CN210216927U - 钢筋连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋连接器，包括两个固定套，固定套的外径由其相互远离的一端朝向相互靠近的一端沿固定套轴线方向逐渐增大，固定套的小直径端绕固定套中心线方向均匀间隔设置有多条条形开口，条形开口沿平行于固定套中心线方向由固定套小直径端朝向固定套大直径端延伸设置，固定套的套身上还套设有紧固套，紧固套的套身上凸起形成有绕紧固套中心线方向环设一圈的紧固环，两个固定套之间还设置有多组拉紧装置，拉紧装置以能够分别作用在其两侧的紧固环上以使其朝向相对方向移动以能够使紧固套对固定套进行夹紧。本实用新型结构简单，使用方便可靠，不会对钢筋造成任何影响，减轻了工作负担，提高了施工效率。

Description

钢筋连接器

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋连接装置，具体涉及一种钢筋连接器。

背景技术

在建筑行业中，传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。所以钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。目前大多数钢筋连接都采用连接套筒，连接套筒的两端设置有内螺纹，而对于钢筋，则是消除钢筋表面的筋肋，然后再进行螺纹加工，因此导致钢筋直径减小，抗拉和抗冲击强度降低。另外钢筋的螺纹加工也增加了操作人员的工作量，还延长了施工工期。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种不会对钢筋造成影响，使用简单方便，提高施工效率的钢筋连接。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢筋连接器，包括两个相对且同轴设置的固定套，固定套的内孔能够与待连接钢筋间隙配合，固定套的外径由其相互远离的一端朝向相互靠近的一端沿固定套轴线方向逐渐增大，固定套的小直径端绕固定套中心线方向均匀间隔设置有多条条形开口，条形开口沿平行于固定套中心线方向由固定套小直径端朝向固定套大直径端延伸设置，固定套的套身上还套设有紧固套，紧固套的内径大于固定套小直径端的外径且小于固定套大直径端的外径，紧固套的套身上凸起形成有绕紧固套中心线方向环设一圈的紧固环，紧固环所在平面与紧固套的中心线相垂直，两个固定套之间还设置有多组拉紧装置，拉紧装置绕固定套中心线方向均匀间隔设置，拉紧装置以能够分别作用在其两侧的紧固环上以使其朝向相对方向移动以能够使紧固套对固定套进行夹紧。

在本实用新型中，使用的时候，先分别将两个紧固套套在两个待连接的钢筋上，然后在把两个固定套套在钢筋上，固定套的大直径端位于钢筋连接端的端部，将两根钢筋的连接端对准抵接在一起后，将紧固套套在固定套上，接着使用拉紧装置作用在两侧的紧固环上，使两侧的紧固套朝向相对方向移动，由于两根钢筋抵接在一起无法移动，那么紧固套在相对的移动过程中，受到固定套外径变径的影响，紧固套在移动的过程中其孔壁就会对固定套进行挤压，以使固定套发生变形，朝向钢筋方向挤压，随着紧固套对固定套的不断挤压，固定套对钢筋挤压的力度就会逐渐增加，直至紧固在钢筋上。固定套固定在钢筋上，钢筋的两端抵接在一起，又受到拉紧装置的约束，因此，就能够将两根钢筋连接在一起。其结构简单，使用方便可靠，不会对钢筋造成任何影响，同时也省去了对钢筋的加工环节，减轻了工作负担，提高了施工效率。

作为优化，所述拉紧装置包括拉紧螺钉和螺纹连接在拉紧螺钉上的拉紧螺母，两侧的紧固环上且分别对应拉紧螺钉的位置均开设有能够使拉紧螺钉杆身卡入的卡口，拉紧螺钉且位于拉紧螺钉的螺头与拉紧螺母之间的杆身分别卡入于对应卡口中，当拉紧螺母朝向拉紧螺钉的螺头方向旋移时，拉紧螺钉的螺头与拉紧螺母以能够分别作用在两个所述紧固环上以使两个所述紧固套朝向相对方向移动。

作为优化，所述拉紧螺钉的螺头的横截面呈多边形形状，所述紧固环且对应所述拉紧螺钉的螺头位置凹设有与所述拉紧螺钉的螺头截面一致的限位凹孔，限位凹孔的深度小于所述拉紧螺钉的螺头的厚度，所述拉紧螺钉的螺头抵接在限位凹孔的孔底上。

