CN210209511U - 一种便于定位的铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于定位的铝型材切割装置，包括机架、连接在机架上的切割台、连接在机架位于切割台上方的第一驱动部、连接在第一驱动部的输出轴上竖向位移的压紧块，机架上设置有锯刀，切割台位于压紧块的下方设置有供锯刀运动的锯缝，切割台的侧边且靠近机架的中部竖直设置有与切割台的长度相同的导向板，锯缝延伸至导向板处，机架上设置有升降装置，升降装置的输出轴上设置有定位块，通过升降装置驱动定位块伸出切割台的表面，沿物料的传输方向，定位块靠近切割台的尾端。本实用新型具有便于定位的效果。

Description

一种便于定位的铝型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及用于铝型材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种便于定位的铝型材切割装置。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，且产量在每一年都在大幅度的上升。根据需要，加工完成的铝型材需要进行切割的处理，切割处理中通常使用锯床。

公告号为CN204171458U的中国专利公开了一种铜铝型材切割锯床，包括锯床架，锯床架的左侧壁上设有油气混合缸和配电箱，锯床架的顶端面中部设有前后分布的导向板，冷却液箱的右侧部向右侧延伸形成悬空状的夹板固定台，夹板固定台的下方设有与夹板气缸和滑柱连接的固定夹板；锯床架的内部的顶端处设有对称布置的两个滑杆固定台，两个滑杆固定台之间连接两个滑杆，两个滑杆上滑动设置有滑架，滑架的前端通过转轴连接锯片，滑架的下方通过电机支架固定电机，锯片上方的锯床架顶端面设有供锯片左右移动的导槽，冷却液箱的底端面上、导向板的底端面上以及固定夹板的底端面上均设有与导槽相互配合的凹槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对铝型材切割前，只能将铝型材的侧壁与导向板抵紧，从而进行定位和切割的处理，当人工去推动铝型材的过程中，难以将切割的位置与锯片对准，大大降低了定位的精准度，从而大大降低了成品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于定位的铝型材切割装置，解决了定位的精准度较低的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于定位的铝型材切割装置，包括机架、连接在机架上的切割台、连接在机架位于切割台上方的第一驱动部、连接在第一驱动部的输出轴上竖向位移的压紧块，所述机架上设置有锯刀，所述切割台位于压紧块的下方设置有供锯刀运动的锯缝，所述切割台的侧边且靠近机架的中部竖直设置有与切割台的长度相同的导向板，所述锯缝延伸至导向板处，所述机架上设置有升降装置，所述升降装置的输出轴上设置有定位块，通过所述升降装置驱动定位块伸出切割台的表面，沿物料的传输方向，所述定位块靠近切割台的尾端。

通过采用上述技术方案，切割前，使铝型材的侧壁抵紧导向板，驱动升降装置，使定位块向上运动从而伸出切割台，即定位块的顶面高于切割台的顶面，此时定位块的侧壁与铝型材的端部抵接，从而将铝型材的切割点与锯刀对准，当切割结束后，驱动升降装置，使定位块向下运动从而收回机架内，即定位块的顶面低于切割台的顶面，此时切割后的铝型材沿着切割台移动到回收处理的箱子内，然后继续将需要切割的铝型材段朝定位块的方向运动，重复上述操作，通过定位块和导向板的相互配合，从而大大提高对铝型材定位的精准度，大大降低了成品的不合格率。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括连接在机架上的第二驱动部、连接在机架上的滑轨、滑动连接在滑轨上的滑块、穿设机架的竖杆，所述第二驱动部的输出轴与滑块连接，所述竖杆的底端滑动连接在滑块上，所述竖杆的顶端与定位块的底面连接，所述滑块的竖截面呈梯形，所述滑块上倾斜的导向面位于滑块的顶面。

通过采用上述技术方案，竖杆穿设在机架上，机架会限定竖杆的位置，竖杆的底端滑动连接在滑块上，通过第二驱动部推动滑块沿着滑轨移动，由于导向面的呈倾斜设置，则竖杆会沿着倾斜的导向面运动，通过第二驱动部使竖杆发生竖向位移，从而带动连接在竖杆上的定位块伸出或缩回。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于切割台的下方设置有套筒，所述竖杆滑动连接在套筒的内壁上。

通过采用上述技术方案，竖直设置的套筒会限定竖杆的滑动方向，从而限定定位块的运动方向，进一步能提高铝型材定位的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆的竖截面呈倒T字形，所述竖杆底端的外径大于套筒底端的内径。

通过采用上述技术方案，由于竖杆底端的外径大于套筒底端的内径，竖杆的底端起到限位的效果，减少竖杆的底端完全伸入套筒内的情况。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在套筒的底面，另一端固定在竖杆的底端。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，当竖杆上升的过程中，由于套筒的位置不变，竖杆的底端向上运动，从而对弹簧进行压缩；当竖杆向下运动的过程中，竖杆的底端和套筒的底端之间的距离不断增大，此时压缩的弹簧由于存在反作用力，会加快竖杆向下运动的力，从而加快定位块缩回的速度，有助于提高切割的速度。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆的底端设置有滑轮，所述滑块顶面设置有与滑轮相配合的凹槽，所述凹槽的长度方向与滑块的运动方向相同。

