CN210921368U - 一种全进风式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及是一种全进风式燃烧器，包括炉头本体、第一射管和第二射管，炉头本体内设有第一腔体，第一射管穿过第一腔体，第一射管的出气口安装有火盖，其中：炉头本体上设有可分离的座体，座体内设有第二腔体，第一腔体位于第二腔体的中部位置，第二腔体安装有蜂窝式燃烧片，第二射管与第二腔体相连通，座体设有上出气口，炉头本体设有下进气口，上出气口和下进气口相连通，座体的外表面设有至少一个第一侧进气口，第一侧进气口与第一腔体相连通。本实用新型的有益效果是：本结构通过上出气口、下进气口和第一侧进气口组成全进风方式，能起到充分供氧和更充分燃烧的作用。

Description

一种全进风式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器技术领域，具体是一种全进风式燃烧器。

背景技术

在资源日益紧张的今天，节能成为一个重要课题。不管是电器还是燃气具都面临这一课题。因此，提升燃烧器的热效率成为燃烧器发展的一个重要方向。但目前市场上流行的大气式燃烧器由于结构所限，其热效率存在明显瓶颈，一般很难超过56%。极少超过这个效率的燃烧器都是通过增加聚能罩和嵌入灶内来实现的。这两者都有其明显缺陷，前者是通过在燃烧器外圈增加一个金属罩来阻止热量向外扩散，但是这个罩明显影响整个灶具的外观。所以，市场上用户基本不接受这种灶具。后者的缺陷是由于其是将整个燃烧器嵌入灶具内部，这样会产生一个问题就是燃烧器产生的热量会在灶具内部积累，使灶内各元件的工作温度过高，其产生的缺陷一是损害各元件的寿命，一是过高的温度会对用户造成危险。为解决温度过高这个问题，就必须给燃烧器增加隔热层，这样又产生另外一个问题----燃烧器体积过大，成本过高。

同时目前中国市场的燃烧器多为下进风燃烧器，虽然这种结构有利于提升燃烧器的效率，但是同样也有不可避免的缺陷——当燃烧器的下进风道与造句下部的空间相连通，使用者在燃烧器工作时拉动灶具下方柜门的时候，会在灶具内形成负压，瞬间将燃烧器的火焰熄灭。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能充分供氧和更充分燃烧的全进风式燃烧器。

本实用新型描述的一种全进风式燃烧器，包括炉头本体、第一射管和第二射管，炉头本体内设有第一腔体，第一射管穿过第一腔体，第一射管的出气口安装有火盖，其中：炉头本体上设有可分离的座体，座体内设有第二腔体，第一腔体位于第二腔体的中部位置，第二腔体安装有蜂窝式燃烧片，第二射管与第二腔体相连通，座体设有上出气口，炉头本体设有下进气口，上出气口和下进气口相连通，座体的外表面设有至少一个第一侧进气口，第一侧进气口与第一腔体相连通。

具体进一步，所述上出气口和下进气口分别连通于炉头本体的顶面和底面。

具体进一步，所述炉头本体还设有第二进气口，第二进气口与第一腔体相连通。

具体进一步，所述第二射管与第二腔体之间通过第二射管出气口相连接。

具体进一步，所述炉头本体设有分隔板。

具体进一步，所述分隔板设有通孔。

具体进一步，所述通孔的端口处设有斜向导向板。

本实用新型的有益效果是：本结构通过上出气口、下进气口和第一侧进气口组成全进风方式，能起到充分供氧和更充分燃烧的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的分隔板结构示意图。

