CN210208730U - 一种卫浴龙头阀芯孔加工组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卫浴龙头阀芯孔加工组合机床，包括机床本体、与所述机床本体连接的伺服电机、与所述机床本体连接的钻头安装座以及设置在所述机床本体侧面且可带动所述钻头安装座上下移动的转杆，所述机床本体包括机头、支杆和底座，所述钻头安装座设置于所述机头底端，且所述钻头安装座底端设有多个不同规格的钻头，所述机头与所述底座之间设有托盘，所述托盘一端套设于所述支杆外周表面，所述托盘表面设有工装夹具，所述工装夹具前后两侧设有固定装置，所述精密气缸的输出轴顶端固定设有压盘，所述第一钢板底面设有定位凸起，提高了产品的品质和生产效率，所用的工装夹具结构简单，便于安装，同时降低了生产成本。

Description

一种卫浴龙头阀芯孔加工组合机床

技术领域

本实用新型涉及卫浴加工设备技术领域，具体为一种卫浴龙头阀芯孔加工组合机床。

背景技术

卫浴阀芯孔(开关)由于是有多个孔组成加上每个孔的尺寸不同，大部分企业都是采用拆分不同的尺寸加工(分开几个工序)，但是工序拆分工序越多产品加工精度和误差就会越大，产品后续不良品就会越多，加工成本较高，而且在卫浴阀芯孔加工时，现有的夹具比较复杂，成本较高，装夹时比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种浴龙头阀芯孔加工组合机床。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种卫浴龙头阀芯孔加工组合机床，包括机床本体、与所述机床本体连接的伺服电机、与所述机床本体连接的钻头安装座以及设置在所述机床本体侧面且可带动所述钻头安装座上下移动的转杆，所述机床本体包括机头、支杆和底座，所述支杆一端与所述机头固定连接，另一端与所述底座固定连接，所述钻头安装座设置于所述机头底端，且所述钻头安装座底端设有多个不同规格的钻头，所述伺服电机可带动钻头转动，所述机头与所述底座之间设有托盘，所述托盘一端套设于所述支杆外周表面，所述托盘表面设有工装夹具，所述工装夹具前后两侧设有固定装置，所述工装夹具通过所述固定装置固定设置于所述托盘表面，所述工装夹具包括第一钢板、第二钢板、第三钢板、精密气缸和连接钢柱，所述第一钢板、所述第二钢板和所述第三钢板依次由上至下排列，且之间通过所述连接钢柱固定连接，所述精密气缸设置于所述第二钢板和所述第三钢板之间，且所述精密气缸的输出轴贯穿于所述第二钢板，所述精密气缸的输出轴顶端固定设有压盘，所述精密气缸可带动所述压盘上下移动，所述第一钢板底面设有定位凸起，用于对卫浴龙头加工定位。

优选的，所述第一钢板与所述第二钢板之间的连接钢柱数量为三根，所述第二钢板与所述第三钢板之间的接钢柱数量为四根。

优选的，所述第一钢板与所述第二钢板之间靠近加工卫浴龙头手柄处的所述连接钢柱横向贯穿有定位螺栓，所述定位螺栓用于卫浴龙头加工定位。

优选的，所述固定装置包括固定块和固定凸起，所述固定凸起设置于所述托盘表面，所述固定块一端设置于所述第三钢板表面，另一端设置于所述固定凸起表面，所述固定块与所述托盘通过螺栓连接固定。

优选的，所述托盘与所述支杆连接处设有连接手柄，可通过转动所述连接手柄来带动托盘上下移动。

优选的，所述定位螺栓由不锈钢材料制成。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过钻头安装座底端安装有不同规格的钻头，配合设计的工装夹具，把阀芯孔所有工序集中在一个工序完成，提高产品的品质和生产效率，降低成本，所用的工装夹具结构简单，便于安装，同时降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型组合机床结构示意图；

