CN210208722U - 一种加工两个同轴轴孔的对夹蝶阀钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工两个同轴轴孔的对夹蝶阀钻孔装置，包括设于机床床架上的工作台，工作台上方设有支撑平台，支撑平台与工作台之间设有直线导轨，支撑平台置于直线导轨上且可沿着直线导轨左右往复移动；支撑平台上安装有阀体工件夹紧机构，阀体工件夹紧机构中间设有钻孔动力机构；钻孔动力机构包括电机、齿轮一、齿轮二、两个轴孔钻头，电机的转轴上设置齿轮一，齿轮一与齿轮二通过链条连接传动，齿轮二的齿轮轴两端分别连接两个轴孔钻头，工作台上设有两个左右平行放置的支座，支座穿过支撑平台上的方孔支撑齿轮轴。本实用新型结构设计合理、操作使用方便、阀体固定牢固可靠，可提高阀体两端轴孔的同轴度，提高蝶阀阀体的加工质量。

Description

一种加工两个同轴轴孔的对夹蝶阀钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及一种加工两个同轴轴孔的对夹蝶阀钻孔装置。

背景技术

对夹蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成；而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性，适用于流体管路的开关控制，常用于水路系统、气力系统、油路系统。

目前，在对阀体两端的轴孔进行钻孔时，基本上都是在阀体的两侧分别进行钻孔，然而由于是在阀体两侧分别钻孔，加工阀体时很难保证两端轴孔的同轴尺寸精度及同心度，从而影响阀门的开启、闭合、密封等功能，造成加工废品。

此外，在对阀体进行钻孔加工时，需要先将阀体固定，目前常采用的方法是：先将阀体工件水平放置在底部托板上，然后再通过油缸带动压板压紧固定。然而在用托板和压板配合压紧阀体时由于阀体侧面的平整度、以及在钻孔时对阀体的力较大等原因，极易造成阀体偏移，影响阀体两端钻孔的同轴度，造成加工废品。因此，亟需研究一种能保证阀体轴孔加工的同轴度的钻孔装置。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种加工两个同轴轴孔的对夹蝶阀钻孔装置，该装置结构设计合理、操作使用方便、阀体固定牢固可靠，可提高阀体两端轴孔的同轴度，提高蝶阀阀体的加工质量。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种加工两个同轴轴孔的对夹蝶阀钻孔装置，包括设于机床床架上的工作台，所述工作台上方设有支撑平台，所述支撑平台与工作台之间设有直线导轨，所述直线导轨固定在工作台上，所述支撑平台置于直线导轨上且可沿着直线导轨左右往复移动；所述支撑平台上安装有阀体工件夹紧机构，所述阀体工件夹紧机构中间设有用于从阀体内部进行轴孔钻孔的钻孔动力机构；所述钻孔动力机构包括电机、齿轮一、齿轮二、两个轴孔钻头，所述电机的转轴上设置齿轮一，所述齿轮一与齿轮二通过链条连接传动，所述工作台上设有供链条穿过的孔，所述齿轮二固装在齿轮轴上，所述齿轮轴两端分别连接两个轴孔钻头，所述工作台上设有两个左右平行放置的支座，所述支座穿过支撑平台上的方孔支撑齿轮轴，所述齿轮轴两端分别通过轴承安装在相应支座上。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述阀体工件夹紧机构包括阀体法兰侧支撑座、阀体底座侧支撑座、压紧座和压紧油缸，所述阀体法兰侧支撑座和阀体底座侧支撑座固定安装在支撑平台上左右布置，所述压紧油缸固定在油缸固定座上，所述油缸固定座通过立柱固定在支撑平台上，所述压紧油缸的推杆穿过油缸固定座的通孔与用于压紧阀体的压紧座固定连接。

所述阀体法兰侧支撑座上端面设有用于放置阀体阀颈且与其配合的缺口一，所述缺口一为阶梯缺口，缺口一外侧用于放置阀体阀颈上部，缺口一内侧用于放置阀体阀颈下部，所述阀体法兰侧支撑座上端面为阶梯面，阀体阀颈处的支耳搭设在缺口一内侧的端面上。

