CN210253783U - 一种led支架剪切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED支架剪切模具，属于LED支架生产技术领域，LED支架剪切模具包括上模和位于上模下方的下模，上模与下模相适配，上模的底部设置有用于定位LED支架的定位凸块，用于压紧LED支架的压紧凸块，用于剪切LED支架的剪切刀体，定位凸块和压紧凸块可伸缩活动地安装于上模的底部。本实用新型公开的LED支架剪切模具，可实现对LED支架的准确剪切，有效减小报废率。

Description

一种LED支架剪切模具

技术领域

本实用新型涉及LED支架生产技术领域，尤其涉及一种LED支架剪切模具。

背景技术

LED广泛应用于各项电子、信息产品及户外看板、交通信号、汽车仪表及内装饰灯等，LED支架是LED灯珠在封装之前的基座，是LED生产中重要的零部件，LED支架上设置有多对多对正负极支脚，在每一个正极支脚上端设置有一个用来放置LED灯的凹槽，用来发光的LED灯就固定在该凹槽内，然后LED灯的两根细金属导线分别固定在正负极支脚上。按照LED的结构形式，LED支架通常分为直插式LED支架、贴片式LED支架、食人鱼式支架等等，其中直插式LED支架的应用较为广泛，在市场中占有较高的比重。

在直插式LED支架制造过程中，均是以LED支架带的形式进行加工，将上一工序加工完成的LED支架转移至下一工序时，需要使用卷盘对LED支架进行卷带。最后，需使用剪切装置将LED支架带剪切为所需长度的LED支架。但因LED支架带包括上接料带、下接料带以及多个引脚、电极架等(如中国专利公开号CN208873759U公开的一种可提高片架结构稳定性的直插式LED支架)，且尺寸较小，质量较轻而易偏斜，现有剪切模具在剪切时，剪切精度低，易剪坏LED支架，报废率较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种LED支架剪切模具，可实现对LED支架的准确剪切，有效减小报废率。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种LED支架剪切模具，包括上模和位于所述上模下方的下模，所述上模与所述下模相适配，所述上模的底部设置有用于定位LED支架的定位凸块，用于压紧所述LED支架的压紧凸块，用于剪切所述LED支架的剪切刀体，所述定位凸块和所述压紧凸块可伸缩活动地安装于所述上模的底部。

作为本方案的进一步改进，所述定位凸块、所述压紧凸块、所述剪切刀体由所述上模的底部一侧至另一侧依次设置。

作为本方案的进一步改进，所述定位凸块包括定位凸块体和设置于所述定位凸块体底部一侧的限位凸出部，所述定位凸块体的顶部可伸缩活动地安装于所述上模的底部。

作为本方案的进一步改进，所述上模的内部设置有第一滑槽，所述定位凸块体与所述第一滑槽滑动配合，所述第一滑槽的内部设置有与所述定位凸块体的顶部相连接的第一压缩弹簧。

作为本方案的进一步改进，所述上模的内部设置有第二滑槽，所述压紧凸块与所述第二滑槽滑动配合，所述第二滑槽的内部设置有与所述压紧凸块的顶部相连接的第二压缩弹簧。

作为本方案的进一步改进，所述压紧凸块的底端面上开设有第一防压槽。

作为本方案的进一步改进，所述上模的一侧壁开设有安装凹槽，所述安装凹槽中可拆卸地设置有安装盖板，所述剪切刀体的上部通过所述安装盖板安装于所述安装凹槽中。

作为本方案的进一步改进，所述剪切刀体的底端面上开设有第二防压槽。

作为本方案的进一步改进，所述下模的顶端设置有限位导向板，所述限位导向板与所述下模的顶端面之间形成用于所述LED支架通过的限位导向通道。

作为本方案的进一步改进，所述上模的两侧分别开设有贯穿所述上模的导向孔，所述下模的两侧分别设置有与所述导向孔相适配的导柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种LED支架剪切模具，通过在上模的底部设置定位凸块、压紧凸块以及剪切刀体，剪切时将LED支架置于下模上，而后上模下压，通过定位凸块定位LED支架，保证剪切位置的准确，压紧凸块压紧LED支架，防止LED支架偏移，且定位凸块和压紧凸块伸缩活动设置于上模底部，随上模下压的同时，定位凸块和压紧凸块逐渐缩于上模内部，保证上模下压时定位凸块和压紧凸块处于对LED支架进行定位及压紧的状态，最后通过剪切刀体将LED支架切断。从而实现了对LED支架进行准确剪切，有效减小报废率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种LED支架剪切模具的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的上模的仰视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的上模的主视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的上模(去除定位凸块和压紧凸块后)的后视结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的上模(去除定位凸块、剪切刀体、安装盖板后)的后视结构示意图。

