CN112976144A - 一种消除l型异形槽孔拐角处毛刺的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法。所述消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法包括以下步骤：S1：以两槽的相交圆心为原点，建立平面座标系；S2：判断L槽的拐角的位置；S3：钻槽：当L槽的拐角在第一象限及第三象限，则先钻竖向的槽，再钻横向的槽；当L槽的拐角在第二象限及第四象限，则先钻横向的槽，再钻竖向的槽。本发明提供的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法，从机理上消除了毛刺的产生，不需增加人工刷毛刺的环节，节省了人工成本，从而避免了报废的风险。

Description

一种消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法
技术领域
本发明涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法。
背景技术
在生产PNL中，钻L槽时，先分T钻两槽，无方向次序之分，后在拐角处钻去毛刺孔，此钻法并不能消除所有毛刺，仍有相当比例的拐角处存在毛刺，对剩余的毛刺采取人工刷除的方法，增加了成本，且难以保证有毛刺的板不会流到下工序，对后工序产生不可预估的报废。
因此，有必要提供一种新的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种操作简单、成本低廉、去毛刺效果好的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法包括以下步骤：
S1：以两槽的相交圆心为原点，建立平面座标系；
S2：判断L槽的拐角的位置；
S3：钻槽：
当L槽的拐角在第一象限及第三象限，则先钻竖向的槽，再钻横向的槽；
当L槽的拐角在第二象限及第四象限，则先钻横向的槽，再钻竖向的槽。
优选的，所述步骤S1开始之前需要将板材放置在工作台上并压紧。
优选的，所述工作台包括底座，所述底座的顶侧设置有放置台，所述板材放置在所述放置台上，所述底座的两侧均设置有多个压紧装置，所述压紧装置用于将所述板材压紧在所述放置台的顶侧。
优选的，所述压紧装置包括立柱，所述立柱固定安装在所述底座的一侧，所述立柱的顶侧固定安装有顶板，所述顶板的底侧固定安装有固定杆，所述固定杆的底端转动安装有连接座，所述连接座的底侧固定安装有电动升缩杆，电动升缩杆的输出端固定安装有球形压头，所述球形压头与所述板材相接触，所述顶板上安装有拉力装置，所述拉力装置与所述电动升缩杆转动连接，所述拉力装置用于控制所述电动升缩杆进行转动。
优选的，所述拉力装置包括电机，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴上固定套接有第一锥形齿轮，所述顶板的底侧固定安装有固定筒，所述固定筒内滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端延伸至所述固定筒外并转动安装有连接杆，所述连接杆的底端与所述电动升缩杆转动连接，所述固定筒内转动安装有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿所述顶板并固定套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。
优选的，所述固定筒内安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈与所述丝杆固定套接。
优选的，所述顶板的顶侧固定安装有转动支撑装置，所述转动支撑装置与所述转轴转动套接。
优选的，所述转动支撑装置包括支撑板，所述支撑板上安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述转轴固定套接。
优选的，所述固定杆靠近所述固定筒的一侧固定安装有滑轨，所述滑杆靠近所述固定杆的一侧固定安装有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
与相关技术相比较，本发明提供的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法具有如下有益效果：
本发明提供一种消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法，从机理上消除了毛刺的产生，不需增加人工刷毛刺的环节，节省了人工成本，从而避免了报废的风险。
附图说明
图1为现有技术无毛刺钻槽顺序示意图；
图2为现有技术有毛刺钻槽顺序示意图；
图3为本发明提供的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法的一种较佳实施例的示意图；
图4为特殊情况的建立坐标系的示意图；
图5为本发明提供的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法的第二实施例的示意图；
图6为图5所示的A部放大示意图。
图中标号：1、底座，2、放置台，3、压紧装置，301、立柱，302、顶板，303、固定杆，304、连接座，305、电动升缩杆，306、球形压头，307、电机，308、转轴，309、第一锥形齿轮，310、第一锥形齿轮，311、固定筒，312、滑杆，313、连接杆，314、丝杆，315、第二锥形齿轮，316、第一轴承，317、滑块，318、滑轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
生产基本条件为：板材为FR4玻纤板，钻咀主轴顺时针旋转，采用G85程式钻槽孔。
通过实际生产发现，类似图1的钻槽顺序无毛刺产生，图2的钻槽顺序则产生了毛刺。
图2产生毛刺的原因是，钻第2个槽时，钻咀在切削到第1个槽的相交处时，由于钻刀进给方向已经钻空，拐角处会顺着钻刀旋转方向带出纤维丝到先钻的槽孔中，不能被切断，从而导致毛刺的产生。
而按图一的钻槽顺序，由于相交角位钻刀内切，纤维丝无空间逃逸，因此不会产生毛刺。
由上分析得出，优化L槽的钻槽顺序，可以避免毛刺的产生。
在生产PNL中，L槽的相交方向各有不同，判断钻槽的先后顺序十分重要：
如图3，以两槽的相交圆心为原点，建立平面座标系，如果L槽的拐角在第一象限及第三象限，则先钻竖向的槽，再钻横向的槽；如果L槽的拐角在第二象限及第四象限，则先钻横向的槽，再钻竖向的槽。
如果存在与生产PNL成角度的L槽，也可同样建立平面座标，如图4，可判断拐角在第一象限，则先钻Y轴方向的槽，再钻X轴方向的槽；其它角度的L槽，同理。
如果是大小槽相交成L型，仍按以上顺序钻槽，不依小槽先钻大槽后钻的方式。
与相关技术相比较，本发明提供的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法具有如下有益效果：
