CN210219748U - 一种新型节能燃油燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型节能燃油燃烧器，包括加热装置和固定座，所述加热装置内设有固定腔，所述固定腔的内部设有燃烧器、电加热板、输油管和隔板，所述燃烧器位于固定腔的上端，且燃烧器的一端穿过固定腔，所述电加热板位于固定腔的底部，所述隔板位于电加热板的上端，所述隔板呈锥形，且隔板上从上到下均匀排布有若干个环形凸筋，所述输油管位于隔板的上端，且输油管的出油口正对隔板的中心，所述固定座位于加热装置的上端，且固定座内部设有气流通道，所述气流通道内部设有电子打火器，所述固定座的上端设有炉头。与传统的燃油燃烧器相比，本实用新型不仅拆卸、安装方便，而且燃油燃烧的更加彻底。

Description

一种新型节能燃油燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃油燃烧器技术领域，具体为一种新型节能燃油燃烧器。

背景技术

燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。传统的民用燃油燃烧器在使用的过程中存在燃油利用率低以及拆装不方便的问题。

为此，我们推出一种新型节能燃油燃烧器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型节能燃油燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能燃油燃烧器，包括加热装置和固定座，所述加热装置内设有固定腔，所述固定腔的内部设有燃烧器、电加热板、输油管和隔板，所述燃烧器位于固定腔的上端，且燃烧器的一端穿过固定腔，所述电加热板位于固定腔的底部，所述隔板位于电加热板的上端，所述隔板呈锥形，且隔板上从上到下均匀排布有若干个环形凸筋，所述输油管位于隔板的上端，且输油管的出油口正对隔板的中心，所述固定座位于加热装置的上端，且固定座内部设有气流通道，所述气流通道内部设有电子打火器，所述固定座的上端设有炉头，且炉头的一端插接在固定座内，所述炉头下端设有若干个限位杆。

此项设置通过采用带有加热结构的加热装置，在使用时可通过加热装置来对燃油进行加热，当达到一定温度后，燃油会气化并挥发，当挥发的气体经过气流通道时，通道内的电子打火器产生火花，从而实现点火，并引燃气体，燃油在经过气化后会燃烧的更加充分和彻底；固定座、加热装置以及炉头之间均为可拆卸式结构，固定座与加热装置之间通过插块插接，而炉头则是插接在固定座内的，拆卸、安装更加方便。

优选的，所述加热装置的顶端设有若干个插块，且插块环布在加热装置上。

优选的，所述固定座下端设有与插块相对应的插孔。

优选的，所述固定座上端设有若干个固定板，且固定板上设有用于固定炉头的腰槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用带有加热结构的加热装置，在使用时可通过加热装置来对燃油进行加热，当达到一定温度后，燃油会气化并挥发，当挥发的气体经过气流通道时，通道内的电子打火器产生火花，从而实现点火，并引燃气体，燃油在经过气化后会燃烧的更加充分和彻底；固定座、加热装置以及炉头之间均为可拆卸式结构，固定座与加热装置之间通过插块插接，而炉头则是插接在固定座内的，拆卸、安装更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的加热装置结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构主视图；

图3为本实用新型的隔板俯视图；

图4为本实用新型的固定座俯视图。

图中：1、加热装置；2、固定座；3、固定腔；4、燃烧器；5、电加热板；6、输油管；7、隔板；8、气流通道；9、电子打火器；10、炉头；11、限位杆；12、插块；13、插孔；14、固定板；15、腰槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种新型节能燃油燃烧器，包括加热装置1和固定座2，所述加热装置1内设有固定腔3，所述固定腔3的内部设有燃烧器4、电加热板5、输油管6和隔板7，所述燃烧器4位于固定腔3的上端，且燃烧器4的一端穿过固定腔3，所述电加热板5位于固定腔3的底部，所述隔板7位于电加热板5的上端，所述隔板7呈锥形，且隔板7上从上到下均匀排布有若干个环形凸筋，所述输油管6位于隔板7的上端，且输油管6的出油口正对隔板7的中心，所述固定座2位于加热装置1的上端，且固定座2内部设有气流通道8，所述气流通道8内部设有电子打火器9，所述固定座2的上端设有炉头10，且炉头10的一端插接在固定座2内，所述炉头10下端设有若干个限位杆11。

具体的，所述加热装置1的顶端设有若干个插块12，且插块12环布在加热装置1上。

具体的，所述固定座2下端设有与插块12相对应的插孔13。

具体的，所述固定座2上端设有若干个固定板14，且固定板14上设有用于固定炉头10的腰槽15。

使用时，输油管6外接油泵，通过油泵可将油桶中的燃油输送至隔板7上，通过电加热板5可以对隔板7上的燃油进行加热，通过燃烧器4可以将固定腔3内的燃气输送至气流通道8内，当挥发的气体经过气流通道8时，气流通道8内的电子打火器9产生火花，从而实现点火，并引燃气体，燃油在经过气化后会燃烧的更加充分和彻底，固定座2通过插块12和插孔13与加热装置1固定，而炉头10则直接插接在固定座2上的气流通道8内，拆卸、安装更方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型节能燃油燃烧器，包括加热装置（1）和固定座（2），其特征在于：所述加热装置（1）内设有固定腔（3），所述固定腔（3）的内部设有燃烧器（4）、电加热板（5）、输油管（6）和隔板（7），所述燃烧器（4）位于固定腔（3）的上端，且燃烧器（4）的一端穿过固定腔（3），所述电加热板（5）位于固定腔（3）的底部，所述隔板（7）位于电加热板（5）的上端，所述隔板（7）呈锥形，且隔板（7）上从上到下均匀排布有若干个环形凸筋，所述输油管（6）位于隔板（7）的上端，且输油管（6）的出油口正对隔板（7）的中心，所述固定座（2）位于加热装置（1）的上端，且固定座（2）内部设有气流通道（8），所述气流通道（8）内部设有电子打火器（9），所述固定座（2）的上端设有炉头（10），且炉头（10）的一端插接在固定座（2）内，所述炉头（10）下端设有若干个限位杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能燃油燃烧器，其特征在于：所述加热装置（1）的顶端设有若干个插块（12），且插块（12）环布在加热装置（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种新型节能燃油燃烧器，其特征在于：所述固定座（2）下端设有与插块（12）相对应的插孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种新型节能燃油燃烧器，其特征在于：所述固定座（2）上端设有若干个固定板（14），且固定板（14）上设有用于固定炉头（10）的腰槽（15）。

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