CN210208658U - 石墨模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨模具,其技术方案要点是包括模具本体以及可拆卸连接在模具本体底部的底座;模具本体一侧的底部沿水平方向开设有若干贯穿模具本体固定槽,若干固定槽的长度方向相互平行,固定槽当中设置有固定连接在底座顶部若干与固定槽一一对应的固定块,固定块与固定槽相互配合;模具本体的一侧沿垂直与固定槽长度方向的一侧开设有贯穿模具本体和固定块的固定孔,固定孔的开设方向水平设置,固定孔当中设置有穿过固定孔并且与固定孔相互配合的固定杆,通过在石墨模具的底部加装可拆卸连接的底座,水直接喷淋到底座上,将温度剧烈变化的位置转换到底座上,底座在损坏之后进行更换即可,增加了石墨模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,更具体的说,它涉及一种石墨模具。
背景技术
人造聚晶金刚石钻头的制作工艺流程大致包括以下步骤:模具制作、装料、无压浸渍烧结、冷却、清理、车螺纹、焊接头、焊复合片、磨外圆、装喷嘴和密封圈、清理、检验和包装。在进行冷却的时候,需要对刚刚出炉的模具进行冷却,现在对模具进行冷却的时候大多是采用直接朝向模具的底部喷水的方式来进行冷却。
用于钻头烧结的时候往往模具是比较大的,尤其是石油钻头进行烧结是所使用的石墨模具,这种石墨模具的单件成本都是比较高的,将模具从烧结炉当中取出的时候,温度是非常高的,现有的冷却方式直接通过水喷淋到石墨模具的底部,会导致石墨模具在冷暖的激烈变化当中缩短使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种石墨模具,其通过在石墨模具的底部加装可拆卸连接的底座,水直接喷淋到底座上,将温度剧烈变化的位置转换到底座上,底座在损坏之后进行更换即可,增加了石墨模具的使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种石墨模具,包括模具本体以及可拆卸连接在模具本体底部的底座;
模具本体一侧的底部沿水平方向开设有若干贯穿模具本体固定槽,若干固定槽的长度方向相互平行,固定槽当中设置有固定连接在底座顶部若干与固定槽一一对应的固定块,固定块与固定槽相互配合;
模具本体的一侧沿垂直与固定槽长度方向的一侧开设有贯穿模具本体和固定块的固定孔,固定孔的开设方向水平设置,固定孔当中设置有穿过固定孔并且与固定孔相互配合的固定杆。
通过采用上述技术方案,先将固定块插入到固定槽当中,然后再将固定杆插入到固定孔当中,通过固定孔和固定杆的作用,能够将底座固定在模具本体上,并且通过设置固定块和固定槽,使得底座与模具本体之间能够进行良好的温度传递,进行冷却的时候,直接将冷水喷淋到底座上即可,从而使得模具本体不会受到水的直接冲击,从而使得模具的使用寿命增加,底座在损坏之后直接进行底座更换即可,不会影响到模具本体的正常使用。
本实用新型进一步设置为:所述底座一侧靠近底部的位置沿水平方向开设有若干贯穿底座的通槽,若干通槽的长度方向相互平行。
通过采用上述技术方案,通过设置通槽,能够增加水与底座的接触面积,增加了热交换的面积,使得底座能够更快的对模具进行冷却。
本实用新型进一步设置为:所述底座一侧沿垂直于通槽长度方向的一侧开设有若干贯穿底座的让位孔,让位孔的长度方向与通槽的长度方向相互垂直。
通过采用上述技术方案,通过设置让位孔,能够进一步增加水与底座的接触面积,增加了热交换的面积,使得底座能够更快的对模具进行冷却。
本实用新型进一步设置为:所述底座开设有让位孔一侧的底部沿让位孔的长度方向开设有贯穿底座的让位槽。
通过采用上述技术方案,通过设置让位槽,能够进一步增加水与底座的接触面积,增加了热交换的面积,使得底座能够更快的对模具进行冷却。
本实用新型进一步设置为:所述模具本体的内壁上设置有一层型砂层。
