周围的部分，于该外衬套中间穿设一圆形的容置孔；
该内衬套为圆筒并插设于该容置孔，于该内衬套周面的顶端朝外凸伸形成一环状的定位凸缘，以该定位凸缘抵靠于该外衬套顶面对应该容置孔周围的部分，所述插孔穿设于该内衬套的中间。
较佳的，所述底座为长方形的板体且两短边分别朝向前、后的方向，所述衬套孔穿设于该底座的中间，所述的轨道设于该底座的后侧，于该底座的前侧以矩阵排列的形态穿设四个沉头孔。
当本实用新型使用时，将刀杆插入衬套的插孔固定，接着调整定位元件沿轨道滑动，使插杆的外端插入刀杆直周围的凹槽定位，借由插杆外端卡制于凹槽，使得刀杆能够固定位置，不产生旋转，接着锁紧螺帽将筒夹以及刀具紧密结合于刀杆，由于有定位元件的卡制，因此锁紧螺帽的过程中不会造成刀杆旋转打滑，当组装完毕后退开定位元件即可将刀杆抽待用。
由于本实用新型的衬套可拆换的设计，因此当应用于固定不同尺寸的刀杆时，可以将衬套更换为具有不同大小插孔的衬套使用，配合可调整位置卡制的定位元件，提供使用者定位不同大小的刀杆安装刀具，具有泛用的功能适合于各种不同大小的刀杆，同时还能节省设置多组锁刀座的成本。
附图说明：
以下用附图对本实用新型详细说明：
图1为本实用新型较佳实施例的立体图；
图2为本实用新型较佳实施例的分解图；
图3为本实用新型较佳实施例的剖面图；
图4为本实用新型较佳实施例的使用实施示意图。
具体实施方式：
以下结合附图及实施例对本实用新型详述：
本实用新型为一种适用不同尺寸刀杆的锁刀座，参阅图1—图3的较佳实施例，包括：
一底座10，底座10为长方形的板体且两短边分别朝向前、后的方向，于底座10的中间穿设一圆形衬套孔11，于底座10的前侧以矩阵排列的形态穿设四个沉头孔12，对应衬套孔11旁于底座10后侧的顶面凹设一长沟13，长沟13为沿前后方向延伸的沟槽，长沟13延伸的方向通过衬套孔11的中心；
对应长沟13的左右两侧于底座10的顶面螺锁两轨道板14，两轨道板14各为沿前后方向延伸的板体，两轨道板14朝向长沟13的边缘分别伸入长沟13内，以两轨道板14配合长沟13形成轨道。
一衬套20，衬套20包括一外衬套21及一内衬套22，其中外衬套21为圆筒并以可拆卸形态插设于衬套孔11，外衬套21于周面的顶端朝外凸伸一环状的固定凸缘211，以固定凸缘211抵靠于底座10顶面对应衬套孔11周围的部分，于外衬套21中间穿设一圆形的容置孔212。
内衬套22为圆筒并插设于容置孔212，于内衬套22周面的顶端朝外凸伸形成一环状的定位凸缘221，以定位凸缘221抵靠于外衬套21顶面对应容置孔212的周围部分，于内衬套22的中间穿设一插孔222，插孔222为上宽下窄的圆锥孔。
一定位元件30，定位元件30对应长沟13设有一滑块31，滑块31为长形块体并且两侧对应两轨道板14朝长沟13内凸出的部分凹设两滑沟311，滑块31以底部及两侧的滑沟311各以可滑动形态嵌设于长沟13以及两轨道板14朝长沟13内凸出部分，于滑块31的后端部穿设一螺杆312；
滑块31顶面的前侧螺锁一插杆32，插杆32为长形板体，其位置高于衬套20的顶面并且外端朝衬套20的中心延伸，设有一固定元件33，固定元件33螺锁于螺孔132并且以底端抵靠于长沟13底部的壁面，借此将滑块31的位置定位。
本实用新型除前述较佳实施例，将衬套20设为包括外衬套21及内衬套22的双重衬套形态外，衬套20亦可为单一的形态，再于中心穿所述的圆锥形插孔提供刀杆嵌放，如此对衬套20叠套数量的构造改变本实用新型在此不加以限制。