作为优化，所述固定套的内孔中沿其中心线方向均匀间隔凸起形成有多个绕所述固定套中心线设置的环形凸棱，每个环形凸棱所在平面均相互平行且与所述固定套中心线的夹角为60°，相邻两个环形凸棱之间的间距大于待连接钢筋上肋条的最大宽度且小于待连接钢筋上沿其长度方向相邻两条肋条之间的间距。钢筋上螺纹肋条的角度为60°，将环形凸棱的倾斜角度设置和钢筋螺纹肋条的角度一直，可以利用螺纹肋条与环形凸棱相互进行限位，增加固定套固定的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便可靠，不会对钢筋造成任何影响，同时也省去了对钢筋的加工环节，减轻了工作负担，提高了施工效率。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的钢筋连接器，包括两个相对且同轴设置的固定套1，固定套1的内孔能够与待连接钢筋间隙配合，固定套1的外径由其相互远离的一端朝向相互靠近的一端沿固定套1轴线方向逐渐增大，固定套1的小直径端绕固定套中心线方向均匀间隔设置有多条条形开口6，条形开口6沿平行于固定套1中心线方向由固定套1小直径端朝向固定套1大直径端延伸设置，固定套1的套身上还套设有紧固套2，紧固套2的内径大于固定套1小直径端的外径且小于固定套1大直径端的外径，紧固套2的套身上凸起形成有绕紧固套2中心线方向环设一圈的紧固环3，紧固环3所在平面与紧固套2的中心线相垂直，两个固定套1之间还设置有多组拉紧装置，拉紧装置绕固定套1中心线方向均匀间隔设置，拉紧装置以能够分别作用在其两侧的紧固环3上以使其朝向相对方向移动以能够使紧固套对固定套进行夹紧。

本具体实施方式中，所述拉紧装置包括拉紧螺钉4和螺纹连接在拉紧螺钉4上的拉紧螺母5，两侧的紧固环3上且分别对应拉紧螺钉4的位置均开设有能够使拉紧螺钉4杆身卡入的卡口，拉紧螺钉4且位于拉紧螺钉4的螺头与拉紧螺母5之间的杆身分别卡入于对应卡口中，当拉紧螺母5朝向拉紧螺钉4的螺头方向旋移时，拉紧螺钉4的螺头与拉紧螺母5以能够分别作用在两个所述紧固环3上以使两个所述紧固套2朝向相对方向移动。

本具体实施方式中，所述拉紧螺钉4的螺头的横截面呈多边形形状，所述紧固环3且对应所述拉紧螺钉4的螺头位置凹设有与所述拉紧螺钉4的螺头截面一致的限位凹孔，限位凹孔的深度小于所述拉紧螺钉4的螺头的厚度，所述拉紧螺钉4的螺头抵接在限位凹孔的孔底上。

本具体实施方式中，所述固定套1的内孔中沿其中心线方向均匀间隔凸起形成有多个绕所述固定套1中心线设置的环形凸棱，每个环形凸棱所在平面均相互平行且与所述固定套1中心线的夹角为60°，相邻两个环形凸棱之间的间距大于待连接钢筋上肋条的最大宽度且小于待连接钢筋上沿其长度方向相邻两条肋条之间的间距。

在具体实施的过程中，所述条形开口处设置有由所述条形开口的一端沿所述条形开口长度方向延伸至另一端的橡胶条，橡胶条与所述条形开口的内壁粘接连接，当固定套受挤压变形时，同时也会对橡胶条产生挤压，使橡胶条发生变形以对钢筋进行挤压，以增加固定套对钢筋固定的稳固性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (4)

1.一种钢筋连接器，其特征在于：包括两个相对且同轴设置的固定套，固定套的内孔能够与待连接钢筋间隙配合，固定套的外径由其相互远离的一端朝向相互靠近的一端沿固定套轴线方向逐渐增大，固定套的小直径端绕固定套中心线方向均匀间隔设置有多条条形开口，条形开口沿平行于固定套中心线方向由固定套小直径端朝向固定套大直径端延伸设置，固定套的套身上还套设有紧固套，紧固套的内径大于固定套小直径端的外径且小于固定套大直径端的外径，紧固套的套身上凸起形成有绕紧固套中心线方向环设一圈的紧固环，紧固环所在平面与紧固套的中心线相垂直，两个固定套之间还设置有多组拉紧装置，拉紧装置绕固定套中心线方向均匀间隔设置，拉紧装置以能够分别作用在其两侧的紧固环上以使其朝向相对方向移动以能够使紧固套对固定套进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的钢筋连接器，其特征在于：所述拉紧装置包括拉紧螺钉和螺纹连接在拉紧螺钉上的拉紧螺母，两侧的紧固环上且分别对应拉紧螺钉的位置均开设有能够使拉紧螺钉杆身卡入的卡口，拉紧螺钉且位于拉紧螺钉的螺头与拉紧螺母之间的杆身分别卡入于对应卡口中，当拉紧螺母朝向拉紧螺钉的螺头方向旋移时，拉紧螺钉的螺头与拉紧螺母以能够分别作用在两个所述紧固环上以使两个所述紧固套朝向相对方向移动。

3.根据权利要求2所述的钢筋连接器，其特征在于：所述拉紧螺钉的螺头的横截面呈多边形形状，所述紧固环且对应所述拉紧螺钉的螺头位置凹设有与所述拉紧螺钉的螺头截面一致的限位凹孔，限位凹孔的深度小于所述拉紧螺钉的螺头的厚度，所述拉紧螺钉的螺头抵接在限位凹孔的孔底上。

4.根据权利要求1所述的钢筋连接器，其特征在于：所述固定套的内孔中沿其中心线方向均匀间隔凸起形成有多个绕所述固定套中心线设置的环形凸棱，每个环形凸棱所在平面均相互平行且与所述固定套中心线的夹角为60°，相邻两个环形凸棱之间的间距大于待连接钢筋上肋条的最大宽度且小于待连接钢筋上沿其长度方向相邻两条肋条之间的间距。

Images