CN210210301U - 一种便于固定多规格钢板的钢结构加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于固定多规格钢板的钢结构加工平台，包括底板，所述底板两侧边缘处分别固设有两道相互平行的滑轨，所述滑轨上滑移设置两根相互平行的滑杆，每根所述滑杆上分别设置有两个夹持件，钢板设置在滑杆之间通过夹持在四角位置的夹持件固定。本实用新型具有能够夹持固定不同大小的钢板的优点。

Description

一种便于固定多规格钢板的钢结构加工平台

技术领域

本实用新型涉及钢板加工制造的技术领域，尤其是涉及一种便于固定多规格钢板的钢结构加工平台。

背景技术

钢结构的生产过程中，需要对钢板进行相应的操作，例如焊接、切割等，通过加工，从而获得合格的产品。加工过程中，钢板固定支架往往是固定设置的，而钢板的结构由于加工工序不同，尺寸也有所不同，需要设置多组支架，较为不便。

现有的，可供参考的申请号CN201811500965.1一种便于钢板固定的钢结构加工平台，包括平台本体、清理板、夹持块、配合底板，所述平台本体包括加工底板，所述加工底板为方形结构，边缘处固定设置有方形环状的防护挡板，加工底板表面均匀开有多排通孔，每排通孔设置有多个；所述配合底板与平台本体形状尺寸均相同，配合底板固定设置在平台本体下方；所述加工底板两侧边缘处开有第一导轨，清理板与第一导轨相互垂直两端底部设置有导杆，导杆设置在第一导轨中；在加工底板表面上设置有四个夹持块，四个夹持块分别设置在四个方向，四个夹持块中间设置有加工钢板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述钢板加工平台主要是利用将加持块固定在不同的通孔内，从而固定不同大小规格的钢板，但是由于通孔之间也是有间距的，所以上述加工平台只能对大小是通孔间距倍数的钢板进行固定，然而加工之前的钢板大小不一，上述钢板加工平台并不能完全适用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于固定多规格钢板的钢结构加工平台，解决了现有技术中加工平台只能夹持固定大小是通孔间距倍数的钢板，具有能够夹持固定不同大小的钢板的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于固定多规格钢板的钢结构加工平台，包括底板，所述底板两侧边缘处分别固设有两道相互平行的滑轨，所述滑轨上滑移设置两根相互平行的滑杆，每根所述滑杆上分别设置有两个夹持件，钢板设置在滑杆之间通过夹持在四角位置的夹持件固定。

通过采用上述技术方案，在钢板放置在底板上时，通过沿着滑轨移动两根滑杆，调整滑杆之间的距离，使滑杆上的夹持件能够夹持在钢板上，从而实现适应不同长度的钢板；之后，沿着滑杆移动夹持件，使夹持件分别夹持在钢板的四角处，适应不同宽度的钢板，同时夹持更加稳定。本实用新型具有能够夹持固定不同大小的钢板的优点。

本实用新型进一步设置为：所述夹持件包括夹持槽、螺杆以及滑移槽，所述夹持槽呈U形且开口朝向放置钢板的位置，所述夹持槽的顶壁上开设有螺孔，所述螺孔内设置有螺杆，所述螺杆伸出夹持槽的一端固设有旋拧快，另一端设置有夹片；

所述夹持槽远离开口的一侧固设有滑移槽，所述滑移槽呈U型且开口侧与夹持槽相背，所述滑杆顶面沿着滑杆的长度方向开设有贯穿滑杆的长条孔，所述滑移槽的两侧壁上同轴开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有穿过长条孔的紧固螺栓，并通过旋拧在紧固螺栓上于滑移槽底部的紧固螺母将滑移槽固定在滑杆上。

通过采用上述技术方案，通过夹持槽便于将钢板夹持固定，通过滑移槽，便于调整夹持件在滑杆上的位置，操作更加方便，结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨上开设有倒T形滑槽，所述滑杆上于滑槽的正上方开设锁孔，所述锁孔内插设有锁定螺栓，所述锁定螺栓的头部卡入滑槽内，螺杆部通过锁孔伸出滑杆顶面，并通过旋拧在锁定螺栓上且位于滑杆顶面的锁定螺母将滑杆固定在滑轨上。

通过采用上述技术方案，通过锁定螺栓滑动设置在滑槽内，并通过锁定螺母将滑杆固定在滑轨上，既实现了滑杆在滑轨上进行移动，又增加了固定时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨上设置有显示滑移长度的刻度线。

