CN210214658U - 一种带有排绳装置的吊杆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有排绳装置的吊杆机，包括箱体，所述箱体的底部外壁四角处设置有减震柱，减震柱通过支脚与万向轮连接，所述箱体的内侧底部上设置有承载柱，箱体的左侧壁中心处开设有限位槽，所述限位槽的内部、承载柱的上方设置有转筒，转筒的左侧外壁上套接有限位套，所述转筒的右侧外壁上设置有连接块，转筒通过连接块与锥形齿轮连接，所述转筒的外壁上开设有绕线槽。本实用新型通过设置减震柱、支脚、万向轮、箱体，在使用时箱体底部的万向轮可便于其搬运和移位工作的进行，同时减震柱可有效的减少设备在历经坑洼路面时产生的颠簸从而提高设备的稳定性，支脚可有效的将设备太高使其与地面保持一定距离避免产生磕碰的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及起吊设备技术领域，具体为一种带有排绳装置的吊杆机。
背景技术
排绳吊杆机是电动吊杆机中的一类，而电动吊杆机有单槽吊机、四槽吊机、大直径双抱络吊机、多点吊机等多种驱动形式，其安装整齐美观，单层缠绕，保证吊杆运行时始终平直，避免了因钢丝绳多层缠绕不齐造成吊杆不平或抖动。
传统的吊杆机具有以下不足之处：其设备太重搬运和移位工作非常困难难以进行以及设备在移动时稳定性较差产生剧烈颠簸的问题，同时传统的设备其顶板与设备之间的间距恒定不变从而不利于后期维护以及检修工作的开展的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有排绳装置的吊杆机，解决了传统的吊杆机其设备太重搬运和移位工作非常困难难以进行以及设备在移动时稳定性较差产生剧烈颠簸的问题，同时也解决了传统的设备其顶板与设备之间的间距恒定不变从而不利于后期维护以及检修工作的开展的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有排绳装置的吊杆机，包括箱体，所述箱体的底部外壁四角处设置有减震柱，且减震柱通过支脚与万向轮连接，所述箱体的内侧底部上设置有承载柱，且箱体的左侧壁中心处开设有限位槽，所述限位槽的内部、承载柱的上方设置有转筒，且转筒的左侧外壁上套接有限位套，所述转筒的右侧外壁上设置有连接块，且转筒通过连接块与锥形齿轮连接，所述转筒的外壁上开设有绕线槽，所述箱体的上方外壁上焊接有支架，且箱体通过支架与交流电机连接，所述箱体的上方外壁的左右两端外壁上设置有护板，且箱体通过护板与液压杆的外壁配合连接，所述液压杆的顶端外壁上设置有顶板，且顶板的底部外壁上焊接有吊杆，所述顶板通过吊杆与转向滑轮连接，所述转筒通过绕线槽与排绳连接，且转筒通过排绳与转向滑轮连接，所述箱体的右侧外壁上安装有侧门，所述箱体的顶端外壁上开设有线孔，且箱体的前侧外壁上镶嵌有透明板，所述透明板的右侧、箱体的前侧外壁上安装有防尘罩，且防尘罩的内部、箱体的外壁上镶嵌有控制器。
优选的，所述限位槽的内壁上镶嵌有轴承，所述限位槽通过内壁上的轴承与转筒的外壁配合连接，且转筒穿过箱体的左侧外壁与限位套连接。
优选的，所述交流电机的转轴穿过箱体的上方外壁延展进入箱体的内部，所述交流电机的转轴上设置有连接块，且交流电机通过连接块与锥形齿轮连接。
优选的，所述转筒右侧外壁上的锥形齿轮与交流电机的转轴上的锥形齿轮相互咬合连接，所述护板呈空心圆柱状结构设置，且护板的底部外壁与箱体的顶端外壁焊接连接，且护板的内壁与液压杆的外壁配合连接。
优选的，所述排绳缠绕在转筒的外壁上的绕线槽内，且排绳的另一端穿过线孔并绕接在转向滑轮的外壁上，所述转向滑轮共设置有三个，且转向滑轮之间呈阶梯状结构设置。
优选的，所述控制器通过导线与交流电机电性连接，所述控制器通过导线与液压杆电性连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种带有排绳装置的吊杆机，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置减震柱、支脚、万向轮、箱体，在使用时箱体底部的万向轮可便于其搬运和移位工作的进行，同时减震柱可有效的减少设备在历经坑洼路面时产生的颠簸从而提高设备的稳定性，支脚可有效的将设备太高使其与地面保持一定距离避免产生磕碰的现象。