通过采用上述技术方案，滑轮沿着滑块的表面进行滑动的过程中，有助于加快竖杆的上升或下降，从而进一步加快定位块的伸出和缩回，即有助于提高切割的速度；在滑块的顶面设置有与滑轮相配合的凹槽，滑轮在凹槽内运动，通过凹槽能限定滑轮的运动方向和距离，进一步对定位块的运动轨迹进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的竖截面呈T字形，所述滑块的底面设置有与滑轨相配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽与滑轨相互配合，从而限定了滑块的移动方向，对滑块起到限位的效果，该滑轨的竖截面呈T字形，其限定了滑块的四个自由度，减少滑块在运动过程中发生偏移的情况。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块顶面竖直设置有两导向杆，两所述导向杆均穿设机架。

通过采用上述技术方案，第一驱动部驱动压紧块运动的过程中，通过设置竖直的导向杆，导向杆对压紧块起到限位和导向的效果，减少压紧块偏移的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过定位块和导向板的相互配合，从而大大提高对铝型材定位的精准度，大大降低了成品的不合格率；

2.竖直设置的套筒会限定竖杆的滑动方向，从而限定定位块的运动方向，进一步能提高铝型材定位的精准度；

3.滑轮在凹槽内运动，通过凹槽能限定滑轮的运动方向和距离，进一步对定位块的运动轨迹进行限位；

4.通过设置竖直的导向杆，导向杆对压紧块起到限位和导向的效果，减少压紧块偏移的情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中，1、机架；11、锯刀；12、锯缝；13、导向板；2、切割台；3、第一驱动部；31、压紧块；32、导向杆；4、升降装置；41、第二驱动部；42、滑轨；43、滑块；44、竖杆；45、第一平面；46、导向面；47、第二平面；5、定位块；6、套筒；61、弹簧；7、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于定位的铝型材切割装置，包括机架1，机架1上固定有切割台2，机架1上位于切割台2的上方连接有第一驱动部3，第一驱动部3具体是气缸，竖直设置的气缸的输出轴和压紧块31的顶面连接，当气缸静止时，压紧块31的底面与切割台2的顶面之间存在间距，当驱动气缸时，驱动压紧块31发生竖向位移从而使压紧块31的底面与物料抵接。

压紧块31的顶面对称固定有竖直的导向杆32，导向杆32位于气缸的两侧，导向杆32均穿设机架1，当气缸驱动压紧块31竖向位移时，此时机架1能限定导向杆32的滑动方向，从而进一步限定压紧块31的移动方向。

切割台2的侧边固定有导向板13，导向板13垂直于切割台2的顶面，导向板13位于机架1的中部，通过导向板13与物料抵接，从而能限定物料的其中一个方向，导向板13沿物料的传输方向的长度和切割台2沿物料的传输方向的长度相同。

机架1上位于切割台2的下方连接有锯刀11，切割台2位于压紧块31的下方开设有供锯刀11运动的锯缝12，锯缝12的长度方向垂直于物料的传输方向，且锯缝12靠近导向板13的端部延伸到导向板13，从而使锯刀11穿设导向板13、切割台2。

机架1上连接有升降装置4，升降装置4包括连接在机架1上的第二驱动部41、连接在机架1上的滑轨42、滑动连接在滑轨42上的滑块43，第二驱动部41具体是气缸，气缸的输出轴与滑块43的的侧壁连接，滑轨42的长度方向、滑块43的长度方向、气缸的输出轴的运动方向、物料的传输方向均相同。为了便于滑块43在滑轨42上运动，滑轨42的竖截面呈T字形，滑块43的底面开设有与滑轨42相配合的滑槽，通过滑槽和T字形的滑轨42连接，从而限定了滑块43的四个自由度，减少滑块43在气缸的驱动下发生偏移的情况。

滑块43的竖截面类似梯形，滑块43的顶面沿物料传输的方向依次为第一平面45、导向面46、第二平面47，导向面46为倾斜设置且其倾斜方向沿物料的传输方向倾斜向上，导向面46和第一平面45、第二平面47均为平滑过渡。

升降装置4还包括穿设机架1的竖杆44，竖直设置的竖杆44位于切割台2的下方；竖杆44的底面连接有滑轮7，滑轮7滑动连接在滑块43上，为了减少滑轮7在运动过程中偏离滑块43表面，在滑块43的表面开设有凹槽，凹槽的长度方向与滑块43的运动方向相同，凹槽对滑轮7起到导向和限位的效果，凹槽不与滑轮7的侧壁相通，即滑轮7不会与滑块43脱离。

为了限定竖杆44的滑动方向，在机架1上固定有两端贯通的套筒6，竖杆44滑动连接在套筒6内；竖杆44的竖截面呈倒T字形，即竖杆44的底端的直径会大于竖杆44顶端的直径，由于竖杆44滑动连接在套筒6的内壁上，则竖杆44底端的外径大于套筒6底端的内径，即竖杆44的底端会限定竖杆44在套筒6内的位置。