通过采用上述技术方案，通过刻度线记录滑移的距离，使滑杆的两端移动距离相同，使滑杆保持水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述底板的四条边处设置将底板围闭的挡板。

通过采用上述技术方案，防止底板上废屑掉落至地面上，污染地面。

本实用新型进一步设置为：两根所述滑杆相背的一侧沿着滑杆的长度方向设置有能够抵接在底板顶面的清理刷。

通过采用上述技术方案，通过清理刷能够很好的将底板上的废屑进行收集清理，更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述清理刷与滑杆的外侧壁铰接，向下翻转清理刷与底板抵接，向上翻转清理刷被收起。

通过采用上述技术方案，在清理废屑时，将清理刷向下翻折，在不使用时，清理刷能够向上翻折收起，使清理刷不影响滑杆的移动。

本实用新型进一步设置为：所述底板于平行于滑杆的两端开设有落料槽，所述落料槽与底板地面连通。

通过采用上述技术方案，在清理时，通过左右滑动滑杆，使清理刷将废屑从落料槽处清理出底板，更加简单。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过可以沿着X轴和Y轴移动滑杆和夹持件，能够夹持固定不同尺寸的钢板，适用性更强；

2.通过刻度线记录滑移的距离，使滑杆的两端移动距离相同，使滑杆保持水平状态；

3.通过设置清理刷，能够很好的将底板上的废屑进行收集清理，更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的突出夹持件的结构示意图；

图3是本实用新型的突出滑轨的剖视图。

图中，1、底板；2、滑轨；21、滑槽；22、锁定螺栓；23、锁定螺母；3、滑杆；31、长条孔；4、夹持件；41、夹持槽；42、螺杆；421、旋拧快；422、夹片；43、滑移槽；431、紧固螺栓；432、紧固螺母；5、挡板；6、清理刷；7、落料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于固定多规格钢板的钢结构加工平台，包括底板1，在底板1两侧边缘处分别焊接固定有两道相互平行的滑轨2，滑轨2上滑移设置两根相互平行的滑杆3，每根滑杆3上分别设置有两个夹持件4，钢板设置在两滑杆3之间通过夹持在四角位置的夹持件4固定。使用时，将钢板放置在底板1中间位置，沿着滑轨2滑动滑杆3，滑移至滑杆3上的夹持件4能够夹持在钢板上为止，将滑杆3的位置固定。沿着滑杆3移动夹持件4的位置，使夹持件4分别夹持在钢板的四角位置，将钢板夹持固定，同时调整两根滑杆3之间的间距，使夹持件4能够夹持不同长度的钢板，通过移动夹持件4的位置，使夹持件4能够夹持固定不同宽度的钢板，使工作平台能够夹持固定不同大小的钢板。

参照图2，夹持件4包括夹持槽41、螺杆42以及滑移槽43，夹持槽41呈U形，且开口朝向放置钢板的位置，夹持槽41的顶壁上开设有螺孔，螺孔内旋拧有螺杆42，螺杆42伸出加持槽的一端固设有旋拧块，另一端固设有夹片422，夹片422呈圆形。

夹持槽41远离开口的一侧焊接有滑移槽43，滑移槽43呈U形，且开口侧与夹持槽41相背，夹持槽41的背侧于滑移槽43的背侧焊接。在滑杆3顶面沿着滑杆3的长度方向开设有贯穿滑杆3的长条孔31，滑移槽43的上下两侧壁上上同轴开设有螺纹孔，螺纹孔内插设有紧固螺栓431，紧固螺栓431从滑移槽43上端螺纹孔穿入经过长条孔31从下端螺纹孔穿出，并在穿出的一端旋拧有紧固螺母432，旋紧紧固螺母432将滑移槽43固定在滑杆3上。使用时，将钢板插入到夹持槽41内，向下旋拧螺杆42，夹片422将钢板夹持固定在夹持槽41内。

参照图3，滑轨2上开设有倒T形滑槽21，滑杆3上于滑槽21的正上方开设有锁孔，锁孔内插设有锁定螺栓22，锁定螺栓22的头部卡入滑槽21内，且能够在滑槽21内移动；螺杆42部通过锁孔伸出滑杆3顶面，并通过旋拧在锁定螺栓22上且位于滑杆3顶面的锁定螺母23将滑杆3固定在滑轨2上。在需要固定滑杆3时，向下拧紧锁定螺母23，滑杆3位置固定；在需要沿着滑轨2滑动滑杆3时，旋松锁定螺母23，即可沿着滑轨2移动滑杆3。

