CN210209420U - 气浮移动模组及加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工机床技术领域，尤其涉及一种气浮移动模组及加工机床，气浮移动模组包括供气组件、气浮导轨和气浮滑台，气浮滑台包括第一滑板和两个分别连接于第一滑板两侧的侧滑板，第一滑板和两个侧滑板共同围设形成滑动安装区，气浮导轨安装于滑动安装区内，两个侧滑板上均设有与供气组件气路连接的气浮节流件，气浮节流件的出口与滑动安装区连通，第一滑板上设有用于朝向外部吹出气体的气浮出气口和用于由外部吸入气体的真空吸气口，气浮出气口和真空吸气口均与供气组件气路连接，通过调节气浮出气口和真空吸气口的供气量，使得气浮出气口和真空吸气口分别产生的反冲力和吸力可以达到动态的平衡，进而保证气浮滑台可以稳定地移动。

Description

气浮移动模组及加工机床

技术领域

本实用新型属于加工机床技术领域，尤其涉及一种气浮移动模组及加工机床。

背景技术

气浮模组一般包括气浮导轨、气浮滑台和供气组件，使用时，供气组件供气使得气浮滑台与气浮导轨之间呈非接触的状态，从而使得气浮滑台可以在气浮导轨上实现零摩擦的移动，进而极大地提高了气浮滑台的移动精度，广泛应用于高精度的车床加工上。但是现有的气浮滑台在气浮导轨上形成气浮条件进行移动时，有时气浮滑台在气浮导轨上移动时存在一定的波动，影响气浮滑台移动的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气浮移动模组及加工机床，旨在解决现有技术中的气浮模组上，气浮滑台在在气浮导轨上移动时存在一定波动的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气浮移动模组，包括供气组件、气浮导轨和气浮滑台，所述气浮滑台包括第一滑板和两个分别连接于所述第一滑板两侧的侧滑板，所述第一滑板和两个所述侧滑板共同围设形成滑动安装区，所述气浮导轨安装于所述滑动安装区内，两个所述侧滑板上均设有与所述供气组件气路连接的气浮节流件，所述气浮节流件的出口与所述滑动安装区连通，所述第一滑板上设有用于朝向外部吹出气体的气浮出气口和用于由外部吸入气体的真空吸气口，所述气浮出气口和所述真空吸气口均与所述供气组件气路连接。

可选地，所述第一滑板上远离所述滑动安装区的侧面上设有排气槽，所述气浮出气口位于所述排气槽的中部。

可选地，所述排气槽呈“十”字型。

可选地，所述真空吸气口的外周设有吸气槽，所述真空吸气口位于所述吸气槽的中部且与所述吸气槽连通。

可选地，所述吸气槽呈“十”字型。

可选地，所述气浮滑台还包括第二滑板，所述第二滑板连接于两所述侧滑板之间且位于远离所述第一滑板的一侧。

可选地，所述气浮移动模组还包括驱动件，所述驱动件安装于所述气浮导轨上，所述驱动件的输出端与所述第二滑板连接并驱动所述气浮滑台在所述气浮导轨上移动。

可选地，两所述侧滑板的两端上均设有用于缓冲的限位缓冲器，各所述限位缓冲器均与所述气浮导轨同方向延伸。

可选地，各所述限位缓冲器均包括伸缩杆和套设于所述伸缩杆上的弹性件，所述伸缩杆的一端与所述侧滑板连接、另一端沿着所述气浮导轨的长度方向延伸。

本实用新型的有益效果：本实用新型的气浮移动模组，安装时，气浮导轨的两端安装在机床上呈悬空状态，并且气浮导轨穿过滑动安装区，使得气浮滑台套接在气浮导轨的外部，其中第一滑板贴近机床的台面；使用时，供气组件朝向各个气浮节流件供气使得气浮滑台和气浮导轨的两侧之间形成气浮的非接触状态，以及供气组件朝向气浮出气口供气使得气浮滑台具有向上的反冲力以克服自重实现和气浮导轨在上下之间形成气浮的非接触状态，从而实现气浮滑台和气浮导轨之间形成气浮的非接触状态以进行高精度的移动。然后供气组件朝向真空吸气口内供气，使得第一滑板上的真空吸气口产生的向下的吸力，通过调节气浮出气口和真空吸气口的供气量，使得气浮出气口和真空吸气口分别产生的反冲力和吸力可以达到动态的平衡，进而保证气浮滑台可以在气浮导轨上稳定地移动，不受供气组件供气量波动的影响，有效地提升了气浮滑台在气浮导轨上移动的精度。