所述阀体底座侧支撑座上端面设有用于放置阀体底座且与其配合的缺口二，且使阀体底座处的支耳搭设在缺口二处的上端面上，并在上端面外侧设置限制阀体底座的止挡。

所述压紧座为开口朝下的“[”形结构，所述压紧座的两侧底部设有分别容纳阀颈和阀体底座的缺口三，使压紧座的两侧压在阀体两侧的支耳上。

所述阀体法兰侧支撑座和阀体底座侧支撑座均为类“凸”字型，两边的外沿处穿设螺钉将阀体法兰侧支撑座和阀体底座侧支撑座分别固定在支撑平台上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型由于采用上述技术方案，即采用在阀体工件夹紧机构中间设置用于从阀体内部进行轴孔钻孔的钻孔动力机构，通过同一齿轮轴带动两个钻头转动，可很好的保证阀体两侧两个轴孔的同轴度，提高蝶阀阀体的加工质量；采用与阀体配合的阀体法兰侧支撑座和阀体底座侧支撑座支撑阀体，再通过压紧座压紧阀体，限制阀体上下运动，并通过阀体法兰侧支撑座的阶梯面和阀体底座侧支撑座的止挡限制阀体的左右运动，可实现阀体固定牢固安全可靠，同时形成一定的空间便于钻孔动力机构在阀体内部进行轴孔钻孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型放置阀体后钻孔动力机构的俯视图；

图3是本实用新型的阀体工件夹紧机构的结构示意图；

图4是本实用新型的阀体工件夹紧机构放置阀体后进行压紧的结构示意图；

图5是本实用新型的阀体法兰侧支撑座的俯视图；

图6是本实用新型的阀体法兰侧支撑座的右视图；

图7是本实用新型的阀体底座侧支撑座的俯视图；

图8是本实用新型的阀体底座侧支撑座的左视图；

图9是本实用新型的压紧座的侧视图。

图中：1-工作台；2-阀体法兰侧支撑座；21-缺口一；3-阀体底座侧支撑座；31-缺口二；32-止挡；4-压紧座；41-缺口三；5-压紧油缸；51-推杆；6-油缸固定座；7-立柱；8-长圆形槽口；9-螺钉；10-阀体；101-阀颈；102-底座；103-支耳；11-支撑平台；111-方孔；12-直线导轨；13-支座；14-电机；15-齿轮一；16-齿轮二；17-轴孔钻头；18-链条；19-齿轮轴。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～9，本实施例提供一种加工两个同轴轴孔的对夹蝶阀钻孔装置，包括设于机床床架上的工作台1，所述工作台1上方设有支撑平台11，所述支撑平台11与工作台1之间设有直线导轨12，所述直线导轨12固定在工作台1上，所述支撑平台11置于直线导轨12上且可沿着直线导轨12左右往复移动；所述支撑平台11上安装有阀体工件夹紧机构，所述阀体工件夹紧机构中间设有用于从阀体内部进行轴孔钻孔的钻孔动力机构；所述钻孔动力机构包括电机14、齿轮一15、齿轮二16、两个轴孔钻头17，所述电机14的转轴上设置齿轮一15，所述齿轮一15与齿轮二16通过链条18连接传动，所述工作台1上设有供链条18穿过的孔(图中未视出)，所述齿轮二16固装在齿轮轴19上，所述齿轮轴19两端分别连接两个轴孔钻头17，钻头的尺寸根据阀体两侧的轴孔尺寸确定，所述工作台1上设有两个左右平行放置的支座13，所述支座13穿过支撑平台上的方孔111支撑齿轮轴19，方孔尽可能长，以保证支撑平台在直线导轨上的运动，所述齿轮轴19两端分别通过轴承安装在相应支座20上。

所述阀体工件夹紧机构包括阀体法兰侧支撑座2、阀体底座侧支撑座3、压紧座4和压紧油缸5，所述阀体法兰侧支撑座2和阀体底座侧支撑座3固定安装在支撑平台11上左右布置，所述压紧油缸5固定在油缸固定座6上，所述油缸固定座6通过立柱7固定在支撑平台11上，所述压紧油缸5的推杆51穿过油缸固定座6的通孔与用于压紧阀体的压紧座4固定连接。通过与阀体配合的阀体法兰侧支撑座和阀体底座侧支撑座支撑阀体，再通过压紧座压紧阀体，可牢固的将阀体固定牢靠，避免使用托板和压板配合压紧阀体造成固定不稳固的问题。

所述阀体法兰侧支撑座2上端面设有用于放置阀体阀颈且与其配合的缺口一21，所述缺口一21为阶梯缺口，缺口一外侧用于放置阀体阀颈上部，缺口一内侧用于放置阀体阀颈下部，所述阀体法兰侧支撑座2上端面为阶梯面，阀体阀颈101处的支耳103搭设在缺口一内侧的端面上。阶梯式的缺口可很好的放置阀体，并可通过阶梯面限制阀体，固定稳固。

所述阀体底座侧支撑座3上端面设有用于放置阀体底座且与其配合的缺口二31，且使阀体底座102处的支耳103搭设在缺口二31处的上端面上，并在上端面外侧设置限制阀体底座的止挡32。缺口二可很好的放置阀体底座，并可通过止挡限制阀体，固定稳固。

所述压紧座4为开口朝下的“[”形结构，所述压紧座的两侧底部设有分别容纳阀颈和阀体底座的缺口三41，使压紧座的两侧压在阀体两侧的支耳上。通过缺口三容纳阀颈和阀体底座，使压紧座牢固的压在阀体支耳上，将阀体牢固的压紧。

