CN205607726U - 提高试样加工效率的装置 - Google Patents

Abstract

一种提高试样加工效率的装置，其加工精度和加工质量能得到保证。其中，切割轴上设置有多个切割锯片，试样固定平台包括固定底座和夹紧机构，夹紧机构安装在固定底座上，夹紧机构包括夹紧基座以及可调节地设置在夹紧基座上的挡块，夹紧基座的一端设置有凸台，挡块与凸台位于夹紧基座的相对的两侧，夹紧基座与凸台具有对齐的多个沟槽，沟槽与切割轴上的切割锯片对应，以容许切割锯片能在沟槽中转动，夹紧基座上的沟槽贯穿整个凸台，凸台和挡块用于夹紧试样。

Description

提高试样加工效率的装置

技术领域

本实用新型涉及机械切割装置。

背景技术

试样加工的效率影响着整个试验的周期，试样加工的精度也关系到试验数据的准确性和可靠性。目前主要是使用锯床或铣床对试样进行逐个加工，甚至使用手工锯进行操作。这些加工方法不仅加工效率低，而且难以保证加工精度，试样报废率高，加工质量难以控制，在一定程度上造成了材料和人工的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高试样加工效率的装置，其加工精度和加工质量能得到保证。

一种提高试样加工效率的装置包括切割轴和试样固定平台，所述切割轴上设置有多个切割锯片，所述试样固定平台包括固定底座和夹紧机构，所述夹紧机构安装在所述固定底座上，所述夹紧机构包括夹紧基座以及可调节地设置在所述夹紧基座上的挡块，所述夹紧基座的一端设置有凸台，所述挡块与所述凸台位于所述夹紧基座的相对的两侧，所述夹紧基座与所述凸台具有对齐的多个沟槽，所述沟槽与所述切割轴上的切割锯片对应，以容许所述切割锯片能在所述沟槽中转动，所述夹紧基座上的所述沟槽贯穿整个所述凸台，所述凸台和所述挡块用于夹紧试样。

所述的装置的进一步特点是，所述试样固定平台的所述固定底座构造成适合于安装在一车床的溜板箱上，所述切割轴构造成适合于一端用所述车床的主轴箱上的卡盘固定，另一端适合于所述车床的尾架上的顶尖支撑。

所述的装置的进一步特点是，多个所述切割锯片之间通过所述切割轴上的挡环间隔，所述切割轴上连接有紧固螺母，所述紧固螺母用于固定所述挡环，从而固定所述切割锯片。

所述的装置的进一步特点是，所述固定底座具有螺栓孔，能通过紧固螺栓固定在所述溜板箱上，所述固定底座底侧还具有定位块，以便于快速找准所述溜板箱上的固定位置。

所述的装置的进一步特点是，所述固定底座还具有吊耳。

所述的装置的进一步特点是，所述固定底座的两侧边还设置有凸棱，能对加工过程中飞溅的冷却液加以回收。

所述的装置的进一步特点是，所述夹紧基座的与所述凸台的相对的一侧设置有螺杆手柄和螺纹孔，所述螺杆手柄与所述螺纹孔连接并通过所述螺纹孔后可转动地连接所述挡块。

所述的装置的进一步特点是，所述夹紧基座的与所述凸台的相对的一侧设置有限位凸台，所述螺纹孔从所述限位凸台中穿过，所述限位凸台为挡块的止点。

本实用新型的有益效果是：

相对于手工或者锯床或铣床对试样进行逐个加工，本实用新型可同时对试样进行多次切割，打破了传统的试样加工方式，明显提高了试样加工的效率，缩短了试样加工的周期，降低了试样加工的成本，并且能由挡块和凸台同步夹紧试样，保证试样加工的精度与质量。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一实施例中提高试样加工效率的装置的立体图。

图2为本实用新型一实施例中提高试样加工效率的装置的主视图。

图3为本实用新型一实施例中提高试样加工效率的装置的左视图。

图4为本实用新型一实施例中提高试样加工效率的装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

如图1至图4所示，提高试样加工效率的装置包括切割轴1和试样固定平台2，切割轴1上设置有多个切割锯片11，试样固定平台2包括固定底座20和夹紧机构。夹紧机构安装在固定底座20上，夹紧机构包括夹紧基座21以及可调节地设置在夹紧基座21上的挡块22。夹紧基座21的一端设置有凸台210，挡块22与凸台210位于夹紧基座21的相对的两侧，夹紧基座21与凸台210具有对齐的多个沟槽212，沟槽212与切割轴1上的切割锯片11对应，以容许切割锯片11能在沟槽212中转动，夹紧基座21上的沟槽212贯穿整个凸台210，凸台210和挡块22用于图中没有示出的夹紧试样。

