CN210209755U - 一种管道焊接设备用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，具体为一种管道焊接设备用去毛刺装置，滑动杆上下两端均相连有与限位槽卡接的限位块，且滑动杆末端螺丝连接有第二电机，第二电机前端转动连接有第二电机轴，且第二电机轴末端穿插固定有钢刷。当内轮套着管道的时候，通过将钢刷对准焊缝，使得当第一电机和第二电机同时启动的时候，可以使钢刷自身进行三百六十度转动，而钢刷在自身进行三百六十度转动的时候，还可沿着环形焊缝转动，从而可以自动打磨环形焊缝，而且便于底部的焊缝打磨工作，解决了目前的管道焊接设备用去毛刺装置，需要使用者手动沿着环形焊缝进行打磨，使得在打磨环形缝的底部时，不便于使用者进行打磨的工作的问题。

Description

一种管道焊接设备用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，具体为一种管道焊接设备用去毛刺装置。

背景技术

管道运输是随着石油生产的发展而产生的一种特殊运输方式，具有运量大、不受气候和地面其他因素限制、可连续作业以及成本低等优点，随着我国石油、天然气生产和消费速度的增长，管道运输发展步伐不断加快，从而就需要用管道焊接设备进行焊接管道，而在焊接完管道之后，需要用去毛刺装置进行去毛刺的工作。

目前的管道焊接设备用去毛刺装置，在进行管道环形焊缝的打磨去毛刺时，需要使用者手动沿着环形焊缝进行打磨，使得在打磨环形缝的底部时，不便于使用者进行打磨的工作，导致引起了不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道焊接设备用去毛刺装置，具备不仅可以自动打磨环形焊缝，而且便于底部的焊缝打磨工作等优点，解决了目前的管道焊接设备用去毛刺装置，需要使用者手动沿着环形焊缝进行打磨，使得在打磨环形缝的底部时，不便于使用者进行打磨的工作的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅可以自动打磨环形焊缝，而且便于底部的焊缝打磨工作等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接设备用去毛刺装置，所述去毛刺装置包括：外轮、内轮和滚筒，所述内轮固定在所述外轮内部，且外轮内壁均匀布置有至少三十个第一齿块，所述内轮外壁均匀设有至少十五个第二齿块，且滚筒滚动连接在所述内轮与所述外轮之间，所述滚筒外壁均匀布置有至少四个第三齿块，且滚筒内部穿插固定有第一电机轴，所述第一电机轴末端延伸出所述滚筒转动连接有第一电机，且第一电机轴头端延伸出所述滚筒通过电弧焊焊接有空心缸，所述空心缸内壁上下两端均开有限位槽，且空心缸内部通过所述限位槽滑动连接并卡接有滑动杆，所述滑动杆上下两端均相连有与所述限位槽卡接的限位块，且滑动杆末端螺丝连接有第二电机，所述第二电机前端转动连接有第二电机轴，且第二电机轴末端穿插固定有钢刷。

进一步优点，所述去毛刺装置还包括固定板，且所述固定板至少有两块，所述固定板呈圆形均匀相连在所述外轮后方，且所述固定板包括空心管和连杆，每块所述固定板左右两端均开有螺孔，且每块所述固定板前端左右两侧均通过点焊焊接空心管，并且所述空心管位于所述螺孔之间，每根所述空心管内部均滑动连接连杆，且同一块所述固定板中的两根所述连杆末端分别与所述外轮和所述内轮通过电弧焊焊接。

进一步优点，所述第三齿块分别与所述第一齿块和所述第二齿块传动连接。

进一步优点，所述第一电机上下两端均通过点焊焊接有呈L字型结构的限位杆，且上下两根所述限位杆末端分别插入所述外轮和所述内轮内部与所述外轮和所述内轮呈圆形轨迹滑动。

进一步优点，所述第一电机轴的转动方向与所述第二电机轴的转动方向相反。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道焊接设备用去毛刺装置，具备以下有益效果：该种管道焊接设备用去毛刺装置，当内轮套着管道的时候，通过将钢刷对准焊缝，使得当第一电机和第二电机同时启动的时候，可以使钢刷自身进行三百六十度转动，而钢刷在自身进行三百六十度转动的时候，还可沿着环形焊缝转动，从而可以自动打磨环形焊缝，而且便于底部的焊缝打磨工作。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构图1滚筒的A局部示意图；