本实用新型的另一技术方案：一种加工机床，包括机床本体和上述的气浮移动模组，所述气浮导轨安装于所述机床本体上。

本实用新型的加工机床，由于使用有上述的气浮移动模组，那么机床本体在加工工件时，将工件安装在气浮滑台上，使得工件随气浮滑台同步移动，那么工件在移动定位时就可以获得更高的精度，从而得到高精度的加工产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气浮移动模组的结构示意图一；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的气浮移动模组的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的气浮移动模组的爆炸结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—供气组件 20—气浮导轨 30—气浮滑台

31—第一滑板 32—侧滑板 33—第二滑板

34—滑动安装区 35—限位缓冲器 40—驱动件

311—气浮出气口 312—真空吸气口 313—排气槽

314—吸气槽 321—气浮节流件 351—伸缩杆

352—弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型实施例提供了一种气浮移动模组，应用于高精度的加工机床上。具体地，气浮移动模组包括用于提供气体的供气组件10、气浮导轨20和气浮滑台30，气浮滑台30包括第一滑板31和两个分别连接于第一滑板31两侧的侧滑板32，第一滑板31和两个侧滑板32共同围设形成滑动安装区34，气浮导轨20安装于滑动安装区34内，两个侧滑板32上均设有与供气组件10气路连接的气浮节流件321，气浮节流件321的出口与滑动安装区34连通，第一滑板31上设有用于朝向外部吹出气体的气浮出气口311和用于由外部吸入气体的真空吸气口312，气浮出气口311和真空吸气口312均与供气组件10气路连接。

以下对本实用新型实施例提供的气浮移动模组作进一步说明：本实用新型实施例的气浮移动模组，安装时，气浮导轨20的两端安装在机床上呈悬空状态，并且气浮导轨20穿过滑动安装区34，使得气浮滑台30套接在气浮导轨20的外部，其中第一滑板31贴近机床的台面；使用时，供气组件10朝向各个气浮节流件321供气使得气浮滑台30和气浮导轨20的两侧之间形成气浮的非接触状态，以及供气组件10朝向气浮出气口311供气使得气浮滑台30具有向上的反冲力以克服自重实现和气浮导轨20在上下之间形成气浮的非接触状态，从而实现气浮滑台30和气浮导轨20之间形成气浮的非接触状态以进行高精度的移动。然后供气组件10朝向真空吸气口312内供气，使得第一滑板31上的真空吸气口312产生的向下的吸力，通过调节气浮出气口311和真空吸气口312的供气量，使得气浮出气口311和真空吸气口312分别产生的反冲力和吸力可以达到动态的平衡，进而保证气浮滑台30可以在气浮导轨20上稳定地移动，不受供气组件10供气量波动的影响，有效地提升了气浮滑台30在气浮导轨20上移动的精度。

其中，气浮滑台30在气浮导轨20上移动时，可以通过手动推动，也可以通过其他驱动件40驱动，按序设置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，第一滑板31上远离滑动安装区34的一侧面上设有排气槽313，气浮出气口311位于排气槽313的中部。具体地，排气槽313为平底凹槽并形成于第一滑板31上靠近机床台面的一侧，当气浮出气口311朝向机床的台面吹出气体时，气体在排气槽313的作用下可以增加气体反冲力的受力面积，从而使得气浮滑台30上受到的反冲力更加均匀，提升气浮滑台30气浮的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，排气槽313呈“十”字型。具体地，气浮出气口311位于排气槽313“十”字交叉的交叉点，即使得气浮出气口311位于排气槽313的中心，这样气浮出气口311朝向机床的台面吹出气体时，气体的反冲力可以均匀地作用在气浮滑台30上，使得气浮更加均化。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，真空吸气口312的外周设有吸气槽314，真空吸气口312位于吸气槽314的中部且与吸气槽314连通。具体地，真空吸气口312在由外部朝向滑动安装区34的一侧进行吸气，使得气浮滑台30具有被朝向机床台面吸引的力时，吸气槽314可以将真空吸气口312的吸力分开，即吸气槽314可以增大吸力的作用面积，从而使得气浮滑台30上受到的吸力更加均匀，提升气浮滑台30气浮的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，吸气槽314呈“十”字型。具体地，真空吸气口312位于吸气槽314“十”字交叉的交叉点，即使得真空吸气口312位于吸气槽314的中心，这样真空吸气口312在吸气时，气体的吸力可以均匀地作用在气浮滑台30上与气浮出气口311的反冲力形成动态平衡，使得气浮更加均化、稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，气浮滑台30还包括第二滑板33，第二滑板33连接于两侧滑板32之间且位于远离第一滑板31的一侧。具体地，第一滑板31、两侧滑板32和第二滑板33共同围设形成“口”字型的气浮滑台30，滑动安装区34位于“口”字型气浮滑台30的内侧。安装时，一般第二滑板33位于两侧滑板32的上端(即远离机床台面的一端)以用于安装工件，这样气浮滑台30即带动工件在机床上实现高精度的移动进行加工，得到高精度的加工产品。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，气浮移动模组还包括驱动件40，驱动件40安装于气浮导轨20上，驱动件40的输出端与第二滑板33连接并驱动气浮滑台30在气浮导轨20上移动。具体地，驱动件40可以为直线电机，其中直线电机的定子铺设在气浮导轨20上并沿着气浮导轨20的长度方向延伸，直线电机的动子与第二滑板33连接，从而直线电机在通电后，直线电机的动子带动气浮滑台30在气浮导轨20上来回移动，并且移动精度非常高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，两侧滑板32的两端上均设有用于缓冲的限位缓冲器35，各限位缓冲器35均与气浮导轨20同方向延伸，这样当气浮滑台30移动到气浮导轨20两端的极限位置时，就可以使得气浮滑台30在气浮导轨20上不会与机床形成刚性接触，避免因碰撞造成结构的损坏。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，各限位缓冲器35均包括伸缩杆351和套设于伸缩杆351上的弹性件352，伸缩杆351的一端与侧滑板32连接、另一端沿着气浮导轨20的长度方向延伸。具体地，伸缩杆351可以自由伸缩，其中弹性件352套接在伸缩杆351上，从而使得伸缩杆351在被撞击时，利用弹性件352的弹力形成缓冲并且使得伸缩杆351复位。其中，弹性件352可以为弹簧，也可以是替他具有弹性的物件，按序设置。

