CN210220903U - 一种液冷板校尺寸系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液冷板校尺寸系统，校尺寸机构由底座板二、后侧板、左侧板、右侧板、上顶板、前盖板、下短导轨、上长导轨、滑块一、滑块二和涡轮蜗杆减速机组成，所述后侧板、左侧板、右侧板分别与底座板二后侧、左侧、右侧紧固连接，上顶板与后侧板、左侧板、右侧板上端紧固连接，前盖板与底座板二前侧紧固连接，所述下短导轨与后侧板下端紧固连接，上长导轨与后侧板上端紧固连接，所述滑块一设有两个，且分别与下短导轨和上长导轨滑动连接，所述滑块二与上长导轨滑动连接，所述涡轮蜗杆减速机与右侧板紧固连接，实现了对管材的厚度尺寸的校验，保证了管材厚度尺寸的均匀性，实现对不同厚度需求的管材的校验，设备通用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种液冷板校尺寸系统。
背景技术
在汽车空调系统制造行业中，尤其是新能源汽车电池冷却系统制造行业，弯管机应用广泛。常见的弯管机有：拔块式弯管机、定尺弯管机、固定模型块弯管机、定长拔杆式弯管机，其中，定长拔杆式弯管机有成形速度较快，结构简单，易操作，等特点，得到了较为广泛的应用。
由于定长拔杆式弯管机采用的是定尺寸料成形，传统的方式是：先将管材切割成定尺寸，然后再进行弯管操作，在对管材进行切割前，需要对管材的厚度尺寸进行校验，保证被切割的管材的截面厚度一致，目前不进行厚度尺寸进行校验，导致产品的精度不高，影响装配需要。
实用新型内容
本实用新型提供一种液冷板校尺寸系统，以解决上述背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种液冷板校尺寸系统，校尺寸机构由底座板二、后侧板、左侧板、右侧板、上顶板、前盖板、下短导轨、上长导轨、滑块一、滑块二和涡轮蜗杆减速机组成，所述后侧板、左侧板、右侧板分别与底座板二后侧、左侧、右侧紧固连接，上顶板与后侧板、左侧板、右侧板上端紧固连接，前盖板与底座板二前侧紧固连接，所述下短导轨与后侧板下端紧固连接，上长导轨与后侧板上端紧固连接，所述滑块一设有两个，且分别与下短导轨和上长导轨滑动连接，所述滑块二与上长导轨滑动连接，所述涡轮蜗杆减速机与右侧板紧固连接。
优选的，所述左侧板上设有丝母套一，且丝母套一内拧合有调节螺杆。
优选的，所述上长导轨上滑动连接的滑块一和滑块二之间设有压簧。
优选的，所述涡轮蜗杆减速机的输入轴上设有调节旋钮三，涡轮蜗杆减速机的输出轴上设有丝杆三。
优选的，所述后侧板内壁上紧固设有下辊座板一，所述滑块二上设有上辊座板二，所述下辊座板一和上辊座板二之间转动设有压辊一，校尺寸机构内部设有推板一，推板一中部设有丝母套二，且丝母套二与丝杆三螺旋副连接，推板一下端设有下辊座板三，推板一上端设有上辊座板三，下辊座板三和上辊座板三之间转动设有压辊二，所述下辊座板三和上辊座板三侧面紧固设有桥接板，且桥接板与滑块一连接。
优选的，所述上辊座板二侧面设有桥接杆，所述调节螺杆顶着桥接杆。
优选的，所述左侧板外侧的千分表的弹性伸缩销插入内部与桥接杆接触。
采用以上技术方案的有益效果是：
1、管材从校尺寸机构中的压辊一和压辊二之间穿过，然后手动旋转调节旋钮三，通过涡轮蜗杆减速机驱动丝杆三旋转，丝杆三通过与丝母套二的螺旋副驱动推板一往前移动，推板一通过下辊座板三和上辊座板三带着压辊二往前移动，同时与下辊座板三和上辊座板三侧面连接的桥接板通过滑块一沿着下短导轨和上长导轨往前移动，直到压辊二将管材压紧；
在此过程中，滑块一和滑块二之间设有的压簧被进一步压缩；
然后将管材从后侧板往外拉出一个行程，然后在校尺寸机构的输出一侧采用千分尺对管材的上端厚度和下端的厚度进行测量，一般得到的测量结果是上厚下薄或者上薄下厚，根据测量的结果；
由于所述上辊座板二侧面设有桥接杆，所述调节螺杆顶着桥接杆，所述左侧板外侧的千分表的弹性伸缩销插入内部与桥接杆接触，所以基于千分表的刻度为参考，调整调节螺杆在丝母套一中拧入的深浅，调整压辊一和压辊二之间轴线的平行度；