以下附图的图标说明：

炉头本体1；第一腔体101；上出气口102；第一侧进气口103；下进气口104；第二腔体 105；第二进气口106；火盖2；蜂窝式燃烧片3；第一射管4；出气口401；第二射管5；第二射管出气口501；分隔板6；通孔602；斜向导向板601; 座体7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型描述的一种全进风式燃烧器，包括炉头本体1、第一射管4和第二射管5，炉头本体1内设有第一腔体101，第一射管4穿过第一腔体101，第一射管4的出气口401安装有火盖2，其中：炉头本体1上设有可分离的座体7，座体7内设有第二腔体105，第一腔体101位于第二腔体105的中部位置，第二腔体105安装有蜂窝式燃烧片3，第二射管5与第二腔体105相连通，座体7设有上出气口102，炉头本体1设有下进气口104，上出气口102和下进气口104相连通，座体7的外表面设有至少一个第一侧进气口103，第一侧进气口103与第一腔体101相连通。

本结构通过上出气口102和下进气口104和第一侧进气口103组成全进风方式，能起到充分供氧和更充分燃烧的作用。另外，炉头本体1与座体7可分离或相安装，便于定期进行清除杂质，保持第一腔体101和第二腔体105的气路畅通。

更具体地说：第一射管4和第二射管5分别输入燃烧气体，燃烧气体输送到火盖2和蜂窝式燃烧片3处，点火针对火盖2和蜂窝式燃烧片3进行点燃，配合氧气从下进气口104进入，经过第一腔体101再到上出气口102处，并且向火盖2和蜂窝式燃烧片3供氧；另外，氧气从座体7的外侧向第一侧进气口103供给，并且第一侧进气口103进入与第一腔体101内，实施全进风方式，能起到充分供氧和更充分燃烧的作用；有效解决背景技术所述存在的缺陷。

本实用新型所述上出气口102和下进气口104分别连通于的座体7顶面和炉头本体1底面。另外，所述座体7还设有第二进气口106，第二进气口106与第一腔体101相连通。第二进气口106为了提供多一个进氧量，起到充分供氧和更充分燃烧的作用。再者，所述第二射管5与第二腔体 105之间通过第二射管出气口501相连接。

本实用新型所述炉头本体1设有分隔板6，所述分隔板6设有通孔602。其中分隔板6和通孔602组合，起到燃烧气体更加均匀供给蜂窝式燃烧片3，使燃烧更加均匀作用。再者，所述通孔602的端口处设有斜向导向板601。斜向导向板601有助导向作用，使燃烧气体在第二腔体 105实施涡流状态，从而实施燃烧气体更加均匀和更充分燃烧的作用。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全进风式燃烧器，包括炉头本体（1）、第一射管（4）和第二射管(5)，炉头本体（1）内设有第一腔体（101），第一射管(4)穿过第一腔体(101)，第一射管(4)的出气口(401)安装有火盖(2)，其特征在于：炉头本体（1）上设有可分离的座体（7），座体（7）内设有第二腔体（105），第一腔体（101）位于第二腔体(105)的中部位置，第二腔体(105)安装有蜂窝式燃烧片(3)，第二射管(5)与第二腔体(105)相连通，座体（7）设有上出气口(102)，炉头本体（1）设有下进气口(104)，上出气口(102)和下进气口(104)相连通，座体（7）的外表面设有至少一个第一侧进气口(103)，第一侧进气口(103)与第一腔体(101)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种全进风式燃烧器，其特征在于：所述上出气口（102）和下进气口（104）分别连通于的座体（7）顶面和炉头本体（1）底面。

3.根据权利要求1所述的一种全进风式燃烧器，其特征在于：所述座体（7）还设有第二进气口（106），第二进气口（106）与第一腔体（101）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种全进风式燃烧器，其特征在于：所述第二射管（5）与第二腔体 （105）之间通过第二射管出气口（501）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种全进风式燃烧器，其特征在于：所述座体（7）设有分隔板（6），蜂窝式燃烧片(3)位于分隔板（6）上方。

6.根据权利要求5所述的一种全进风式燃烧器，其特征在于：所述分隔板（6）设有通孔（602）。

7.根据权利要求6所述的一种全进风式燃烧器，其特征在于：所述通孔（602）的端口处设有斜向导向板（601）。

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