图3为本实用新型结构图1第二电机的B局部示意图。

图中：100-外轮；101-第一齿块；200-内轮；201-第二齿块；300-滚筒；301-第二电机轴；302-钢刷；303-第三齿块；304-第一电机；305-限位杆；306-第一电机轴；307-空心缸；308-限位槽；309-滑动杆；310-限位块；311-第二电机；400-固定板；401-螺孔；402-空心管；403-连杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在实施例一中，如图1-3所示，本实施公开一种管道焊接设备用去毛刺装置，所述去毛刺装置包括：外轮100、内轮200和滚筒300，所述内轮200固定在所述外轮100内部，且外轮100内壁均匀布置有至少三十个第一齿块101，所述内轮200外壁均匀设有至少十五个第二齿块201，且滚筒300滚动连接在所述内轮200与所述外轮100之间，所述滚筒300外壁均匀布置有至少四个第三齿块303，且滚筒300内部穿插固定有第一电机轴306，所述第一电机轴306末端延伸出所述滚筒300转动连接有第一电机304，且第一电机轴306头端延伸出所述滚筒300通过电弧焊焊接有空心缸307，所述空心缸307内壁上下两端均开有限位槽308，且空心缸307内部通过所述限位槽308滑动连接并卡接有滑动杆309，所述滑动杆309上下两端均相连有与所述限位槽308卡接的限位块310，且滑动杆309末端螺丝连接有第二电机311，所述第二电机311前端转动连接有第二电机轴301，且第二电机轴301末端穿插固定有钢刷302，当管道焊接设备(图中未画)焊接完管道后，往后拉动外轮100和内轮200，之后随着前后拉动滑动杆309，使得带动钢刷302将钢刷302对准焊缝，之后进行第一电机304和第二电机311的接电工作，使得第一电机304和第二电机311同时启动，当第一电机304启动的时候，可以驱动第一电机轴306转动，之后带动滚筒300转动，因为第三齿块303分别与第一齿块101和第二齿块201传动连接，所以当滚筒300在外轮100与内轮200之间转的时候，可以随着第三齿块303与第一齿块101和第二齿块201的传动，而使滚筒300沿着外轮100与内轮200之间的轨迹移动，而且第一电机轴306还可带动空心缸307转动，使得第二电机311跟着转动，而当第二电机311启动的时候，则可驱动第二电机轴301，随后带动钢刷302转动进行焊缝的打磨抛光去毛刺的工作，可以使钢刷302自身进行三百六十度转动，而钢刷302在自身进行三百六十度转动的时候，还可沿着环形焊缝转动，且第一电机轴306的转动方向与第二电机轴301的转动方向相反，而且通过限位块310在限位槽308内部卡接，可以使得滑动杆309在转动的时候能带动空心缸307转动，从而可以自动打磨环形焊缝，而且便于底部的焊缝打磨工作。

在实施例二中，如图1所示，在实施例一的基础上，所述去毛刺装置还包括固定板400，且所述固定板400至少有两块，所述固定板400呈圆形均匀相连在所述外轮100后方，且所述固定板400包括空心管402和连杆403，每块所述固定板400左右两端均开有螺孔401，且每块所述固定板400前端左右两侧均通过点焊焊接空心管402，并且所述空心管402位于所述螺孔401之间，每根所述空心管402内部均滑动连接连杆403，且同一块所述固定板400中的两根所述连杆403末端分别与所述外轮100和所述内轮200通过电弧焊焊接，通过将螺丝插入螺孔401内部拧动，可以便于将固定板400与管道焊接设备(图中未画)固定，之后随着将连杆403从空心管402内部拉出伸入，可以便于使用者前后移动外轮100和内轮200，而且通过两根连杆403分别与外轮100和内轮200焊接，可以随着两根空心管402焊接在固定板400中而使内轮200固定在外轮100内部不会移动。