当测量结果是上厚下薄时，将调节螺杆往内拧，调节螺杆前端顶桥接杆和上辊座板二，使压辊一和压辊二上端间隙变小，当上薄下厚时，将调节螺杆往外拧，在压簧的弹性恢复力的作用下，滑块二通过上辊座板二带着压辊一移动，使压辊一和压辊二上端间隙变大，调整结果直到从校尺寸机构输出的管材上端厚度和下端的厚度一致为止；
然后最后手动旋转调节旋钮三，通过涡轮蜗杆减速机驱动丝杆三旋转，丝杆三通过与丝母套二的螺旋副驱动推板一往后移动，将压辊一和压辊二之间的间隙调整为我们需要的尺寸间隙，实现了对管材的厚度尺寸的校验，保证了管材厚度尺寸的均匀性，而且手动旋转调节旋钮三，通过涡轮蜗杆减速机调节压辊二与压辊一之间的间隙，实现对不同厚度需求的管材的校验，设备通用性好。
2、所述左侧板上设有丝母套一，且丝母套一内拧合有调节螺杆，避免了在压簧的弹性恢复力的作用下调节螺杆沿着轴向移动，保证了调节的可靠性；
所述上长导轨上滑动连接的滑块一和滑块二之间设有压簧，所述上辊座板二侧面设有桥接杆，所述调节螺杆顶着桥接杆，一方面保证了调节螺杆往外拧时，调节螺杆前端始终与桥接杆接触，另外一方面保证了手动旋转调节旋钮三，通过涡轮蜗杆减速机驱动丝杆三旋转，丝杆三通过与丝母套二的螺旋副驱动推板一往后移动时，通过桥接板使压辊二后移动作实现；
所述左侧板外侧的千分表的弹性伸缩销插入内部与桥接杆接触，为通过拧调节螺杆进行调节时，提供数值参考，避免忙不调节，提高了调节效率。
附图说明
图1是校尺寸机构整体装配图一；
图2是校尺寸机构整体装配图二；
图3是校尺寸机构俯视图；
图4是校尺寸机构爆炸图；
图5是管材截面示意图；
其中：
5、校尺寸机构、5-1、底座板二；5-2、后侧板；5-3、左侧板；5-4、右侧板；5-5、上顶板；5-6、前盖板；
500、下短导轨；501、上长导轨；502、滑块一；503、滑块二；504、丝母套一；505、压簧；
50、涡轮蜗杆减速机；50-1、调节旋钮三；50-2、丝杆三；51、下辊座板一；52、上辊座板二；52-2、桥接杆；53、调节螺杆；54、压辊一；55、推板一；55-1、丝母套二；56、下辊座板三；56-57、桥接板；57、上辊座板三；58、压辊二；59、千分表。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图5所示，本实用新型是一种液冷板校尺寸系统，实现了对管材的厚度尺寸的校验，保证了管材厚度尺寸的均匀性，而且手动旋转调节旋钮三，通过涡轮蜗杆减速机调节压辊二与压辊一之间的间隙，实现对不同厚度需求的管材的校验，设备通用性好。
具体的说，如图1至图5所示，校尺寸机构5由底座板二5-1、后侧板5-2、左侧板5-3、右侧板5-4、上顶板5-5、前盖板5-6、下短导轨500、上长导轨501、滑块一502、滑块二503和涡轮蜗杆减速机50组成，如图1、图2、图3、图4所示，所述后侧板5-2、左侧板5-3、右侧板5-4分别与底座板二5-1后侧、左侧、右侧紧固连接，上顶板5-5与后侧板5-2、左侧板5-3、右侧板5-4上端紧固连接，前盖板5-6与底座板二5-1前侧紧固连接，所述下短导轨500与后侧板5-2下端紧固连接，上长导轨501与后侧板5-2上端紧固连接，所述滑块一502设有两个，且分别与下短导轨500和上长导轨501滑动连接，所述滑块二503与上长导轨501滑动连接，所述涡轮蜗杆减速机50与右侧板5-4紧固连接。
如图3、图4所示，所述左侧板5-3上设有丝母套一504，且丝母套一504内拧合有调节螺杆53。
如图3所示，所述上长导轨501上滑动连接的滑块一502和滑块二503之间设有压簧505。
如图4所示，所述涡轮蜗杆减速机50的输入轴上设有调节旋钮三50-1，涡轮蜗杆减速机50的输出轴上设有丝杆三50-2。
如图4所示，所述后侧板5-2内壁上紧固设有下辊座板一51，所述滑块二503上设有上辊座板二52，所述下辊座板一51和上辊座板二52之间转动设有压辊一54，校尺寸机构5内部设有推板一55，推板一55中部设有丝母套二55-1，且丝母套二55-1与丝杆三50-2螺旋副连接，推板一55下端设有下辊座板三56，推板一55上端设有上辊座板三57，下辊座板三56和上辊座板三57之间转动设有压辊二58，所述下辊座板三56和上辊座板三57侧面紧固设有桥接板56-57，且桥接板56-57与滑块一502连接。
如图4所示，所述上辊座板二52侧面设有桥接杆52-2，所述调节螺杆53顶着桥接杆52-2。