竖杆44的外壁套设有弹簧61，弹簧61的一端固定在套筒6的底面，另一端固定在竖杆44的底端，当竖杆44向上运动的过程，弹簧61被压缩，当竖杆44向下运动的过程中，压缩的弹簧61恢复形变从而加快竖杆44向下运动的速度。

竖杆44的顶端固定有定位块5，沿物料的传输方向，定位块5靠近切割台2的尾端，当滑轮7移动到第二平面47时，定位块5伸出切割面，当滑轮7移动到第一平面45时，定位块5收入机架1内且位于切割台2的下方。

当第二驱动部41静止的状态下，滑块43靠近第二驱动部41，滑轮7位于第一平面45上，此时套设在竖杆44上的弹簧61没有受到外力，连接在竖杆44上的定位块5收入机架1内，定位块5的顶面低于切割台2的顶面；通过第二驱动部41驱动滑块43沿着滑轨42发生运动，滑块43朝与物料的传输方向相反的方向运动，此时滑轮7从第一平面45滑动到导向面46再滑动到第二平面47，然后在第二平面47上停留，由于第二平面47高于第一平面45，此时竖杆44向上运动，由于弹簧61位于套筒6和竖杆44之间，竖杆44上升的过程中会压缩弹簧61，此时竖杆44带动定位块5伸出切割台2的表面，通过定位块5与物料抵接，从而起到定位的效果。

本实施例的实施原理为：切割前，使铝型材的侧壁抵紧导向板13，驱动升降装置4，使定位块5向上运动从而伸出切割台2，即定位块5的顶面高于切割台2的顶面，此时定位块5的侧壁与铝型材的端部抵接，从而将铝型材的切割点与锯刀11对准，当切割结束后，驱动升降装置4，使定位块5向下运动从而收回机架1内，即定位块5的顶面低于切割台2的顶面，此时切割后的铝型材沿着切割台2移动到回收处理的箱子内，然后继续将需要切割的铝型材段朝定位块5的方向运动，重复上述操作，通过定位块5和导向板13的相互配合，从而大大提高对铝型材定位的精准度，大大降低了成品的不合格率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于定位的铝型材切割装置，包括机架(1)、连接在机架(1)上的切割台(2)、连接在机架(1)位于切割台(2)上方的第一驱动部(3)、连接在第一驱动部(3)的输出轴上竖向位移的压紧块(31)，所述机架(1)上设置有锯刀(11)，所述切割台(2)位于压紧块(31)的下方设置有供锯刀(11)运动的锯缝(12)，其特征在于：所述切割台(2)的侧边且靠近机架(1)的中部竖直设置有与切割台(2)的长度相同的导向板(13)，所述锯缝(12)延伸至导向板(13)处，所述机架(1)上设置有升降装置(4)，所述升降装置(4)的输出轴上设置有定位块(5)，通过所述升降装置(4)驱动定位块(5)伸出切割台(2)的表面，沿物料的传输方向，所述定位块(5)靠近切割台(2)的尾端。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝型材切割装置，其特征在于：所述升降装置(4)包括连接在机架(1)上的第二驱动部(41)、连接在机架(1)上的滑轨(42)、滑动连接在滑轨(42)上的滑块(43)、穿设机架(1)的竖杆(44)，所述第二驱动部(41)的输出轴与滑块(43)连接，所述竖杆(44)的底端滑动连接在滑块(43)上，所述竖杆(44)的顶端与定位块(5)的底面连接，所述滑块(43)的竖截面呈梯形，所述滑块(43)上倾斜的导向面(46)位于滑块(43)的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位的铝型材切割装置，其特征在于：所述机架(1)上位于切割台(2)的下方设置有套筒(6)，所述竖杆(44)滑动连接在套筒(6)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种便于定位的铝型材切割装置，其特征在于：所述竖杆(44)的竖截面呈倒T字形，所述竖杆(44)底端的外径大于套筒(6)底端的内径。

5.根据权利要求4所述的一种便于定位的铝型材切割装置，其特征在于：所述竖杆(44)外壁套设有弹簧(61)，所述弹簧(61)的一端固定在套筒(6)的底面，另一端固定在竖杆(44)的底端。

6.根据权利要求4所述的一种便于定位的铝型材切割装置，其特征在于：所述竖杆(44)的底端设置有滑轮(7)，所述滑块(43)顶面设置有与滑轮(7)相配合的凹槽，所述凹槽的长度方向与滑块(43)的运动方向相同。

7.根据权利要求2所述的一种便于定位的铝型材切割装置，其特征在于：所述滑轨(42)的竖截面呈T字形，所述滑块(43)的底面设置有与滑轨(42)相配合的滑槽。

8.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝型材切割装置，其特征在于：所述压紧块(31)顶面竖直设置有两导向杆(32)，两所述导向杆(32)均穿设机架(1)。

Images