在实施例三中，如图1-2所示，在实施例一或二的基础上，所述第一电机304上下两端均通过点焊焊接有呈L字型结构的限位杆305，且上下两根所述限位杆305末端分别插入所述外轮100和所述内轮200内部与所述外轮100和所述内轮200呈圆形轨迹滑动，当第一电机304在驱动第一电机轴306转的时候，通过限位杆305沿着外轮100和内轮200转动，可以使得滚筒300在外轮100与内轮200之间转动的时候，第一电机304不会跟着滚筒300进行自身转动，而以内轮200圆心呈圆周运动，从而便于第一电机304活动。

上述实施例中运用的：100-外轮；101-第一齿块；200-内轮；201-第二齿块；300-滚筒；301-第二电机轴；302-钢刷；303-第三齿块；304-第一电机；305-限位杆；306-第一电机轴；307-空心缸；308-限位槽；309-滑动杆；310-限位块；311-第二电机；400-固定板；401-螺孔；402-空心管；403-连杆均可通过市场购买或私人定制获得。

其中第一电机的型号为60KTYZ；第二电机的型号为GM12-N20。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种管道焊接设备用去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺装置包括：

外轮(100)、内轮(200)和滚筒(300)，所述内轮(200)固定在所述外轮(100)内部，且外轮(100)内壁均匀布置有至少三十个第一齿块(101)，所述内轮(200)外壁均匀设有至少十五个第二齿块(201)，且滚筒(300)滚动连接在所述内轮(200)与所述外轮(100)之间，所述滚筒(300)外壁均匀布置有至少四个第三齿块(303)，且滚筒(300)内部穿插固定有第一电机轴(306)，所述第一电机轴(306)末端延伸出所述滚筒(300)转动连接有第一电机(304)，且第一电机轴(306)头端延伸出所述滚筒(300)通过电弧焊焊接有空心缸(307)，所述空心缸(307)内壁上下两端均开有限位槽(308)，且空心缸(307)内部通过所述限位槽(308)滑动连接并卡接有滑动杆(309)，所述滑动杆(309)上下两端均相连有与所述限位槽(308)卡接的限位块(310)，且滑动杆(309)末端螺丝连接有第二电机(311)，所述第二电机(311)前端转动连接有第二电机轴(301)，且第二电机轴(301)末端穿插固定有钢刷(302)。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接设备用去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺装置还包括固定板(400)，且所述固定板(400)至少有两块，所述固定板(400)呈圆形均匀相连在所述外轮(100)后方，且所述固定板(400)包括空心管(402)和连杆(403)，每块所述固定板(400)左右两端均开有螺孔(401)，且每块所述固定板(400)前端左右两侧均通过点焊焊接空心管(402)，并且所述空心管(402)位于所述螺孔(401)之间，每根所述空心管(402)内部均滑动连接连杆(403)，且同一块所述固定板(400)中的两根所述连杆(403)末端分别与所述外轮(100)和所述内轮(200)通过电弧焊焊接。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接设备用去毛刺装置，其特征在于：所述第三齿块(303)分别与所述第一齿块(101)和所述第二齿块(201)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接设备用去毛刺装置，其特征在于：所述第一电机(304)上下两端均通过点焊焊接有呈L字型结构的限位杆(305)，且上下两根所述限位杆(305)末端分别插入所述外轮(100)和所述内轮(200)内部与所述外轮(100)和所述内轮(200)呈圆形轨迹滑动。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接设备用去毛刺装置，其特征在于：所述第一电机轴(306)的转动方向与所述第二电机轴(301)的转动方向相反。

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