如图2、图3、图4所示，所述左侧板5-3外侧的千分表59的弹性伸缩销插入内部与桥接杆52-2接触。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
实施例1：
管材从校尺寸机构中的压辊一54和压辊二58之间穿过，然后手动旋转调节旋钮三50-1，通过涡轮蜗杆减速机50驱动丝杆三50-2旋转，丝杆三50-2通过与丝母套二55-1的螺旋副驱动推板一55往前移动，推板一55通过下辊座板三56和上辊座板三57带着压辊二58往前移动，同时与下辊座板三56和上辊座板三57侧面连接的桥接板56-57通过滑块一502沿着下短导轨500和上长导轨501往前移动，直到压辊二58将管材压紧；
在此过程中，滑块一502和滑块二503之间设有的压簧505被进一步压缩；
然后将管材从后侧板5-2往外拉出一个行程，然后在校尺寸机构5的输出一侧采用千分尺对管材的上端厚度和下端的厚度进行测量，一般得到的测量结果是上厚下薄或者上薄下厚，根据测量的结果；
由于所述上辊座板二52侧面设有桥接杆52-1，所述调节螺杆53顶着桥接杆52-1，所述左侧板5-3外侧的千分表59的弹性伸缩销插入内部与桥接杆52-1接触，所以基于千分表59的刻度为参考，调整调节螺杆53在丝母套一504中拧入的深浅，调整压辊一54和压辊二58之间轴线的平行度；
当测量结果是上厚下薄时，将调节螺杆53往内拧，调节螺杆53前端顶桥接杆52-1和上辊座板二52，使压辊一54和压辊二58上端间隙变小，当上薄下厚时，将调节螺杆53往外拧，在压簧505的弹性恢复力的作用下，滑块二503通过上辊座板二52带着压辊一54移动，使压辊一54和压辊二58上端间隙变大，调整结果直到从校尺寸机构5输出的管材上端厚度和下端的厚度一致为止；
然后最后手动旋转调节旋钮三50-1，通过涡轮蜗杆减速机50驱动丝杆三50-2旋转，丝杆三50-2通过与丝母套二55-1的螺旋副驱动推板一55往后移动，将压辊一54和压辊二58之间的间隙调整为我们需要的尺寸间隙，实现了对管材的厚度尺寸的校验，保证了管材厚度尺寸的均匀性，而且手动旋转调节旋钮三50-1，通过涡轮蜗杆减速机50调节压辊二58与压辊一54之间的间隙，实现对不同厚度需求的管材的校验，设备通用性好。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述左侧板5-3上设有丝母套一504，且丝母套一504内拧合有调节螺杆53，避免了在压簧505的弹性恢复力的作用下调节螺杆53沿着轴向移动，保证了调节的可靠性；
所述上长导轨501上滑动连接的滑块一502和滑块二503之间设有压簧505，所述上辊座板二52侧面设有桥接杆52-1，所述调节螺杆53顶着桥接杆52-1，一方面保证了调节螺杆53往外拧时，调节螺杆53前端始终与桥接杆52-1接触，另外一方面保证了手动旋转调节旋钮三50-1，通过涡轮蜗杆减速机50驱动丝杆三50-2旋转，丝杆三50-2通过与丝母套二504的螺旋副驱动推板一55往后移动时，通过桥接板56-57使压辊二58后移动作实现；
所述左侧板5-3外侧的千分表59的弹性伸缩销插入内部与桥接杆52-1接触，为通过拧调节螺杆53进行调节时，提供数值参考，避免忙不调节，提高了调节效率。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液冷板校尺寸系统，其特征在于：校尺寸机构(5)由底座板二(5-1)、后侧板(5-2)、左侧板(5-3)、右侧板(5-4)、上顶板(5-5)、前盖板(5-6)、下短导轨(500)、上长导轨(501)、滑块一(502)、滑块二(503)和涡轮蜗杆减速机(50)组成，所述后侧板(5-2)、左侧板(5-3)、右侧板(5-4)分别与底座板二(5-1)后侧、左侧、右侧紧固连接，上顶板(5-5)与后侧板(5-2)、左侧板(5-3)、右侧板(5-4)上端紧固连接，前盖板(5-6)与底座板二(5-1)前侧紧固连接，所述下短导轨(500)与后侧板(5-2)下端紧固连接，上长导轨(501)与后侧板(5-2)上端紧固连接，所述滑块一(502)设有两个，且分别与下短导轨(500)和上长导轨(501)滑动连接，所述滑块二(503)与上长导轨(501)滑动连接，所述涡轮蜗杆减速机(50)与右侧板(5-4)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种液冷板校尺寸系统，其特征在于：所述左侧板(5-3)上设有丝母套一(504)，且丝母套一(504)内拧合有调节螺杆(53)。