图2为本实用新型工装夹具结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

主要附图标记说明：1伺服电机，2机床本体，3钻头安装座，4转杆，5钻头，6托盘， 7工装夹具，71第一钢板，72第二钢板，73第三钢板，74精密气缸，75连接钢柱，8固定装置，81固定块，82固定凸起，9压盘，10定位凸起，11定位螺栓，12连接手柄。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-图2所示，本实用新型为一种卫浴龙头阀芯孔加工组合机床，包括机床本体2、与所述机床本体2连接的伺服电机1、与所述机床本体2连接的钻头5安装座3以及设置在所述机床本体2侧面且可带动所述钻头5安装座3上下移动的转杆4，所述机床本体2包括机头、支杆和底座，所述支杆一端与所述机头固定连接，另一端与所述底座固定连接，所述钻头5安装座3设置于所述机头底端，且所述钻头5安装座3底端设有多个不同规格的钻头5，所述伺服电机1可带动钻头5转动，所述机头与所述底座之间设有托盘6，所述托盘6一端套设于所述支杆表面，所述托盘6表面设有工装夹具7，所述工装夹具7前后两侧设有固定装置8，所述工装夹具7通过所述固定装置8固定设置于所述托盘6表面，所述工装夹具7包括第一钢板71、第二钢板72、第三钢板73、精密气缸74和连接钢柱75，所述第一钢板71、所述第二钢板72和所述第三钢板73 依次由上至下排列，且之间通过所述连接钢柱75固定连接，所述精密气缸74设置于所述第二钢板72和所述第三钢板73之间，且所述精密气缸74的输出轴贯穿于所述第二钢板72，所述精密气缸74的输出轴顶端固定设有压盘9，所述精密气缸74可带动所述压盘9上下移动，所述第一钢板71底面设有定位凸起10，用于对卫浴龙头加工定位；将需要加工的卫浴龙头卡入定位凸起10内，然后精密气缸74通过输出轴带动压盘9向上移动，直到与卫浴龙头接触，防止卫浴龙头向下移动，此时卫浴龙头被固定在工装夹具7上，同时伺服电机1作用，带动钻头5转动，再通过转动转杆4调节钻头5上下位置对卫浴龙头进行阀芯孔的加工。

如图2所示，所述第一钢板71与所述第二钢板72之间的连接钢柱75数量为三根，便于卫浴龙头在工装夹具7内的拿取；所述第二钢板72与所述第三钢板73之间的接钢柱数量为四根，使得第二钢板72与第三钢板73连接更加牢固。

如图1所示，所述第一钢板71与所述第二钢板72之间靠近加工卫浴龙头手柄处的所述连接钢柱75横向贯穿有定位螺栓11，所述定位螺栓11用于卫浴龙头加工定位；使得卫浴龙头在加工时不会左右晃动。

如图3所示，所述固定装置8包括固定块81和固定凸起82，所述固定凸起82设置于所述托盘6表面，所述固定块81一端设置于所述第三钢板73表面，另一端设置于所述固定凸起82表面，所述固定块81与所述托盘6通过螺栓连接固定；使得固定块81在螺栓作用下同时挤压第三钢板 73和固定凸起82，将工装夹具7固定在托盘6上。

如图1所示，所述托盘6与所述支杆连接处设有连接手柄12，可通过转动所述连接手柄12 来带动托盘6上移动；方便卫浴龙头的上下移动，便于加工。

如图1所示，所述定位螺栓11由不锈钢材料制成，使得定位螺栓11不易生锈。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种卫浴龙头阀芯孔加工组合机床，包括机床本体、与所述机床本体连接的伺服电机、与所述机床本体连接的钻头安装座以及设置在所述机床本体侧面且可带动所述钻头安装座上下移动的转杆，其特征在于：

所述机床本体包括机头、支杆和底座，所述支杆一端与所述机头固定连接，另一端与所述底座固定连接，所述钻头安装座设置于所述机头底端，且所述钻头安装座底端设有多个不同规格的钻头，所述伺服电机可带动钻头转动，所述机头与所述底座之间设有托盘，所述托盘一端套设于所述支杆外周表面，所述托盘表面设有工装夹具，所述工装夹具前后两侧设有固定装置，所述工装夹具通过所述固定装置固定设置于所述托盘表面，所述工装夹具包括第一钢板、第二钢板、第三钢板、精密气缸和连接钢柱，所述第一钢板、所述第二钢板和所述第三钢板依次由上至下排列，且之间通过所述连接钢柱固定连接，所述精密气缸设置于所述第二钢板和所述第三钢板之间，且所述精密气缸的输出轴贯穿于所述第二钢板，所述精密气缸的输出轴顶端固定设有压盘，所述精密气缸可带动所述压盘上下移动，所述第一钢板底面设有定位凸起，用于对卫浴龙头加工定位。

2.根据权利要求1所述的一种卫浴龙头阀芯孔加工组合机床，其特征在于，所述第一钢板与所述第二钢板之间的连接钢柱数量为三根，所述第二钢板与所述第三钢板之间的接钢柱数量为四根。

3.根据权利要求1所述的一种卫浴龙头阀芯孔加工组合机床，其特征在于，所述第一钢板与所述第二钢板之间靠近加工卫浴龙头手柄处的所述连接钢柱横向贯穿有定位螺栓，所述定位螺栓用于卫浴龙头加工定位。

4.根据权利要求1所述的一种卫浴龙头阀芯孔加工组合机床，其特征在于，所述固定装置包括固定块和固定凸起，所述固定凸起设置于所述托盘表面，所述固定块一端设置于所述第三钢板表面，另一端设置于所述固定凸起表面，所述固定块与所述托盘通过螺栓连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种卫浴龙头阀芯孔加工组合机床，其特征在于，所述托盘与所述支杆连接处设有连接手柄，可通过转动所述连接手柄来带动托盘上下移动。

6.根据权利要求3所述的一种卫浴龙头阀芯孔加工组合机床，其特征在于，所述定位螺栓由不锈钢材料制成。

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