CN217223367U - 一种线材自由弯曲成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材自由弯曲成形装置，属于线材弯曲技术领域，包括操作台，操作台的内壁转动连接有齿轮，齿轮的一侧啮合连接有齿杆，齿杆的上端设有驱动机构，操作台的前侧表面设有定位轮，定位轮外侧设有弧形滑槽，弧形滑槽的内侧部滑动设有滑动杆，滑动杆的前端固定连接有折弯轮，滑动杆的后端固定连接有连接杆，连接杆的位于齿轮的前侧，弧形滑槽的外侧设有限位机构。能够避免人工多线材进行弯折，从而降低了对线材弯折的难度，因此节省了人工和时间成本，提高了对线材的弯折效率，其次在地线材进行弯折时能够精确地弯折到不同的角度，从而提高了弯折成型装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线材自由弯曲成形装置，属于线材弯曲技术领域。
背景技术
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。一般在建筑工地上使用的线材比较多，根据施工需求一般对对线材进行折弯成不同的角度，而现有技术中对线材的折弯大多数还是通过人工进行操作，因此操作比较困难且效率比较低下，从而需要消耗大量的人力和时间成本，其次人工对线材进行弯折时弯折的角度不能够精确的把握，从而会多次对线材进行弯折，因此进一步耗费了时间。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线材自由弯曲成形装置，能够避免人工多线材进行弯折，从而降低了对线材弯折的难度，因此节省了人工和时间成本，且提高了对线材的弯折效率，其次在地线材进行弯折时能够精确地弯折到不同的角度，从而提高了弯折成型装置的实用性。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种线材自由弯曲成形装置，包括操作台，所述操作台的内壁转动连接有齿轮，且齿轮的一侧啮合连接有齿杆，所述齿杆的上端设有驱动机构，所述操作台的前侧表面设有定位轮，且定位轮外侧设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内侧部滑动设有滑动杆，且滑动杆的前端固定连接有折弯轮，所述滑动杆的后端固定连接有连接杆，且连接杆的位于齿轮的前侧，所述弧形滑槽的外侧设有限位机构。
优选的，所述驱动机构包括气缸，且气缸与操作箱的后侧表面固定连接，所述气缸的上端固定连接有横板，且横板的前端下表面与齿杆的上端固定连接。
优选的，所述限位机构包括限位孔，且限位孔的内部卡扣连接有限位条。
优选的，所述定位轮的内部设有螺杆，且螺杆的一端与操作箱的前侧表面固定连接，所述定位轮的前侧设有螺帽，且螺帽与螺杆螺纹连接。
优选的，所述连接杆的后侧表面卡扣连接有限位槽，且限位槽的后侧表面与齿轮的前侧表面固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在操作箱内部的齿轮和齿杆与操作台前侧设置的折弯轮、定位轮和弧形滑槽的相互配合，从而能够避免人工多线材进行弯折，且降低了对线材弯折的难度，因此节省了人工和时间成本，且提高了对线材的弯折效率，其次在地线材进行弯折时能够精确地弯折到不同的角度，从而提高了弯折成型装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中操作箱的内部结构示意图。
图中：1操作台、2操作箱、3限位条、4气缸、5横板、6齿杆、7折弯轮、8限位孔、9螺杆、10螺帽、11定位轮、12弧形滑槽、13齿轮、14限位槽、15连接杆、16滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种线材自由弯曲成形装置，包括操作台1，所述操作台1的内壁转动连接有齿轮13，且齿轮13的一侧啮合连接有齿杆6，所述齿杆6的上端设有驱动机构，所述操作台1的前侧表面设有定位轮11，且定位轮11外侧设有弧形滑槽12，所述弧形滑槽12的内侧部滑动设有滑动杆16，且滑动杆16的前端固定连接有折弯轮7，所述滑动杆16的后端固定连接有连接杆15，且连接杆15的位于齿轮13的前侧，所述弧形滑槽12的外侧设有限位机构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构包括气缸4，且气缸4与操作箱2的后侧表面固定连接，所述气缸4的上端固定连接有横板5，且横板5的前端下表面与齿杆6的上端固定连接，通过驱动机构中的气缸4能够带动齿杆6上下移动，因此进一步带动齿轮13和折弯轮7的转动，从而避免了人工作对线材进行弯折，从而调高了线材弯折的效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构包括限位孔8，且限位孔8的内部卡扣连接有限位条3，通过限位机构中的限位条3能够对滑动杆16进行限位，从而方便精确的定位线材弯曲的角度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位轮11的内部设有螺杆9，且螺杆9的一端与操作箱2的前侧表面固定连接，所述定位轮11的前侧设有螺帽10，且螺帽10与螺杆9螺纹连接，通过螺杆9和螺帽10的相互配合，从而方便人们对定位轮11进行更换，因此方便改变线材完成弧度直径的大小。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接杆15的后侧表面卡扣连接有限位槽14，且限位槽14的后侧表面与齿轮13的前侧表面固定连接，能够对连接杆15进行限位，提高连接杆15转动时的稳定性。
本实用新型在使用时，首先根据线材所弯折的角度调节限位条3的位置，然后将线材的一端放置在折弯轮7和定位轮11之间，之后启动气缸4，从而气缸4将会通过横板5带动齿杆6向下移动，因此齿轮13将会带动限位槽14和连接杆15转动，因此连接杆15通过滑动杆16带动折弯轮7沿着弧形滑槽12的轨迹滑动，从而折弯轮7将会对线材进行折弯，在折弯的过程中当滑动杆16接触限位条3时将不能在移动，从而将会把线材弯折成一定的角度，因此提高了对线材弯折的操作难度和线材弯折角度的精确度。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种线材自由弯曲成形装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内壁转动连接有齿轮(13)，且齿轮(13)的一侧啮合连接有齿杆(6)，所述齿杆(6)的上端设有驱动机构，所述操作台(1)的前侧表面设有定位轮(11)，且定位轮(11)外侧设有弧形滑槽(12)，所述弧形滑槽(12)的内侧部滑动设有滑动杆(16)，且滑动杆(16)的前端固定连接有折弯轮(7)，所述滑动杆(16)的后端固定连接有连接杆(15)，且连接杆(15)位于齿轮(13)的前侧，所述弧形滑槽(12)的外侧设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种线材自由弯曲成形装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸(4)，且气缸(4)与操作箱(2)的后侧表面固定连接，所述气缸(4)的上端固定连接有横板(5)，且横板(5)的前端下表面与齿杆(6)的上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种线材自由弯曲成形装置，其特征在于：所述限位机构包括限位孔(8)，且限位孔(8)的内部卡扣连接有限位条(3)。
4.根据权利要求1所述的一种线材自由弯曲成形装置，其特征在于：所述定位轮(11)的内部设有螺杆(9)，且螺杆(9)的一端与操作箱(2)的前侧表面固定连接，所述定位轮(11)的前侧设有螺帽(10)，且螺帽(10)与螺杆(9)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种线材自由弯曲成形装置，其特征在于：所述连接杆(15)的后侧表面卡扣连接有限位槽(14)，且限位槽(14)的后侧表面与齿轮(13)的前侧表面固定连接。
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2022
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