当本实用新型使用时，请参看图2、图3，为将刀杆40的锥杆部41插入衬套20的插孔222固定，接着转动固定元件33释放滑块31，令滑块31沿着滑块31朝衬套20前进，使插杆32的外端插入刀杆40的凹槽42定位，接着锁上固定元件33，借由插杆32外端卡制于凹槽42，使得刀杆40能够固定位置，不产生旋转。
接着将筒夹以及刀具装置于刀杆40上，旋转螺帽43将筒夹以及刀具紧密结合于刀杆40，由于有定位元件30的卡制，固定锁紧螺帽43的过程不会造成刀杆旋转打滑，当结合完毕后退开定位元件30，即可将刀杆40抽出再装设于工具机的主轴使用。
由于本实用新型的衬套20为可折换的形态，因此当应用于不同尺寸的刀杆时，可将衬套20更换为具有不同大小插孔的衬套使用，并且由于定位元件30为可调整进退位置的设计，因此也可配合卡制不同大小的刀杆，借此固定刀杆的位置避免旋转打滑的状况。
Claims (5)
1、适用不同尺寸刀杆的锁刀座，其特征在于：包括：
一底座，于该底座穿设一衬套孔，对应该衬套孔旁于该底座顶面设有一轨道，该轨道的延伸方向通过该衬套孔的中心；
一衬套，该衬套以可拆卸形态固定于该衬套孔，于该衬套的中心穿设一插孔，该插孔为上宽下窄的圆锥孔；
一定位元件，该定位元件以可滑动后固定的形态设于该轨道，该定位元件朝该衬套孔的方向伸设一插杆，该插杆为直杆体并且位置高于该衬套顶面。
2、如权利要求1所述的适用不同尺寸刀杆的锁刀座，其特征在于：对应衬套孔旁于底座的顶面凹设一长沟，长沟延伸的方向通过该衬套孔的中心，对应长沟的左右两侧于底座的顶面螺锁两轨道板，两轨道板各为长条形的板体，两轨道板朝向该长沟的边缘分别伸入该长沟内，所述轨道由两轨道板配合该长沟形成。
3、如权利要求2所述的适用不同尺寸刀杆的锁刀座，其特征在于：所述定位元件对应长沟设有一滑块，该滑块两侧对应两轨道板凹设两滑沟，该滑块借由底部以及两滑沟以可滑动形态嵌设于该长沟以及两轨道板朝该长沟内凸出的部分，于该滑块的后端部穿设一螺孔，所述插杆为螺锁于该滑块顶面，该插杆为长形板体并且外端朝所述衬套的中心延伸，设有一固定元件，该固定元件螺锁于该螺孔并且以底端抵靠于该长沟底部的壁面定位。
4、如权利要求1、2或3所述的适用不同尺寸刀杆的锁刀座，其特征在于：所述衬套包括一外衬套以及一内衬套，其中外衬套为圆筒并插设于所述的衬套孔，该外衬套于周面的顶端朝外凸伸一环状的固定凸缘，以该固定凸缘抵靠于所述底座顶面对应该衬套孔周围的部分，于该外衬套中间穿设一圆形的容置孔；
该内衬套为圆筒并插设于该容置孔，于该内衬套周面的顶端朝外凸伸形成一环状的定位凸缘，以该定位凸缘抵靠于该外衬套顶面对应该容置孔周围的部分，所述插孔穿设于该内衬套的中间。
5、如权利要求4所述的适用不同尺寸刀杆的锁刀座，其特征在于：所述底座为长方形的板体且两短边分别朝向前、后的方向，所述衬套孔穿设于该底座的中间，所述的轨道设于该底座的后侧，于该底座的前侧以矩阵排列的形态穿设四个沉头孔。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2008
- 2008-06-23 CN CNU2008201027868U patent/CN201231412Y/zh not_active Expired - Lifetime
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