3.根据权利要求1所述的一种液冷板校尺寸系统，其特征在于：所述上长导轨(501)上滑动连接的滑块一(502)和滑块二(503)之间设有压簧(505)。
4.根据权利要求2所述的一种液冷板校尺寸系统，其特征在于：所述涡轮蜗杆减速机(50)的输入轴上设有调节旋钮三(50-1)，涡轮蜗杆减速机(50)的输出轴上设有丝杆三(50-2)。
5.根据权利要求4所述的一种液冷板校尺寸系统，其特征在于：所述后侧板(5-2)内壁上紧固设有下辊座板一(51)，所述滑块二(503)上设有上辊座板二(52)，所述下辊座板一(51)和上辊座板二(52)之间转动设有压辊一(54)，校尺寸机构(5)内部设有推板一(55)，推板一(55)中部设有丝母套二(55-1)，且丝母套二(55-1)与丝杆三(50-2)螺旋副连接，推板一(55)下端设有下辊座板三(56)，推板一(55)上端设有上辊座板三(57)，下辊座板三(56)和上辊座板三(57)之间转动设有压辊二(58)，所述下辊座板三(56)和上辊座板三(57)侧面紧固设有桥接板(56-57)，且桥接板(56-57)与滑块一(502)连接。
6.根据权利要求5所述的一种液冷板校尺寸系统，其特征在于：所述上辊座板二(52)侧面设有桥接杆(52-2)，所述调节螺杆(53)顶着桥接杆(52-2)。
7.根据权利要求6所述的一种液冷板校尺寸系统，其特征在于：所述左侧板(5-3)外侧的千分表(59)的弹性伸缩销插入内部与桥接杆(52-2)接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920821278.3U CN210220903U (zh) | 2019-06-01 | 2019-06-01 | 一种液冷板校尺寸系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920821278.3U CN210220903U (zh) | 2019-06-01 | 2019-06-01 | 一种液冷板校尺寸系统 |
Publications (1)
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| CN210220903U true CN210220903U (zh) | 2020-03-31 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201920821278.3U Active CN210220903U (zh) | 2019-06-01 | 2019-06-01 | 一种液冷板校尺寸系统 |
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| CN (1) | CN210220903U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110319747A (zh) * | 2019-06-01 | 2019-10-11 | 合肥天铭机电科技有限公司 | 一种液冷板校尺寸系统 |
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2019
- 2019-06-01 CN CN201920821278.3U patent/CN210220903U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110319747A (zh) * | 2019-06-01 | 2019-10-11 | 合肥天铭机电科技有限公司 | 一种液冷板校尺寸系统 |
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