图中：

1、上模；2、下模；3、定位凸块；4、压紧凸块；5、剪切刀体；31、定位凸块体；32、限位凸出部；11、第一滑槽；6、第一压缩弹簧；12、第二滑槽；7、第二压缩弹簧；40、第一防压槽；13、安装凹槽；14、安装盖板；50、第二防压槽；21、限位导向板；10、导向孔；20、导柱。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，本实施例提供的一种LED支架剪切模具，包括上模1和位于上模1下方的下模2，上模1顶部可设置冲柄而与冲压装置的冲压端相连接，上模1与下模2相适配，上模1的底部设置有用于定位LED支架的定位凸块3、用于压紧LED支架的压紧凸块4、用于剪切LED支架的剪切刀体5，定位凸块3和压紧凸块4可伸缩活动地安装于上模1的底部。定位凸块3、压紧凸块4、剪切刀体5由上模1的底部一侧至另一侧依次设置，压紧凸块4即位于定位凸块3和剪切刀体5之间。

具体地，定位凸块3包括定位凸块体31和凸出设置于定位凸块体31底部一侧的限位凸出部32，限位凸出部32的一侧与定位凸块体31的底端之间形成L形，限位凸出部32和定位凸块体31为一体化设置，定位凸块体31的顶部可伸缩活动地安装于上模1的底部。通过限位凸出部32插入LED支架的引脚之间形成的方形框体中而对LED支架进行定位，此时剪切刀体5的底端剪切位即位于LED支架带的两单体片架之间。

本实施例中，通过在上模1的底部设置定位凸块3、压紧凸块4以及剪切刀体5，剪切时将LED支架置于下模2上，而后上模1下压，通过定位凸块3定位LED支架，防止LED支架错动，保证剪切位置的准确，压紧凸块4压紧LED支架，防止LED支架偏移，且定位凸块3和压紧凸块4可伸缩活动设置于上模1底部，随上模1下压的同时，定位凸块3及压紧凸块4与下模相抵而逐渐缩于上模1内部，保证上模1下压时定位凸块3和压紧凸块4处于对LED支架进行定位及压紧的状态，最后通过剪切刀体将LED支架切断。从而实现了对LED支架进行准确剪切，防止LED支架在剪切过程中发生错动及偏移，有效减小报废率。

为便于定位凸块3的伸缩活动，进一步地，上模1的内部设置有第一滑槽11，定位凸块体31的上部周向形成限位凸缘并与第一滑槽11滑动配合，第一滑槽11的内部设置有与定位凸块体31的顶部相连接的第一压缩弹簧6，第一压缩弹簧6的底部与定位凸块体31相连接，第一压缩弹簧6的顶部连接有滑板。第一滑槽11向上贯穿上模1，上模的顶部通过螺栓连接有上模顶盖，滑板与顶盖相抵紧。在上模1处于非工作状态时，定位凸块体31的下端及限位凸出部32延伸出上模1的底部。在限位凸出部32定位LED支架时与下模2相抵而使定位凸块体31挤压第一压缩弹簧6，定位凸块体31上滑而缩回第一滑槽11中。

为便于压紧凸块4的伸缩活动，进一步地，上模1的内部设置有第二滑槽12，第二滑槽12设置于第一滑槽11的一侧，压紧凸块4的上部周向形成限位凸缘并与第二滑槽12滑动配合，第二滑槽12的内部设置有与压紧凸块4的顶部相连接的第二压缩弹簧7。在压紧凸块4压紧LED支架时与下模2相抵而使压紧凸块4挤压第二压缩弹簧7，压紧凸块4上滑而缩回第二滑槽12中。

为便于剪切刀体5的安装，进一步地，上模1的一侧壁上开设有安装凹槽13，安装凹槽13中可拆卸地设置有安装盖板14，剪切刀体5的上部通过安装盖板14安装于安装凹槽13中。安装盖板14靠近安装凹槽13的一侧壁上开设有固定槽，剪切刀体5上部安装于该固定槽中，在安装盖板14通过螺栓固定于安装凹槽13内时，即可将剪切刀体5固定。或者，剪切刀体5与安装盖板14可为一体化设置。

