CN210254065U - 一种用于触点加工的铆合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于触点加工的铆合机，包括铆合机本体，所述铆合机本体包括冲床工作架和设置在冲床工作架上的下模头，所述下模头的下方设有平盘，平盘顶部开设有触点放置槽，触点放置槽内放置有触点，所述触点放置槽的底部内壁上固定安装有多个呈环形设置的模腔，且模腔与下模头相配合，所述冲床工作架的上固定安装有安装座，安装座的顶部开设有矩形槽，矩形槽内转动安装有圆轴，圆轴的顶部开设有方槽，平盘的底部固定安装有方块，方块的底部延伸至方槽内。本实用新型设计合理，操作方便，便于下模头可以持续不断的与触点进行铆接，不需要停止铆合机本体，省时省力，提高铆接的效率，满足使用需求。

Description

一种用于触点加工的铆合机

技术领域

本实用新型涉及铆合机技术领域，尤其涉及一种用于触点加工的铆合机。

背景技术

铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，现有的一种用于触点加工的铆合机主要由下模头、冲床工作架、平盘和设置在平盘上的模腔组成；但是现有的一种用于触点加工的铆合机只有一个模腔，当下模头需要与下一个触点铆接时，需要停止铆合机，把触点放置在模腔中，再启动铆合机进行铆接，在铆合机停止的过程中，浪费大量的时间，降低铆接的工作效率，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于触点加工的铆合机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于触点加工的铆合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于触点加工的铆合机，包括铆合机本体，所述铆合机本体包括冲床工作架和设置在冲床工作架上的下模头，所述下模头的下方设有平盘，平盘顶部开设有触点放置槽，触点放置槽内放置有触点，所述触点放置槽的底部内壁上固定安装有多个呈环形设置的模腔，且模腔与下模头相配合，所述冲床工作架的上固定安装有安装座，安装座的顶部开设有矩形槽，矩形槽内转动安装有圆轴，圆轴的顶部开设有方槽，平盘的底部固定安装有方块，方块的底部延伸至方槽内，且方槽的侧壁与方块的外侧活动接触，所述圆轴上固定套设有第一齿轮，第一齿轮的一侧接触有防滑刹车片，所述矩形槽的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有螺杆，螺杆上螺纹套设有推杆，推杆与第一通孔滑动连接，推杆的一端延伸至矩形槽内并固定安装有推板，推板远离推杆的一侧与防滑刹车片远离第一齿轮的一侧之间固定连接有多个弹簧，所述安装座的一侧固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴延伸至第一通孔内并与螺杆远离推板的一端固定连接，所述矩形槽的底部内壁上转动安装有转轴，转轴上固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转轴的顶端固定安装有第一伞形齿轮，安装座的另一侧固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴延伸至矩形槽内并固定安装有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合。

优选的，所述推杆远离推板的一端开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆螺纹连接。

优选的，所述第一通孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，推杆的底部和底部均固定安装有滑块，滑块与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述第一通孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述矩形槽内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与圆轴的外侧固定套装。

优选的，所述第一齿轮的顶部设有第一圆孔，第一圆孔与圆轴固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过冲床工作架、下模头、安装座、平盘、方槽、方块、矩形槽、圆轴、第一齿轮、防滑刹车片、弹簧、推板、推杆、第一通孔、螺杆、第一驱动电机、第二驱动电机、转轴、第二齿轮、第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相配合，正向启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴带动螺杆转动，在螺纹槽的作用下，螺杆转动带动推杆位置移动，推杆通过推板带动弹簧移动，弹簧带动防滑刹车片与第一齿轮分离，紧接着启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴通过第二伞形齿轮带动第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮通过转轴带动第二齿轮转动，第二伞形齿轮通过第一伞形齿轮带动圆轴转动，圆轴通过方块带动平盘转动，平盘带动模腔转动，使得多个模腔中放置有触点的一个模腔与下模头相对齐，紧接着停止第二驱动电机，此时反向启动第一驱动电机，第一驱动电机带动螺杆转动，在螺纹槽的作用下，螺杆转动带动推杆位置移动，推杆通过推板带动弹簧移动，弹簧带动防滑刹车片与第一齿轮相接触，继续转动摇盘，此时推板对多个弹簧进行压缩，弹簧带动防滑刹车片挤紧限制第一齿轮，达到限制了平盘，此时下模头移动至与其相对齐的一个模腔下进行第二次铆接，循环往复持续铆接，在第一驱动电机的配合下，有效的避免在使用中震动造成模腔与下模头偏移，且方块与方槽的配合使得便于取放平盘，在第二驱动电机的配合下，使得铆合机本体在铆接的过程中不需要停止铆合机本体工作。