进一步的，为了保证滑杆3在滑移后能够处于相对平行的状态，在滑轨2的外侧壁上刻有显示滑移长度的刻度线，滑移滑杆3时，通过刻度线记录滑移的距离，使滑杆3的两端移动距离相同。

参照图1，在底板1的四条边处焊接有挡板5，挡板5垂直于底板1，且将底板1进行围闭，在工作台上加工底板1时，废屑经过挡板5的阻挡，能够防止滑落至地面上，污染地面，造成反复清扫。

参照图1，进一步的，在两根滑杆3相背的一侧沿着滑杆3的长度方向设置清理刷6，清理刷6与滑杆3的外侧壁铰接，且铰接轴具有一定的摩擦力，只有在受较大力时才能够发生翻转，向下翻转清理刷6与底板1抵接，向上翻转清理刷6被收起。在钢板加工完成之后，向下翻转清理刷6，滑动滑杆3，通过清理刷6对底板1上的废屑进行清扫，以便收集清理。

参照图1，为了便于将底板1上的废屑清理出底板1，在底板1上平行于滑杆3的两端开设有落料槽7，落料槽7与底板1地面连通。在清理时，通过左右滑动滑杆3，使清理刷6将废屑从落料槽7处清理出底板1，更加简单。

本实施例的实施原理为：将钢板放置在底板1上，移动滑杆3，使夹持件4能够夹持钢板，旋紧锁定螺母23，沿着滑杆3调整夹持件4的位置，使四个夹持件4正好夹持在钢板的四角处，进行钢板加工操作。完成之后，将钢板移离底板1，向下翻转清理刷6，滑动滑杆3，通过清理刷6对底板1顶面的废屑进行清理，清理的废屑经过落料槽7排出底板1。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于固定多规格钢板的钢结构加工平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧边缘处分别固设有两道相互平行的滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑移设置两根相互平行的滑杆(3)，每根所述滑杆(3)上分别设置有两个夹持件(4)，钢板设置在滑杆(3)之间通过夹持在四角位置的夹持件(4)固定。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定多规格钢板的钢结构加工平台，其特征在于：所述夹持件(4)包括夹持槽(41)、螺杆(42)以及滑移槽(43)，所述夹持槽(41)呈U形且开口朝向放置钢板的位置，所述夹持槽(41)的顶壁上开设有螺孔，所述螺孔内设置有螺杆(42)，所述螺杆(42)伸出夹持槽(41)的一端固设有旋拧快(421)，另一端设置有夹片(422)；

所述夹持槽(41)远离开口的一侧固设有滑移槽(43)，所述滑移槽(43)呈U型且开口侧与夹持槽(41)相背，所述滑杆(3)顶面沿着滑杆(3)的长度方向开设有贯穿滑杆(3)的长条孔(31)，所述滑移槽(43)的两侧壁上同轴开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有穿过长条孔(31)的紧固螺栓(431)，并通过旋拧在紧固螺栓(431)上于滑移槽(43)底部的紧固螺母(432)将滑移槽(43)固定在滑杆(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定多规格钢板的钢结构加工平台，其特征在于：所述滑轨(2)上开设有倒T形滑槽(21)，所述滑杆(3)上于滑槽(21)的正上方开设锁孔，所述锁孔内插设有锁定螺栓(22)，所述锁定螺栓(22)的头部卡入滑槽(21)内，螺杆(42)部通过锁孔伸出滑杆(3)顶面，并通过旋拧在锁定螺栓(22)上且位于滑杆(3)顶面的锁定螺母(23)将滑杆(3)固定在滑轨(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定多规格钢板的钢结构加工平台，其特征在于：所述滑轨(2)上设置有显示滑移长度的刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定多规格钢板的钢结构加工平台，其特征在于：所述底板(1)的四条边处设置将底板(1)围闭的挡板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定多规格钢板的钢结构加工平台，其特征在于：两根所述滑杆(3)相背的一侧沿着滑杆(3)的长度方向设置有能够抵接在底板(1)顶面的清理刷(6)。

7.根据权利要求6所述的一种便于固定多规格钢板的钢结构加工平台，其特征在于：所述清理刷(6)与滑杆(3)的外侧壁铰接，向下翻转清理刷(6)与底板(1)抵接，向上翻转清理刷(6)被收起。

8.根据权利要求6所述的一种便于固定多规格钢板的钢结构加工平台，其特征在于：所述底板(1)于平行于滑杆(3)的两端开设有落料槽(7)，所述落料槽(7)与底板(1)地面连通。

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