本实用新型实施例还提供了一种加工机床，包括机床本体和上述的气浮移动模组，气浮导轨20安装于机床本体上。

本实用新型实施例的加工机床，由于使用有上述的气浮移动模组，那么机床本体在加工工件时，将工件安装在气浮滑台30上，使得工件随气浮滑台30同步移动，那么工件在移动定位时就可以获得更高的精度，从而得到高精度的加工产品。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气浮移动模组，其特征在于：包括供气组件、气浮导轨和气浮滑台，所述气浮滑台包括第一滑板和两个分别连接于所述第一滑板两侧的侧滑板，所述第一滑板和两个所述侧滑板共同围设形成滑动安装区，所述气浮导轨安装于所述滑动安装区内，两个所述侧滑板上均设有与所述供气组件气路连接的气浮节流件，所述气浮节流件的出口与所述滑动安装区连通，所述第一滑板上设有用于朝向外部吹出气体的气浮出气口和用于由外部吸入气体的真空吸气口，所述气浮出气口和所述真空吸气口均与所述供气组件气路连接。

2.根据权利要求1所述的气浮移动模组，其特征在于：所述第一滑板上远离所述滑动安装区的侧面上设有排气槽，所述气浮出气口位于所述排气槽的中部。

3.根据权利要求2所述的气浮移动模组，其特征在于：所述排气槽呈“十”字型。

4.根据权利要求1所述的气浮移动模组，其特征在于：所述真空吸气口的外周设有吸气槽，所述真空吸气口位于所述吸气槽的中部且与所述吸气槽连通。

5.根据权利要求4所述的气浮移动模组，其特征在于：所述吸气槽呈“十”字型。

6.根据权利要求1～5任一项所述的气浮移动模组，其特征在于：所述气浮滑台还包括第二滑板，所述第二滑板连接于两所述侧滑板之间且位于远离所述第一滑板的一侧。

7.根据权利要求6所述的气浮移动模组，其特征在于：所述气浮移动模组还包括驱动件，所述驱动件安装于所述气浮导轨上，所述驱动件的输出端与所述第二滑板连接并驱动所述气浮滑台在所述气浮导轨上移动。

8.根据权利要求1～5任一项所述的气浮移动模组，其特征在于：两所述侧滑板的两端上均设有用于缓冲的限位缓冲器，各所述限位缓冲器均与所述气浮导轨同方向延伸。

9.根据权利要求8所述的气浮移动模组，其特征在于：各所述限位缓冲器均包括伸缩杆和套设于所述伸缩杆上的弹性件，所述伸缩杆的一端与所述侧滑板连接、另一端沿着所述气浮导轨的长度方向延伸。

10.一种加工机床，其特征在于：包括机床本体和权利要求1～9任一项所述的气浮移动模组，所述气浮导轨安装于所述机床本体上。

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