本实用新型设计合理，操作方便，便于下模头可以持续不断的与触点进行铆接，不需要停止铆合机本体，省时省力，提高铆接的效率，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于触点加工的铆合机的结构示意图；

图2为图1中A部分的剖视结构示意图；

图3为图2中B部分的剖视结构示意图。

图中：1冲床工作架、2下模头、3安装座、4平盘、5方槽、6 方块、7矩形槽、8圆轴、9第一齿轮、10防滑刹车片、11弹簧、12 推板、13推杆、14第一通孔、15螺杆、16第一驱动电机、17第二驱动电机、18转轴、19第二齿轮、20第二伞形齿轮、21第一伞形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于触点加工的铆合机，包括铆合机本体，铆合机本体包括冲床工作架1和设置在冲床工作架1上的下模头2，下模头2的下方设有平盘4，平盘4顶部开设有触点放置槽，触点放置槽内放置有触点，触点放置槽的底部内壁上固定安装有多个呈环形设置的模腔，且模腔与下模头2相配合，冲床工作架1的上固定安装有安装座3，安装座3的顶部开设有矩形槽7，矩形槽7内转动安装有圆轴8，圆轴8的顶部开设有方槽5，平盘4的底部固定安装有方块 6，方块6的底部延伸至方槽5内，且方槽5的侧壁与方块6的外侧活动接触，圆轴8上固定套设有第一齿轮9，第一齿轮9的一侧接触有防滑刹车片10，矩形槽7的一侧内壁开设有第一通孔14，第一通孔14内转动安装有螺杆15，螺杆15上螺纹套设有推杆13，推杆13与第一通孔14滑动连接，推杆13的一端延伸至矩形槽7内并固定安装有推板12，推板12远离推杆13的一侧与防滑刹车片10远离第一齿轮9的一侧之间固定连接有多个弹簧11，安装座3的一侧固定安装有第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出轴延伸至第一通孔14 内并与螺杆15远离推板12的一端固定连接，矩形槽7的底部内壁上转动安装有转轴18，转轴18上固定套设有第二齿轮19，且第二齿轮 19与第一齿轮9相啮合，转轴18的顶端固定安装有第一伞形齿轮21，安装座3的另一侧固定安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴延伸至矩形槽7内并固定安装有第二伞形齿轮20，且第二伞形齿轮20与第一伞形齿轮21相啮合，通过冲床工作架1、下模头2、安装座3、平盘4、方槽5、方块6、矩形槽7、圆轴8、第一齿轮9、防滑刹车片10、弹簧11、推板12、推杆13、第一通孔14、螺杆15、第一驱动电机16、第二驱动电机17、转轴18、第二齿轮19、第二伞形齿轮20与第一伞形齿轮21相配合，正向启动第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出轴带动螺杆15转动，在螺纹槽的作用下，螺杆15转动带动推杆13位置移动，推杆13通过推板12带动弹簧11 移动，弹簧11带动防滑刹车片10与第一齿轮9分离，紧接着启动第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴通过第二伞形齿轮20带动第一伞形齿轮21转动，第一伞形齿轮21通过转轴18带动第二齿轮19转动，第二伞形齿轮19通过第一伞形齿轮9带动圆轴8转动，圆轴8通过方块6带动平盘4转动，平盘4带动模腔转动，使得多个模腔中放置有触点的一个模腔与下模头2相对齐，紧接着停止第二驱动电机17，此时反向启动第一驱动电机16，第一驱动电机16带动螺杆15转动，在螺纹槽的作用下，螺杆15转动带动推杆13位置移动，推杆13通过推板12带动弹簧11移动，弹簧11带动防滑刹车片10 与第一齿轮9相接触，继续转动摇盘16，此时推板12对多个弹簧11 进行压缩，弹簧11带动防滑刹车片10挤紧限制第一齿轮9，达到限制了平盘4，此时下模头2移动至与其相对齐的一个模腔下进行第二次铆接，循环往复持续铆接，在第一驱动电机16的配合下，有效的避免在使用中震动造成模腔与下模头2偏移，且方块6与方槽5的配合使得便于取放平盘4，在第二驱动电机17的配合下，使得铆合机本体在铆接的过程中不需要停止铆合机本体工作，本实用新型设计合理，操作方便，便于下模头2可以持续不断的与触点进行铆接，不需要停止铆合机本体，省时省力，提高铆接的效率，满足使用需求。