试样被夹紧在凸台210和挡块22之间，切割轴1上的切割锯片11与需要切割的试样有关，可以将一个试样同时切割成多个小块。驱动切割轴1转动后，切割锯片11对试样进行切割，相对于手动切割，或者分批次使用锯床或者铣床进行切割，本实施例的切割效率要高，并且由于切割作业通过对试样一次定位，切割锯片定位在同样的切割轴上，因此切割精度和加工质量能得到更好的控制。

试样固定平台2的固定底座20可以构造成适合于安装在一车床的溜板箱上，相应地，切割轴1构造成适合于一端用车床的主轴箱上的卡盘固定，另一端适合于车床的尾架上的顶尖支撑。这样，可以将提高试样加工效率的装置安装在已有的机床上，利用机床的已有条件来驱动该装置工作。

如图1至图4所示，多个切割锯片11之间可以通过切割轴1上的挡环13间隔，切割轴1上连接有紧固螺母12，紧固螺母12用于固定挡环13，从而固定切割锯片11。切割锯片11可拆卸地固定在切割轴1上，通过挡环13固定，也便于根据试样的尺寸大小来增减切割锯片11。

如图1至图4所示，固定底座20具有螺栓孔202，能通过紧固螺栓固定在溜板箱上，图中没有示出，但值得一提的是，固定底座20的底侧还具有定位块，以便于快速找准溜板箱上的固定位置。

固定底座20还可以具有吊耳201，便于固定底座20的装卸。

固定底座20的两侧边还设置有凸棱200，凸棱200能对加工过程中飞溅的冷却液加以回收。

夹紧基座21的与凸台210的相对的一侧设置有螺杆手柄23和螺纹孔，螺杆手柄23与螺纹孔连接并通过螺纹孔后可转动地连接挡块22。这样转动螺杆手柄23，就能调节挡块22的位置，根据不同大小的试样的尺寸，移动挡块22，其与凸台210配合，能将不同试样夹紧。

如图1、2所示，夹紧基座21的与凸台210的相对的一侧设置有限位凸台211，螺纹孔从限位凸台211中穿过，限位凸台211为挡块22的止点。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (8)

1.提高试样加工效率的装置，其特征在于，包括切割轴和试样固定平台，所述切割轴上设置有多个切割锯片，所述试样固定平台包括固定底座和夹紧机构，所述夹紧机构安装在所述固定底座上，所述夹紧机构包括夹紧基座以及可调节地设置在所述夹紧基座上的挡块，所述夹紧基座的一端设置有凸台，所述挡块与所述凸台位于所述夹紧基座的相对的两侧，所述夹紧基座与所述凸台具有对齐的多个沟槽，所述沟槽与所述切割轴上的切割锯片对应，以容许所述切割锯片能在所述沟槽中转动，所述夹紧基座上的所述沟槽贯穿整个所述凸台，所述凸台和所述挡块用于夹紧试样。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述试样固定平台的所述固定底座构造成适合于安装在一车床的溜板箱上，所述切割轴构造成适合于一端用所述车床的主轴箱上的卡盘固定，另一端适合于所述车床的尾架上的顶尖支撑。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，多个所述切割锯片之间通过所述切割轴上的挡环间隔，所述切割轴上连接有紧固螺母，所述紧固螺母用于固定所述挡环，从而固定所述切割锯片。

4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述固定底座具有螺栓孔，能通过紧固螺栓固定在所述溜板箱上，所述固定底座底侧还具有定位块，以便于快速找准所述溜板箱上的固定位置。

5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述固定底座还具有吊耳。

6.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述固定底座的两侧边还设置有凸棱，能对加工过程中飞溅的冷却液加以回收。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述夹紧基座的与所述凸台的相对的一侧设置有螺杆手柄和螺纹孔，所述螺杆手柄与所述螺纹孔连接并通过所述螺纹孔后可转动地连接所述挡块。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述夹紧基座的与所述凸台的相对的一侧设置有限位凸台，所述螺纹孔从所述限位凸台中穿过，所述限位凸台为挡块的止点。