CN210703411U - 一种大直径圆钢管对接调校装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大直径圆钢管对接调校装置，包括第一调校机构、第二调校机构，所述第一调校机构包括底座和转动支柱，所述转动支柱位于底座上端，且转动支柱与底座转动连接，所述转动支柱靠近顶端一侧壁上设有传动丝杆，所述传动丝杆与转动支柱转动连接，所述传动丝杆上设有两组丝杆螺母。本实用新型通过设置第一调校机构和第二调校机构，可以将第一钢管、第二钢管分别套设在第一调校机构和第二调校机构上的传动丝杆上，利用液压缸延伸，使液压缸延伸端利用弧形抵接头分别与第一钢管、第二钢管内壁抵接，使第一钢管和第二钢管的端口处于同一水平线上并对齐，同时可以利用传动丝杆转动，实现第一钢管、第二钢管的端口处对接，对接精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道施工相关技术领域，具体为一种大直径圆钢管对接调校装置。
背景技术
大直径圆钢管是指直径大于两米的钢管，普遍用于大型施工建设中，大直径钢管在使用过程中，由于尺寸需求，需要对钢管进行截断处理，截断后的钢管需要进行对接，一般情况下，如果需要焊接钢管，则需要先采用点焊将钢管拼接好，然后再进行整体焊接，在对钢管进行拼接时，需要利用相应的对接调校装置，以保证对接的精度。
但是，现有的用于钢管对接的调校装置存在以下缺点：在使用时，不能保证钢管的端口对接精度高，且使用时，不便于将对接的钢管端口进行抵接，从而导致不便于进行焊接工作，且调校装置的灵活性不佳，不便于移动，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大直径圆钢管对接调校装置，以解决上述背景技术中提到的现有的用于钢管对接的调校装置在使用时，不能保证钢管的端口对接精度高，且使用时，不便于将对接的钢管端口进行抵接，从而导致不便于进行焊接工作，且调校装置的灵活性不佳，不便于移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径圆钢管对接调校装置，包括第一调校机构、第二调校机构，所述第一调校机构包括底座和转动支柱，所述转动支柱位于底座上端，且转动支柱与底座转动连接，所述转动支柱靠近顶端一侧壁上设有传动丝杆，所述传动丝杆与转动支柱转动连接，所述传动丝杆上设有两组丝杆螺母，两组所述丝杆螺母两侧壁上均设有液压缸，所述液压缸通过安装板与丝杆螺母固定连接，所述液压缸的延伸端连接有弧形抵接头，所述弧形抵接头与钢管内壁抵接。
优选的，所述第二调校机构与第一调校机构结构相同，且第二调校机构与第一调校机构呈对称设置。
优选的，所述底座上设有防护罩，所述防护罩内部设有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在转动支柱上。
优选的，所述转动支柱一侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与传动丝杆固定连接，所述第一电机底端设有固定板，所述固定板一侧与转动支柱侧壁固定连接，且固定板底端通过斜支撑杆与转动支柱侧壁固定连接。
优选的，所述第一调校机构和第二调校机构上的传动丝杆上分别套设有第一钢管、第二钢管，所述第一调校机构和第二调校机构上的弧形抵接头分别与第一钢管、第二钢管的内壁抵接。
优选的，所述弧形抵接头采用橡胶材质，且弧形抵接头表面设有防滑纹路。
优选的，所述底座底端设有制动滚轮，所述制动滚轮与底座固定连接。
本实用新型提供了一种大直径圆钢管对接调校装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置第一调校机构和第二调校机构，并在第一调校机构和第二调校机构上均设有传动丝杆，可以将第一钢管、第二钢管分别套设在第一调校机构和第二调校机构上的传动丝杆上，然后启动液压缸，利用液压缸延伸，使液压缸延伸端利用弧形抵接头分别与第一钢管、第二钢管内壁抵接，从而使第一钢管和第二钢管的端口处于同一水平线上并对齐，同时可以启动第一电机，利用传动丝杆转动，从而使丝杆螺母移动，使液压缸抵接的第一钢管、第二钢管跟随丝杆螺母同步移动，从而实现第一钢管、第二钢管的端口处对接，对接精度高，便于进行焊接工作。