本实用新型中，推杆13远离推板12的一端开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆15螺纹连接，第一通孔14的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，推杆13的底部和底部均固定安装有滑块，滑块与对应的滑槽滑动连接，第一通孔14内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆15的外侧固定套装，矩形槽7内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与圆轴8的外侧固定套装，第一齿轮9的顶部设有第一圆孔，第一圆孔与圆轴8固定套装，通过冲床工作架1、下模头2、安装座3、平盘4、方槽5、方块6、矩形槽7、圆轴8、第一齿轮9、防滑刹车片10、弹簧11、推板12、推杆13、第一通孔14、螺杆15 第一驱动电机16、第二驱动电机17、转轴18、第二齿轮19、第二伞形齿轮20与第一伞形齿轮21相配合，正向启动第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出轴带动螺杆15转动，在螺纹槽的作用下，螺杆15转动带动推杆13位置移动，推杆13通过推板12带动弹簧11 移动，弹簧11带动防滑刹车片10与第一齿轮9分离，紧接着启动第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴通过第二伞形齿轮20带动第一伞形齿轮21转动，第一伞形齿轮21通过转轴18带动第二齿轮19转动，第二伞形齿轮19通过第一伞形齿轮9带动圆轴8转动，圆轴8通过方块6带动平盘4转动，平盘4带动模腔转动，使得多个模腔中放置有触点的一个模腔与下模头2相对齐，紧接着停止第二驱动电机17，此时反向启动第一驱动电机16，第一驱动电机16带动螺杆15转动，在螺纹槽的作用下，螺杆15转动带动推杆13位置移动，推杆13通过推板12带动弹簧11移动，弹簧11带动防滑刹车片10 与第一齿轮9相接触，继续转动摇盘16，此时推板12对多个弹簧11 进行压缩，弹簧11带动防滑刹车片10挤紧限制第一齿轮9，达到限制了平盘4，此时下模头2移动至与其相对齐的一个模腔下进行第二次铆接，循环往复持续铆接，在第一驱动电机16的配合下，有效的避免在使用中震动造成模腔与下模头2偏移，且方块6与方槽5的配合使得便于取放平盘4，在第二驱动电机17的配合下，使得铆合机本体在铆接的过程中不需要停止铆合机本体工作，本实用新型设计合理，操作方便，便于下模头2可以持续不断的与触点进行铆接，不需要停止铆合机本体，省时省力，提高铆接的效率，满足使用需求。

