CN201474177U - 精轧螺纹钢连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接螺旋型精轧螺纹钢的连接器。解决了现有技术中连接螺纹钢使用紧扣装置和螺帽固定，装配比较麻烦的缺点，连接器整体呈柱形，连接器的两端设有内螺纹，内螺纹的螺距与螺旋型螺纹钢外表面的横肋的节距相对应形成螺旋连接。在柱形的连接器两端设置内螺纹，方便将两根螺旋型螺纹钢直接连接，结构简单，装配方便。

Description

精轧螺纹钢连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器锚具，尤其是一种连接螺旋型精轧螺纹钢的连接器。

背景技术

带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力，带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，带肋的钢筋使用较广的是螺纹钢，螺纹钢外表面沿长度方向均匀分布由横肋，横肋侧面与螺纹钢表面的夹角一般不小于45°，钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙总和一般不大于螺纹钢钢公称周长的20％。

城市中高层建筑大量增加，高层建筑内部也需要设置大量的钢筋，以形成稳固的钢结构，建筑物越高，其施工难度越大，高层建筑的钢筋假设的基本费用在整个工程成本中占的比重较大。

目前，建筑施工中一般的钢筋连接方法包括绑扎搭接和焊接，经绑扎搭接的钢筋强度低，并且消耗大量的人力、物力，而电焊连接钢筋需要的施工时间长、能耗高，并且会对钢筋产生次应力，尤其在需要将两根钢筋按一定间距连接成一条，或者需要连接两根已固定的钢筋时，传动的钢筋连接方式的缺点就显得尤为突出。

中国专利局于2001年6月13日公开了一份CN1298995A号文献，名称为用于自连接钢筋的连接器。包括至少带有一个夹紧装置的紧扣装置，紧扣装置包括至少一对安装在空心管内的夹头，空心管有至少两个纵向间隙，紧扣装置内周界表面形成与钢筋的外周界表面形状配合并形成有内凹槽可与钢筋的变形花纹相配合，紧扣装置的外表面包括至少一个锥形的带螺纹的环状端部，可与紧固螺帽结合。但是这种结构的连接器需要螺帽来固定紧扣装置，紧扣装置与螺纹钢相配合，装配的时候会比较麻烦。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中连接螺纹钢使用紧扣装置和螺帽固定，装配比较麻烦的缺点，提供一种可直接连接螺纹钢的螺旋型螺纹钢连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精轧螺纹钢连接器，其中，连接器整体呈柱形，连接器的两端设有内螺纹，内螺纹的螺距与螺旋型螺纹钢外表面的横肋的节距相对应形成螺旋连接。两根螺旋型的螺纹钢端部旋入到连接器两端的内螺纹内，连接器直接将两根螺纹钢连成一条，无需另外的螺帽等零件来固定，结构简单，使用装配时也非常方便；现有技术中使用的螺纹钢连接器是采用扣合的方式，装配的时候有可能会出现两半连接器扣合不对称的现象，需要进行调整，这样浪费了较多的时间，本连接器直接接上螺纹钢的两端，然后旋转，形成螺旋副结构，不会出现对不齐的现象，装配快速方便。

一种方案：连接器呈空心的柱形，连接器的中间部位的内表面设有与连接器两端的内螺纹相同的内螺纹，连接器内表面的内螺纹连接成同一条螺旋线。连接器为空心状，内表面为一条螺旋线，这样加工的时候一次就行，无需停止更换加工位置，能提高加工的精度。

另一种方案：连接器呈空心的柱形，连接器中间部位的内表面为光面，光面的两端与连接器两端的内螺纹之间设有退刀槽。连接器两端连接螺纹钢后，起到主要作用的部位是连接器的端部，连接器内表面中间为光面，不必加工出螺纹，可以提高加工的速度，同时也能延长加工刀具的使用寿命。