进一步地，安装凹槽13位于第二滑槽12的一侧并与第二滑槽12相通，便于第二压缩弹簧7以及压紧凸块4的安装，第二压缩弹簧7的顶部与第二滑槽12的顶部相抵，再将剪切刀体5以及安装盖板14盖于安装凹槽13内，并通过螺栓锁紧，从而实现压紧凸块4、剪切刀体5的安装固定。

为防止压紧凸块4压紧LED支架时损坏电极架及灯珠凹槽，进一步地，压紧凸块4的底端面上开设有第一防压槽40，在压紧凸块4压于LED支架上时，LED支架的电极架及灯珠凹槽均位于第一防压槽40中，可有效防止电极架及灯珠凹槽被损坏。

进一步地，剪切刀体5的底端面上开设有第二防压槽50，第二防压槽50位于第一防压槽40一侧，在对LED支架进行剪切时，LED支架的电极架及灯珠凹槽即从第一防压槽40和第二防压槽50中通过，可有效防止电极架及灯珠凹槽被损坏。

为便于对LED支架进料LED支架剪切模具时进行导向，进一步地，下模2的顶端通过螺钉固定设置有限位导向板21，下模2的顶端面与限位导向板21之间形成用于LED支架通过的限位导向通道，LED支架由限位导向通道送入上模1与下模2之间而被剪切，可防止LED支架上下偏移。上模1的底端面上开设有与限位导向板21相适配的槽体，上模1下压剪切时，限位导向板21即位于该槽体中，不影响剪切。

为便于上模1和下模2的准确配合，进一步地，上模1的两侧分别开设有贯穿上模1的导向孔10，下模2的顶部两侧分别设置有与导向孔10相适配的导柱20。下模2的顶端一侧设置有与剪切刀体5相适配的剪切底板，在上模1下压时，剪切刀体5下压至下模2的外部，剪切刀体5即与剪切底板边缘相配合而切断LED支架。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种LED支架剪切模具，包括上模(1)和位于所述上模(1)下方的下模(2)，所述上模(1)与所述下模(2)相适配，其特征在于：

所述上模(1)的底部设置有用于定位LED支架的定位凸块(3)，用于压紧所述LED支架的压紧凸块(4)，用于剪切所述LED支架的剪切刀体(5)；

所述定位凸块(3)和所述压紧凸块(4)可伸缩活动地安装于所述上模(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种LED支架剪切模具，其特征在于：

所述定位凸块(3)、所述压紧凸块(4)、所述剪切刀体(5)由所述上模(1)的底部一侧至另一侧依次设置。

3.根据权利要求1所述的一种LED支架剪切模具，其特征在于：

所述定位凸块(3)包括定位凸块体(31)和设置于所述定位凸块体(31)底部一侧的限位凸出部(32)；

所述定位凸块体(31)的顶部可伸缩活动地安装于所述上模(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种LED支架剪切模具，其特征在于：

所述上模(1)的内部设置有第一滑槽(11)；

所述定位凸块体(31)与所述第一滑槽(11)滑动配合；

所述第一滑槽(11)的内部设置有与所述定位凸块体(31)的顶部相连接的第一压缩弹簧(6)。

5.根据权利要求1所述的一种LED支架剪切模具，其特征在于：

所述上模(1)的内部设置有第二滑槽(12)；

所述压紧凸块(4)与所述第二滑槽(12)滑动配合；

所述第二滑槽(12)的内部设置有与所述压紧凸块(4)的顶部相连接的第二压缩弹簧(7)。

6.根据权利要求1所述的一种LED支架剪切模具，其特征在于：

所述压紧凸块(4)的底端面上开设有第一防压槽(40)。

7.根据权利要求2所述的一种LED支架剪切模具，其特征在于：

所述上模(1)的一侧壁开设有安装凹槽(13)；

所述安装凹槽(13)中可拆卸地设置有安装盖板(14)；

所述剪切刀体(5)的上部通过所述安装盖板(14)安装于所述安装凹槽(13)中。

8.根据权利要求1所述的一种LED支架剪切模具，其特征在于：

所述剪切刀体(5)的底端面上开设有第二防压槽(50)。

9.根据权利要求1所述的一种LED支架剪切模具，其特征在于：

所述下模(2)的顶端设置有限位导向板(21)；

所述下模(2)的顶端面与所述限位导向板(21)之间形成用于所述LED支架通过的限位导向通道。

10.根据权利要求1所述的一种LED支架剪切模具，其特征在于：

所述上模(1)的两侧分别开设有贯穿所述上模(1)的导向孔(10)；

所述下模(2)的两侧分别设置有与所述导向孔(10)相适配的导柱(20)。

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