本发明提供一种消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法，从机理上消除了毛刺的产生，不需增加人工刷毛刺的环节，节省了人工成本，从而避免了报废的风险。
第二实施例：
基于本申请的第一实施例提供的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法，本申请的第二实施例提出另一种消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图5-图6，本实施例与第一实施例的区别在于，所述步骤S1开始之前需要将板材放置在工作台上并压紧。
所述工作台包括底座1，所述底座1的顶侧设置有放置台2，所述板材放置在所述放置台2上，所述底座1的两侧均设置有多个压紧装置3，所述压紧装置3用于将所述板材压紧在所述放置台2的顶侧。
所述压紧装置包括立柱301，所述立柱301固定安装在所述底座1的一侧，所述立柱301的顶侧固定安装有顶板302，所述顶板302的底侧固定安装有固定杆303，所述固定杆303的底端转动安装有连接座304，所述连接座304的底侧固定安装有电动升缩杆305，电动升缩杆305的输出端固定安装有球形压头306，所述球形压头306与所述板材相接触，所述顶板302上安装有拉力装置，所述拉力装置与所述电动升缩杆305转动连接，所述拉力装置用于控制所述电动升缩杆305进行转动。
所述拉力装置包括电机307，所述电机307的输出轴上固定安装有转轴308，所述转轴308上固定套接有第一锥形齿轮310，所述顶板302的底侧固定安装有固定筒311，所述固定筒311内滑动安装有滑杆312，所述滑杆312的底端延伸至所述固定筒311外并转动安装有连接杆313，所述连接杆313的底端与所述电动升缩杆305转动连接，所述固定筒311内转动安装有丝杆314，所述丝杆314的顶端贯穿所述顶板302并固定套接有第二锥形齿轮315，所述第二锥形齿轮315与所述第一锥形齿轮309相啮合。
所述固定筒311内安装有第一轴承316，所述第一轴承316的内圈与所述丝杆314固定套接。
所述顶板的顶侧固定安装有转动支撑装置309，所述转动支撑装置309与所述转轴308转动套接。
所述转动支撑装置309包括支撑板309，所述支撑板309上安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述转轴308固定套接。
所述固定杆303靠近所述固定筒311的一侧固定安装有滑轨318，所述滑杆312靠近所述固定杆303的一侧固定安装有滑块317，所述滑块317与所述滑轨318滑动连接。
工作时，将板材放置在放置台2上，调整电动升缩杆305的长度，启动电机307，所述电机307的输出轴带动转轴308转动，转轴308带动第一锥形齿轮310转动，第一锥形齿轮310带动第二锥形齿轮315转动，第二锥形齿轮315带动丝杆314转动，丝杆314带动滑杆312向上滑动，滑杆312带动连接杆313移动，连接杆313带动电动升缩杆305的一端向上移动，此时电动升缩杆305的另一端向下压住板材。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：以两槽的相交圆心为原点，建立平面座标系；
S2：判断L槽的拐角的位置；
S3：钻槽：
当L槽的拐角在第一象限及第三象限，则先钻竖向的槽，再钻横向的槽；
当L槽的拐角在第二象限及第四象限，则先钻横向的槽，再钻竖向的槽。
2.根据权利要求1所述的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法，其特征在于，所述步骤S1开始之前需要将板材放置在工作台上并压紧。
3.根据权利要求2所述的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法，其特征在于，所述工作台包括底座，所述底座的顶侧设置有放置台，所述板材放置在所述放置台上，所述底座的两侧均设置有多个压紧装置，所述压紧装置用于将所述板材压紧在所述放置台的顶侧。
4.根据权利要求3所述的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法，其特征在于，所述压紧装置包括立柱，所述立柱固定安装在所述底座的一侧，所述立柱的顶侧固定安装有顶板，所述顶板的底侧固定安装有固定杆，所述固定杆的底端转动安装有连接座，所述连接座的底侧固定安装有电动升缩杆，电动升缩杆的输出端固定安装有球形压头，所述球形压头与所述板材相接触，所述顶板上安装有拉力装置，所述拉力装置与所述电动升缩杆转动连接，所述拉力装置用于控制所述电动升缩杆进行转动。
5.根据权利要求4所述的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法，其特征在于，所述拉力装置包括电机，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴上固定套接有第一锥形齿轮，所述顶板的底侧固定安装有固定筒，所述固定筒内滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端延伸至所述固定筒外并转动安装有连接杆，所述连接杆的底端与所述电动升缩杆转动连接，所述固定筒内转动安装有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿所述顶板并固定套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。
6.根据权利要求5所述的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法，其特征在于，所述固定筒内安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈与所述丝杆固定套接。
7.根据权利要求5所述的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法，其特征在于，所述顶板的顶侧固定安装有转动支撑装置，所述转动支撑装置与所述转轴转动套接。
8.根据权利要求7所述的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法，其特征在于，所述转动支撑装置包括支撑板，所述支撑板上安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述转轴固定套接。
9.根据权利要求5所述的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法，其特征在于，所述固定杆靠近所述固定筒的一侧固定安装有滑轨，所述滑杆靠近所述固定杆的一侧固定安装有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
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