(2)本实用新型通过设置第二电机，可以利用第二电机转动，通过驱动齿轮啮合从动齿轮转动，从而使转动支柱转动并带动传动丝杆同步转动，使传动丝杆转动到一侧，便于将钢管套在传动丝杆上，通过在底座底端设有制动滚轮，便于对第一调校机构、第二调校机构的位置进行移动，灵活性好，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的第一调校机构的转动支柱正向旋转90度结构示意图；
图4为本实用新型的液压缸和弧形抵接头结构示意图。
图中：1、第一调校机构；2、第二调校机构；3、底座；4、制动滚轮；5、转动支柱；6、第一电机；7、传动丝杆；8、第一钢管；9、第二钢管；10、第二电机；11、防护罩；12、驱动齿轮；13、从动齿轮；14、固定板；15、丝杆螺母；16、安装板；17、液压缸；18、弧形抵接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大直径圆钢管对接调校装置，包括第一调校机构1、第二调校机构2，所述第一调校机构1包括底座3和转动支柱5，所述转动支柱5位于底座3上端，且转动支柱5与底座3转动连接，所述转动支柱5靠近顶端一侧壁上设有传动丝杆7，所述传动丝杆7与转动支柱5转动连接，所述传动丝杆7上设有两组丝杆螺母15，两组所述丝杆螺母15两侧壁上均设有液压缸17，所述液压缸17通过安装板16与丝杆螺母15固定连接，所述液压缸17的延伸端连接有弧形抵接头18，所述弧形抵接头18与钢管内壁抵接。
所述第二调校机构2与第一调校机构1结构相同，且第二调校机构2与第一调校机构1呈对称设置，可以第一调校机构1和第二调校机构2同时进行调校工作，保证钢管对接的精准度。
所述底座3上设有防护罩11，所述防护罩11内部设有第二电机10，所述第二电机10的输出轴上连接有驱动齿轮12，所述驱动齿轮12啮合连接有从动齿轮13，所述从动齿轮13固定套设在转动支柱5上，可以启动第二电机10，利用第二电机10转动带动驱动齿轮12转动，利用驱动齿轮12转动啮合从动齿轮13转动，从而使转动支柱5同步转动，对传动丝杆7的位置进行调节。
所述转动支柱5一侧壁上安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴与传动丝杆7固定连接，所述第一电机6底端设有固定板14，所述固定板14一侧与转动支柱5侧壁固定连接，且固定板14底端通过斜支撑杆与转动支柱5侧壁固定连接，可以启动第一电机6，利用第一电机6转动带动传动丝杆7转动，传动丝杆7转动的同时丝杆螺母15发生移动，使与丝杆螺母15固定连接的液压缸17移动，从而使与液压缸17紧密抵接的钢管移动，使第一钢管8、第二钢管9的端口抵接。
所述第一调校机构1和第二调校机构2上的传动丝杆7上分别套设有第一钢管8、第二钢管9，所述第一调校机构1和第二调校机构2上的弧形抵接头18分别与第一钢管8、第二钢管9的内壁抵接，可以利用液压缸17延伸，从而使液压缸17的延伸端通过弧形抵接头18与第一钢管8、第二钢管9的内壁抵接，从而使第一钢管8、第二钢管9与第一调校机构1和第二调校机构2上的液压缸17连接，便于移动液压缸17的位置，从而实现对第一钢管8、第二钢管9位置的移动。
所述弧形抵接头18采用橡胶材质，且弧形抵接头18表面设有防滑纹路，橡胶材质和防滑纹路可以增加弧形抵接头18与第一钢管8、第二钢管9内壁抵接的的摩擦力，保证抵接的稳定性。
所述底座3底端设有制动滚轮4，所述制动滚轮4与底座3固定连接，可以实现对第一调校机构1、第二调校机构2的位置移动，使得第一调校机构1、第二调校机构2的灵活性高。
