CN220061773U - 磷炉尾气燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷炉尾气燃烧器，包括圆柱状的壳体，壳体外侧壁上一次空气入口，壳体前部设置尾气通道、后部设有一次空气分气盘，尾气通道与一次空气分气盘之间的壳体内设多根尾气通道支管，尾气通道与尾气通道支管连接处设有后封板，一次空气分气盘通过支架与壳体内壁固定、并形成环形空气出口，一次空气分气盘上设分风孔。本实用新型磷炉尾气燃烧器，从尾气通道进入的磷炉尾气被尾气通道支管分成4股向燃烧器后段推进，从一次空气入口进入的空气通过燃烧器内空气通道也向后段推进，并通过一次空气分风盘上的分风孔和环形空气出口充分散开，使磷炉尾气与空气进行混合，达到磷炉尾气充分燃烧，抑制NOx生成的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄磷尾气处理设备技术领域，具体来说是一种用于黄磷生产过程中尾气燃烧用的燃烧器。
背景技术
磷炉尾气是在黄磷过程中产生的一种可燃性气体，是磷工业的主要副产品之一。磷炉尾气主要成分是一氧化碳，占85％-90％，其他杂质有无机硫、有机硫、磷及磷化合物、氟及氟化合物、少量二氧化碳、氮气、氧气和原料粉尘等。现有的磷炉尾气主要用来烘干电炉原料及加热蒸汽锅炉。
现有的磷炉尾气燃烧器由于燃气与助燃空气混合不均匀，形成局部超温，导致大量的热力型NOx生成，不能满足排放标准。因此，开发适用于磷炉尾气燃烧器对于合理利用磷炉尾气、降低企业成本、节能减排意义明显。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提供一种磷炉尾气燃烧器，该装置能实现黄磷尾气与空气的均匀混合，使其黄磷尾气达到充分燃烧的效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：磷炉尾气燃烧器，包括圆柱状的壳体，壳体外侧壁上一次空气入口，所述壳体前部设置尾气通道、后部设有一次空气分气盘，所述尾气通道与一次空气分气盘之间的壳体内设多根尾气通道支管，所述尾气通道与尾气通道支管连接处设有后封板，所述一次空气分气盘通过支架与壳体内壁固定、并形成环形空气出口，所述一次空气分气盘上设分风孔，所述尾气通道支管出口处设有旋流装置。
进一步的，所述旋流装置包括旋流板和旋流板中心支架。
进一步的，所述壳体上还设有点火枪套管和火焰检测器套管。
进一步的，所述尾气通道支管数量为四根。
进一步的，所述燃烧器用310S耐高温耐腐蚀不锈钢制作。
本实用新型的有益技术效果是：
（1）本实用新型磷炉尾气燃烧器，从尾气通道进入的磷炉尾气被尾气通道支管分成4股向燃烧器后段推进，从一次空气入口进入的空气通过燃烧器内空气通道也向后段推进，并通过一次空气分风盘上的分风孔和环形空气出口充分散开，使磷炉尾气与空气进行混合，达到磷炉尾气充分燃烧，抑制NOx生成的目的，燃烧效率≥98%。
（2）磷炉尾气支管通道出口处设有旋流装置，使磷炉尾气与一次风空气垂直相交，能够将磷炉尾气和一次风空气混合得更加均匀，
（3）本实用新型冷的空气从燃烧器一次空气入口进入燃烧器内部，对燃烧器内部的尾气通道支管起到了冷却降温的效果，减少燃烧器产生局部高温，并且有助于磷炉尾气燃烧，提高燃烧效率。
（4）本实用新型设置伸向磷炉尾气与空气混合处的点火枪套管和火焰检测器套管，套管内设置点火枪和火焰检测装置，可实现燃烧器准确点火和点火状态控制。
（5）本实用新型提供的黄磷尾气燃烧器，遵循低氮燃烧原理设计，结构简单、布置紧凑，圆管形的燃烧器有利于加工、制造、安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B-B剖视图；
图中 1壳体、2尾气通道、3一次空气入口、4尾气通道支管、5旋流装置、6、一次空气分气盘、7支架、8后封板、9点火枪套管、10火焰检测器套管、11旋流板、12旋流板支架、13分风孔、14环形空气出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供的磷炉尾气燃烧器，包括圆柱状的壳体1，壳体外侧壁上一次空气入口3，壳体前部设置尾气通道2、后部设有一次空气分气盘6，尾气通道与一次空气分气盘之间的壳体内设多根尾气通道支管4，尾气通道与尾气通道支管连接处设有后封板8，一次空气分气盘通过支架7与壳体内壁固定、并形成环形空气出口14，一次空气分气盘上设分风孔13，尾气通道支管出口处设有旋流装置5。
实施例中，旋流装置包括旋流板11和旋流板中心支架12。旋流板的作用是将磷炉尾气充分散开，让其与空气进行充分混合，达到充分燃烧的目的。
实施例中，壳体上还设有点火枪套管9和火焰检测器套管10，在使用过程中，套管内插入点火枪和火焰检测器，方便了燃烧器的点火和内部点火状态的检测，采用套管方式安装点火枪和火焰检测器，也方便点火枪和火焰检测器的安装或者更换。
实施例中，尾气通道支管数量为四根。三根直径较粗的设置在外周成三角形状态，一个较细的在三角形中间，使其形成4股磷炉尾气通道，让其与空气进行充分燃烧。
实施例中，燃烧器用310S耐高温耐腐蚀不锈钢制作。有利于延长设备的使用寿命。
本实用新型磷炉尾气燃烧器前端与磷炉尾气洗涤出口连接，后端与锅炉燃烧室连接，磷炉尾气进入尾气通道内，然后经过磷尾气通道支管向后推进，空气则从一次空气入口进入燃烧器内部，磷炉尾气和空气在燃烧器后部充分混合后燃烧，降低了空气和磷炉尾气混合不均匀导致燃烧不充分的现象。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.磷炉尾气燃烧器，其特征在于，包括圆柱状的壳体，壳体外侧壁上一次空气入口，所述壳体前部设置尾气通道、后部设有一次空气分气盘，所述尾气通道与一次空气分气盘之间的壳体内设多根尾气通道支管，所述尾气通道与尾气通道支管连接处设有后封板，所述一次空气分气盘通过支架与壳体内壁固定、并形成环形空气出口，所述一次空气分气盘上设分风孔，所述尾气通道支管出口处设有旋流装置。
2.根据权利要求1所述磷炉尾气燃烧器，其特征在于，所述旋流装置包括旋流板和旋流板中心支架。
3.根据权利要求1所述磷炉尾气燃烧器，其特征在于，所述壳体上还设有点火枪套管和火焰检测器套管。
4.根据权利要求1所述磷炉尾气燃烧器，其特征在于，所述尾气通道支管数量为四根。
5.根据权利要求1所述磷炉尾气燃烧器，其特征在于，所述燃烧器用310S耐高温耐腐蚀不锈钢制作。
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