另一种方案：连接器呈实心的柱形，连接器内螺纹的根部设有退刀槽。连接器为实心，不必对连接器内部进行加工，简化了加工要求，缩短了加工时间，而且也能提高整体的强度。

作为优选，连接器呈圆柱形，圆柱形的外表面至少设有两块对称连接器轴线的夹持面。连接器为圆柱形，不容易夹持，在连接器外表面设置对称的夹持面方便夹持，容易装配，夹持面可以是对称的四块布置。

另一种连接器形状为棱柱形。

作为优选，连接器两端的内螺纹之和至少占连接器整体长度的2/3。连接器连接螺纹钢后，预紧力都传递到连接器，此时两者连接的部位受力较大，一般需要5个以上的螺纹齿进行连接，此时螺纹的受力会比较合理，因此连接器螺纹端的长度要保证具有足够的螺纹齿与螺纹钢进行连接。

作为优选，连接器两端的内螺纹的旋向相同。或者连接器两端的螺纹的旋向相反。

本实用新型的有益效果是：在柱形的连接器两端设置内螺纹，方便将两根螺旋型螺纹钢直接连接，结构简单，装配方便。

附图说明

图1是本实用新型一种连接结构示意图；

图2是本实用新型一种结构示意图；

图3是本实用新型一种结构示意图；

图4是本实用新型一种结构示意图；

图5是本实用新型一种端面视图；

图6是本实用新型一种端面视图；

图中：1、螺旋型螺纹钢，2、连接器，3、夹持面，4、光面，5、内螺纹，6、退刀槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种螺旋型精轧螺纹钢连接器(参见附图1附图2)，连接器2整体呈圆柱形，连接器的两端设有内螺纹5，内螺纹5的螺距与螺旋型螺纹钢1外表面的横肋的节距相对应形成螺旋连接，连接器2两端的内螺纹5的旋向相同，连接器两端的内螺纹5之和占连接器2整体长度的2/3，连接器2呈空心的柱形，，连接器2中间部位的内表面为光面4，光面的两端与连接器两端的内螺纹5之间设有退刀槽6。

实施例2：一种螺旋型精轧螺纹钢连接器(参见附图3)，连接器2整体呈圆柱形，连接器2的两端设置有内螺纹5，连接器2的中间部位的内表面设有与连接器两端的内螺纹5相同的内螺纹5，连接器内表面的内螺纹5连接成同一条螺旋线。其余结构参照实施例1。

实施例3：一种螺旋型精轧螺纹钢连接器(参见附图4附图5)，连接器2呈实心的圆柱形，圆柱形的四个极轴部位设有四块对称的夹持面3，连接器内螺纹5的根部设有退刀槽6，实心的两端面为锥形面。其余结构参照实施例1。

实施例4：一种螺旋型精轧螺纹钢连接器(参见附图6)，连接器2整体呈棱柱形，连接器2的两端设置有内螺纹5，其余结构参照实施例1或实施例2或实施例3。

以上所述的实施例只是本实用新型的几种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种精轧螺纹钢连接器，其特征在于连接器(2)整体呈柱形，连接器的两端设有内螺纹(5)，内螺纹(5)的螺距与螺旋型螺纹钢(1)外表面的横肋的节距相对应形成螺旋连接。

2.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢连接器，其特征在于连接器(2)呈空心的柱形，连接器的中间部位的内表面设有与连接器两端的内螺纹(5)相同的内螺纹(5)，连接器内表面的内螺纹连接成同一条螺旋线。

3.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢连接器，其特征在于连接器呈空心的柱形，连接器中间部位的内表面为光面(4)，光面(4)的两端与连接器两端的内螺纹之间设有退刀槽(6)。

4.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢连接器，其特征在于连接器(2)呈实心的柱形，连接器内螺纹的根部设有退刀槽(6)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的精轧螺纹钢连接器，其特征在于连接器呈圆柱形，圆柱形的外表面至少设有两块对称连接器轴线的夹持面(3)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的精轧螺纹钢连接器，其特征在于连接器呈棱柱形。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的精轧螺纹钢连接器，其特征在于连接器两端的内螺纹(5)之和至少占连接器整体长度的2/3。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的精轧螺纹钢连接器，其特征在于连接器两端的内螺纹(5)的旋向相同。

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