需要说明的是，一种大直径圆钢管对接调校装置，在工作时，首先启动第一调校机构1和第二调校机构2上的第二电机10，利用第二电机10转动带动驱动齿轮12转动，利用驱动齿轮12转动啮合从动齿轮13转动，从而使转动支柱5同步转动，对传动丝杆7的位置进行调节，使第一调校机构1和第二调校机构2上的传动丝杆7相互平行，然后将第一钢管8、第二钢管9分别套设在第一调校机构1和第二调校机构2上的传动丝杆7上，同时启动液压缸17，使液压缸17延伸，并使液压缸17的延伸端通过弧形抵接头18与第一钢管8、第二钢管9内壁紧密抵接，然后启动第一电机6，利用第一电机6转动带动传动丝杆7转动，传动丝杆7转动的同时丝杆螺母15发生移动，使与丝杆螺母15固定连接的液压缸17移动，从而使与液压缸17紧密抵接的钢管移动，使第一钢管8、第二钢管9的端口抵接，从而实现对第一钢管8、第二钢管9的对接，便于进行焊接工作，焊接结束后，使液压缸17收缩，使第一钢管8、第二钢管9与液压缸17分离，然后推动第一调校机构1、第二调校机构2移动，使第一钢管8、第二钢管9与第一调校机构1、第二调校机构2分离，利用抓取机构将焊接后的第一钢管8、第二钢管9吊起即可，操作简单，对接精度高，便于使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种大直径圆钢管对接调校装置，其特征在于，包括第一调校机构(1)、第二调校机构(2)，所述第一调校机构(1)包括底座(3)和转动支柱(5)，所述转动支柱(5)位于底座(3)上端，且转动支柱(5)与底座(3)转动连接，所述转动支柱(5)靠近顶端一侧壁上设有传动丝杆(7)，所述传动丝杆(7)与转动支柱(5)转动连接，所述传动丝杆(7)上设有两组丝杆螺母(15)，两组所述丝杆螺母(15)两侧壁上均设有液压缸(17)，所述液压缸(17)通过安装板(16)与丝杆螺母(15)固定连接，所述液压缸(17)的延伸端连接有弧形抵接头(18)，所述弧形抵接头(18)与钢管内壁抵接。
2.根据权利要求1所述的一种大直径圆钢管对接调校装置，其特征在于：所述第二调校机构(2)与第一调校机构(1)结构相同，且第二调校机构(2)与第一调校机构(1)呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种大直径圆钢管对接调校装置，其特征在于：所述底座(3)上设有防护罩(11)，所述防护罩(11)内部设有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴上连接有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)啮合连接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)固定套设在转动支柱(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种大直径圆钢管对接调校装置，其特征在于：所述转动支柱(5)一侧壁上安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴与传动丝杆(7)固定连接，所述第一电机(6)底端设有固定板(14)，所述固定板(14)一侧与转动支柱(5)侧壁固定连接，且固定板(14)底端通过斜支撑杆与转动支柱(5)侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大直径圆钢管对接调校装置，其特征在于：所述第一调校机构(1)和第二调校机构(2)上的传动丝杆(7)上分别套设有第一钢管(8)、第二钢管(9)，所述第一调校机构(1)和第二调校机构(2)上的弧形抵接头(18)分别与第一钢管(8)、第二钢管(9)的内壁抵接。
6.根据权利要求1所述的一种大直径圆钢管对接调校装置，其特征在于：所述弧形抵接头(18)采用橡胶材质，且弧形抵接头(18)表面设有防滑纹路。
7.根据权利要求1所述的一种大直径圆钢管对接调校装置，其特征在于：所述底座(3)底端设有制动滚轮(4)，所述制动滚轮(4)与底座(3)固定连接。
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| CN112894676A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-04 | 四川沃特尔管业有限公司 | 一种预应力钢筒混凝土管加工用对接装置 |
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