(2)本实用新型通过设置交流电机、锥形齿轮、连接块，在使用时连接块与锥形齿轮大盘端外壁呈同心状焊接，而连接块的另一端外侧壁上的凹槽内壁通过内螺纹与交流电机转轴外壁上的外螺纹咬合连接，从而使得交流电机的转轴与锥形齿轮形成稳定连接，而交流电机与转筒之间通过锥形齿轮连接，锥形齿轮的存在有效的缓解了交流电机的压力，从而避免了交流电机转轴直接与转筒连接，从而造成交流电机负担过大极大消耗其使用寿命的问题。
(3)本实用新型通过设置护板、液压杆、顶板，转向滑轮，在使用时护板可有效的对液压杆进行固定限位作用，从而避免其产生瘫倒的现象，同时液压杆可在控制器的稳定控制下实现伸缩工作，从而在不同环境中随时调整顶板与设备的距离便于后续操作的进行，而转向滑轮则可有效的对排绳的提拉方向进行转换，增强了设备的适用面。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转筒立体图；
图3为本实用新型的箱体立体图。
图中附图标记为：1、箱体；2、减震柱；3、支脚；4、万向轮；5、承载柱；6、转筒；7、限位槽；8、限位套；9、连接块；10、锥形齿轮；11、绕线槽；12、支架；13、交流电机；14、护板；15、液压杆；16、顶板；17、吊杆；18、转向滑轮；19、排绳；20、侧门；21、线孔；22、透明板；23、防尘罩；24、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有排绳装置的吊杆机，包括箱体1，箱体1的底部外壁四角处设置有减震柱2，且减震柱2通过支脚3与万向轮4连接，在使用时箱体1底部的万向轮4可便于其搬运和移位工作的进行，同时减震柱2可有效的减少设备在历经坑洼路面时产生的颠簸从而提高设备的稳定性，支脚3可有效的将设备太高使其与地面保持一定距离避免产生磕碰的现象，箱体1的内侧底部上设置有承载柱5，且箱体1的左侧壁中心处开设有限位槽7，限位槽7的内壁上镶嵌有轴承，限位槽7通过内壁上的轴承与转筒6的外壁配合连接，且转筒6穿过箱体1的左侧外壁与限位套8连接，限位槽7的内部、承载柱5的上方设置有转筒6，且转筒6的左侧外壁上套接有限位套8，转筒6的右侧外壁上设置有连接块9，且转筒6通过连接块9与锥形齿轮10连接，交流电机13的转轴穿过箱体1的上方外壁延展进入箱体1的内部，交流电机13的转轴上设置有连接块9，且交流电机13通过连接块9与锥形齿轮10连接，在使用时连接块9与锥形齿轮10的大盘端外壁呈同心状焊接，而连接块9的另一端外侧壁上的凹槽内壁通过内螺纹与交流电机13转轴外壁上的外螺纹咬合连接，从而使得交流电机13的转轴与锥形齿轮10形成稳定连接，而交流电机13与转筒6之间通过锥形齿轮10连接，锥形齿轮10的存在有效的缓解了交流电机13的压力，从而避免了交流电机13转轴直接与转筒6连接，从而造成交流电机13负担过大极大消耗其使用寿命的问题，转筒6的外壁上开设有绕线槽11，箱体1的上方外壁上焊接有支架12，且箱体1通过支架12与交流电机13连接，箱体1的上方外壁的左右两端外壁上设置有护板14，且箱体1通过护板14与液压杆15的外壁配合连接，转筒6右侧外壁上的锥形齿轮10与交流电机13的转轴上的锥形齿轮10相互咬合连接，护板14呈空心圆柱状结构设置，且护板14的底部外壁与箱体1的顶端外壁焊接连接，且护板14的内壁与液压杆15的外壁配合连接，在使用时护板14可有效的对液压杆15进行固定限位作用，从而避免其产生瘫倒的现象，同时液压杆15可在控制器24的稳定控制下实现伸缩工作，从而在不同环境中随时调整顶板16与设备的距离便于后续操作的进行，而转向滑轮18则可有效的对排绳19的提拉方向进行转换，增强了设备的适用面，液压杆15的顶端外壁上设置有顶板16，且顶板16的底部外壁上焊接有吊杆17，顶板16通过吊杆17与转向滑轮18连接，转筒6通过绕线槽11与排绳19连接，且转筒6通过排绳19与转向滑轮18连接，排绳19缠绕在转筒6的外壁上的绕线槽11内，且排绳19的另一端穿过线孔21并绕接在转向滑轮18的外壁上，转向滑轮18共设置有三个，且转向滑轮18之间呈阶梯状结构设置，箱体1的右侧外壁上安装有侧门20，箱体1的顶端外壁上开设有线孔21，且箱体1的前侧外壁上镶嵌有透明板22，控制器24通过导线与交流电机13电性连接，控制器24通过导线与液压杆15电性连接，透明板22的右侧、箱体1的前侧外壁上安装有防尘罩23，且防尘罩23的内部、箱体1的外壁上镶嵌有控制器24。