所述阀体法兰侧支撑座2和阀体底座侧支撑座3均为类“凸”字型，两边的外沿处穿设螺钉9将阀体法兰侧支撑座和阀体底座侧支撑座分别固定在支撑平台11上。本实施例的外沿处均设有长圆形槽口8，螺钉9穿过长圆形槽口8将阀体法兰侧支撑座和阀体底座侧支撑座分别固定在支撑平台11上。

本实用新型的具体使用过程：

使用时，将阀体10放在阀体法兰侧支撑座2和阀体底座侧支撑座3上，控制压紧油缸5使压紧座4压紧在阀体的支耳103上，将阀体牢固的固定；使支撑平台11移动，以使其中一个钻头17顶住阀体内一侧，启动电机14，进行钻孔，完成后关闭电机，再使支撑平台11反向移动，以使另一个钻头17顶住阀体内另一侧，启动电机14，进行钻孔，完成后关闭电机。

本实用新型采用在阀体工件夹紧机构中间设置用于从阀体内部进行轴孔钻孔的钻孔动力机构，通过同一齿轮轴带动两个钻头转动，可很好的保证阀体两侧两个轴孔的同轴度，提高蝶阀阀体的加工质量；采用与阀体配合的阀体法兰侧支撑座和阀体底座侧支撑座支撑阀体，再通过压紧座压紧阀体，限制阀体上下运动，并通过阀体法兰侧支撑座的阶梯面和阀体底座侧支撑座的止挡限制阀体的左右运动，可实现阀体固定牢固安全可靠，同时形成一定的空间便于钻孔动力机构在阀体内部进行轴孔钻孔。

以上仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种加工两个同轴轴孔的对夹蝶阀钻孔装置，其特征在于：包括设于机床床架上的工作台，所述工作台上方设有支撑平台，所述支撑平台与工作台之间设有直线导轨，所述直线导轨固定在工作台上，所述支撑平台置于直线导轨上且可沿着直线导轨左右往复移动；所述支撑平台上安装有阀体工件夹紧机构，所述阀体工件夹紧机构中间设有用于从阀体内部进行轴孔钻孔的钻孔动力机构；所述钻孔动力机构包括电机、齿轮一、齿轮二、两个轴孔钻头，所述电机的转轴上设置齿轮一，所述齿轮一与齿轮二通过链条连接传动，所述工作台上设有供链条穿过的孔，所述齿轮二固装在齿轮轴上，所述齿轮轴两端分别连接两个轴孔钻头，所述工作台上设有两个左右平行放置的支座，所述支座穿过支撑平台上的方孔支撑齿轮轴，所述齿轮轴两端分别通过轴承安装在相应支座上。

2.根据权利要求1所述的加工两个同轴轴孔的对夹蝶阀钻孔装置，其特征在于：所述阀体工件夹紧机构包括阀体法兰侧支撑座、阀体底座侧支撑座、压紧座和压紧油缸，所述阀体法兰侧支撑座和阀体底座侧支撑座固定安装在支撑平台上左右布置，所述压紧油缸固定在油缸固定座上，所述油缸固定座通过立柱固定在支撑平台上，所述压紧油缸的推杆穿过油缸固定座的通孔与用于压紧阀体的压紧座固定连接。

3.根据权利要求2所述的加工两个同轴轴孔的对夹蝶阀钻孔装置，其特征在于：所述阀体法兰侧支撑座上端面设有用于放置阀体阀颈且与其配合的缺口一，所述缺口一为阶梯缺口，缺口一外侧用于放置阀体阀颈上部，缺口一内侧用于放置阀体阀颈下部，所述阀体法兰侧支撑座上端面为阶梯面，阀体阀颈处的支耳搭设在缺口一内侧的端面上。

4.根据权利要求2所述的加工两个同轴轴孔的对夹蝶阀钻孔装置，其特征在于：所述阀体底座侧支撑座上端面设有用于放置阀体底座且与其配合的缺口二，且使阀体底座处的支耳搭设在缺口二处的上端面上，并在上端面外侧设置限制阀体底座的止挡。

5.根据权利要求2所述的加工两个同轴轴孔的对夹蝶阀钻孔装置，其特征在于：所述压紧座为开口朝下的“[”形结构，所述压紧座的两侧底部设有分别容纳阀颈和阀体底座的缺口三，使压紧座的两侧压在阀体两侧的支耳上。

6.根据权利要求2所述的加工两个同轴轴孔的对夹蝶阀钻孔装置，其特征在于：所述阀体法兰侧支撑座和阀体底座侧支撑座均为类“凸”字型，两边的外沿处穿设螺钉将阀体法兰侧支撑座和阀体底座侧支撑座分别固定在支撑平台上。

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