工作原理：使用时，当平盘4未放置前，首先把平盘4底部的方块6插入方槽5内，此时下模头2与多个模腔中的一个模腔相对齐，铆合机本体开始进行第一次铆接，当需要进行第二次铆接时，正向启动第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出轴带动螺杆15转动，在第一轴承的作用下，螺杆15转动的同时位置不动，在开设在推杆 13上的螺纹槽的作用下，螺杆15转动的同时带动推杆13位置移动，推杆13带动滑块在对应的滑槽内滑动，同时推杆13带动推板12位置移动，推板12带动弹簧11位置移动，弹簧11带动防滑刹车片10 位置移动，使得防滑刹车片10与第一齿轮9分离，紧接着第二驱动电机17自动启动，第二驱动电机17的输出轴带动第二伞形齿轮20 转动，由于第二伞形齿轮20与第一伞形齿轮21相啮合，第二伞形齿轮20转动带动第一伞形齿轮21转动，第一伞形齿轮21带动转轴18 转动，转轴18带动第二齿轮19转动，由于第二伞形齿轮19与第一伞形齿轮9相啮合，第二伞形齿轮19转动带动第一伞形齿轮9转动，第一伞形齿轮9带动圆轴8转动，圆轴8带动方块6转动，方块6带动平盘4转动，平盘4带动模腔转动，使得多个模腔中放置有触点的下一个模腔与下模头2相对齐，随之第二驱动电机17自动停止，此时反向启动第一驱动电机16，第一驱动电机16带动螺杆15转动，在螺纹槽的作用下，螺杆15转动带动推杆13位置移动，推杆13带动推板12位置移动，推板12带动弹簧11位置移动，弹簧11带动防滑刹车片10与第一齿轮9相接触，第一驱动电机16继续启动，此时推板12对多个弹簧11进行压缩，使得弹簧11对防滑刹车片10的弹力增大，使得防滑刹车片10挤紧第一齿轮9，达到限制第一齿轮9 继续转动，从而限制了平盘4，此时下模头2移动至与其相对齐的一个模腔下进行第二次铆接，循环往复持续铆接，在第一驱动电机16 的配合下，便于调节弹簧11的压缩程度，达到稳定限制第一齿轮9，有效的避免在使用中震动造成模腔与下模头2偏移，且方块6与方槽 5的配合使得便于取放平盘4，在第二驱动电机17的配合下，使得铆合机本体在铆接的过程中不需要停止铆合机本体工作，使得下模头2 可以持续不断的与触点进行铆接，省时省力，提高铆接的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于触点加工的铆合机，包括铆合机本体，所述铆合机本体包括冲床工作架(1)和设置在冲床工作架(1)上的下模头(2)，所述下模头(2)的下方设有平盘(4)，平盘(4)顶部开设有触点放置槽，触点放置槽内放置有触点，所述触点放置槽的底部内壁上固定安装有多个呈环形设置的模腔，且模腔与下模头(2)相配合，其特征在于，所述冲床工作架(1)的上固定安装有安装座(3)，安装座(3)的顶部开设有矩形槽(7)，矩形槽(7)内转动安装有圆轴(8)，圆轴(8)的顶部开设有方槽(5)，平盘(4)的底部固定安装有方块(6)，方块(6)的底部延伸至方槽(5)内，且方槽(5)的侧壁与方块(6)的外侧活动接触，所述圆轴(8)上固定套设有第一齿轮(9)，第一齿轮(9)的一侧接触有防滑刹车片(10)，所述矩形槽(7)的一侧内壁开设有第一通孔(14)，第一通孔(14)内转动安装有螺杆(15)，螺杆(15)上螺纹套设有推杆(13)，推杆(13)与第一通孔(14)滑动连接，推杆(13)的一端延伸至矩形槽(7)内并固定安装有推板(12)，推板(12)远离推杆(13)的一侧与防滑刹车片(10)远离第一齿轮(9)的一侧之间固定连接有多个弹簧(11)，所述安装座(3)的一侧固定安装有第一驱动电机(16)，第一驱动电机(16)的输出轴延伸至第一通孔(14)内并与螺杆(15)远离推板(12)的一端固定连接，所述矩形槽(7)的底部内壁上转动安装有转轴(18)，转轴(18)上固定套设有第二齿轮(19)，且第二齿轮(19)与第一齿轮(9)相啮合，所述转轴(18)的顶端固定安装有第一伞形齿轮(21)，安装座(3)的另一侧固定安装有第二驱动电机(17)，第二驱动电机(17)的输出轴延伸至矩形槽(7)内并固定安装有第二伞形齿轮(20)，且第二伞形齿轮(20)与第一伞形齿轮(21)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于触点加工的铆合机，其特征在于，所述推杆(13)远离推板(12)的一端开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆(15)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于触点加工的铆合机，其特征在于，所述第一通孔(14)的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，推杆(13)的底部和底部均固定安装有滑块，滑块与对应的滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于触点加工的铆合机，其特征在于，所述第一通孔(14)内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆(15)的外侧固定套装。

5.根据权利要求1所述的一种用于触点加工的铆合机，其特征在于，所述矩形槽(7)内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与圆轴(8)的外侧固定套装。

6.根据权利要求1所述的一种用于触点加工的铆合机，其特征在于，所述第一齿轮(9)的顶部设有第一圆孔，第一圆孔与圆轴(8)固定套装。

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