使用时，在使用时箱体1底部的万向轮4可便于其搬运和移位工作的进行，同时减震柱2可有效的减少设备在历经坑洼路面时产生的颠簸从而提高设备的稳定性，支脚3可有效的将设备太高使其与地面保持一定距离避免产生磕碰的现象，在使用时连接块9与锥形齿轮10的大盘端外壁呈同心状焊接，而连接块9的另一端外侧壁上的凹槽内壁通过内螺纹与交流电机13转轴外壁上的外螺纹咬合连接，从而使得交流电机13的转轴与锥形齿轮10形成稳定连接，而交流电机13与转筒6之间通过锥形齿轮10连接，锥形齿轮10的存在有效的缓解了交流电机13的压力，从而避免了交流电机13转轴直接与转筒6连接，从而造成交流电机13负担过大极大消耗其使用寿命的问题。
综上可得，本实用新型通过设置减震柱2、支脚3、万向轮4、箱体1，在使用时箱体1底部的万向轮4可便于其搬运和移位工作的进行，同时减震柱2可有效的减少设备在历经坑洼路面时产生的颠簸从而提高设备的稳定性，支脚3可有效的将设备太高使其与地面保持一定距离避免产生磕碰的现象。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有排绳装置的吊杆机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部外壁四角处设置有减震柱(2)，且减震柱(2)通过支脚(3)与万向轮(4)连接，所述箱体(1)的内侧底部上设置有承载柱(5)，且箱体(1)的左侧壁中心处开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部、承载柱(5)的上方设置有转筒(6)，且转筒(6)的左侧外壁上套接有限位套(8)，所述转筒(6)的右侧外壁上设置有连接块(9)，且转筒(6)通过连接块(9)与锥形齿轮(10)连接，所述转筒(6)的外壁上开设有绕线槽(11)，所述箱体(1)的上方外壁上焊接有支架(12)，且箱体(1)通过支架(12)与交流电机(13)连接，所述箱体(1)的上方外壁的左右两端外壁上设置有护板(14)，且箱体(1)通过护板(14)与液压杆(15)的外壁配合连接，所述液压杆(15)的顶端外壁上设置有顶板(16)，且顶板(16)的底部外壁上焊接有吊杆(17)，所述顶板(16)通过吊杆(17)与转向滑轮(18)连接，所述转筒(6)通过绕线槽(11)与排绳(19)连接，且转筒(6)通过排绳(19)与转向滑轮(18)连接，所述箱体(1)的右侧外壁上安装有侧门(20)，所述箱体(1)的顶端外壁上开设有线孔(21)，且箱体(1)的前侧外壁上镶嵌有透明板(22)，所述透明板(22)的右侧、箱体(1)的前侧外壁上安装有防尘罩(23)，且防尘罩(23)的内部、箱体(1)的外壁上镶嵌有控制器(24)。
2.根据权利要求1所述的一种带有排绳装置的吊杆机，其特征在于：所述限位槽(7)的内壁上镶嵌有轴承，所述限位槽(7)通过内壁上的轴承与转筒(6)的外壁配合连接，且转筒(6)穿过箱体(1)的左侧外壁与限位套(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有排绳装置的吊杆机，其特征在于：所述交流电机(13)的转轴穿过箱体(1)的上方外壁延展进入箱体(1)的内部，所述交流电机(13)的转轴上设置有连接块(9)，且交流电机(13)通过连接块(9)与锥形齿轮(10)连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有排绳装置的吊杆机，其特征在于：所述转筒(6)右侧外壁上的锥形齿轮(10)与交流电机(13)的转轴上的锥形齿轮(10)相互咬合连接，所述护板(14)呈空心圆柱状结构设置，且护板(14)的底部外壁与箱体(1)的顶端外壁焊接连接，且护板(14)的内壁与液压杆(15)的外壁配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有排绳装置的吊杆机，其特征在于：所述排绳(19)缠绕在转筒(6)的外壁上的绕线槽(11)内，且排绳(19)的另一端穿过线孔(21)并绕接在转向滑轮(18)的外壁上，所述转向滑轮(18)共设置有三个，且转向滑轮(18)之间呈阶梯状结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种带有排绳装置的吊杆机，其特征在于：所述控制器(24)通过导线与交流电机(13)电性连接，所述控制器(24)通过导线与液压杆(15)电性连接。
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2019
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