通过采用上述技术方案,通过设置型砂层,使得钻头在铸造完毕之后,能够更加容易的从模具本体当中取出。
本实用新型进一步设置为:所述固定槽为燕尾槽,所述固定块呈梯形设置。
通过采用上述技术方案,将固定槽设置为燕尾槽,使得底座与模具本体之间的连接更加稳固。
综上所述,本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置固定块、固定槽、底座、固定孔和固定杆,先将固定块插入到固定槽当中,然后再将固定杆插入到固定孔当中,通过固定孔和固定杆的作用,能够将底座固定在模具本体上,并且通过设置固定块和固定槽,使得底座与模具本体之间能够进行良好的温度传递,进行冷却的时候,直接将冷水喷淋到底座上即可,从而使得模具本体不会受到水的直接冲击,从而使得模具的使用寿命增加,底座在损坏之后直接进行底座更换即可,不会影响到模具本体的正常使用;
2、本实用新型通过设置型砂层,使得钻头在铸造完毕之后,能够更加容易的从模具本体当中取出。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测图。
图中:1、模具本体;11、固定槽;2、底座;21、固定块;22、通槽;23、让位孔;24、让位槽;3、型砂层;4、固定孔;5、固定杆。
具体实施方式
实施例:一种石墨模具,参见附图1,包括模具本体1、可拆卸连接在模具本体1底部的底座2以及设置在模具本体1内壁上的型砂层3;模具本体1一侧的底部沿水平方向开设有若干贯穿模具本体1固定槽11,若干固定槽11的长度方向相互平行,固定槽11当中设置有固定连接在底座2顶部若干与固定槽11一一对应的固定块21,固定槽11为燕尾槽,固定块21与固定槽11相互配合;模具本体1的一侧沿垂直与固定槽11长度方向的一侧开设有贯穿模具本体1和固定块21的固定孔4,固定孔4的开设方向水平设置,固定孔4当中设置有穿过固定孔4并且与固定孔4相互配合的固定杆5。先将固定块21插入到固定槽11当中,然后再将固定杆5插入到固定孔4当中,通过固定孔4和固定杆5的作用,能够将底座2固定在模具本体1上,并且通过设置固定块21和固定槽11,使得底座2与模具本体1之间能够进行良好的温度传递,进行冷却的时候,直接将冷水喷淋到底座2上即可,从而使得模具本体1不会受到水的直接冲击。
参见附图1,底座2一侧靠近底部的位置沿水平方向开设有若干贯穿底座2的通槽22,若干通槽22的长度方向相互平行。底座2一侧沿垂直于通槽22长度方向的一侧开设有若干贯穿底座2的让位孔23,让位孔23的长度方向与通槽22的长度方向相互垂直。底座2开设有让位孔23一侧的底部沿让位孔23的长度方向开设有贯穿底座2的让位槽24。通过设置通槽22、让位槽24以及让位孔23,使得用冷水对底座2进行冷却的时候能够增加水与底座2之间的接触面积,使得底座2能够更加快速的进行降温,从而使得底座2能够更加快速的对模具本体1进行降温。
该石墨模具在进行使用时的工作原理如下:先将固定块21插入到固定槽11当中,然后再将固定杆5插入到固定孔4当中,通过固定孔4和固定杆5的作用,能够将底座2固定在模具本体1上,并且通过设置固定块21和固定槽11,使得底座2与模具本体1之间能够进行良好的温度传递,进行冷却的时候,直接将冷水喷淋到底座2上即可,从而使得模具本体1不会受到水的直接冲击。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种石墨模具,其特征在于:包括模具本体(1)以及可拆卸连接在模具本体(1)底部的底座(2);
模具本体(1)一侧的底部沿水平方向开设有若干贯穿模具本体(1)固定槽(11),若干固定槽(11)的长度方向相互平行,固定槽(11)当中设置有固定连接在底座(2)顶部若干与固定槽(11)一一对应的固定块(21),固定块(21)与固定槽(11)相互配合;
模具本体(1)的一侧沿垂直与固定槽(11)长度方向的一侧开设有贯穿模具本体(1)和固定块(21)的固定孔(4),固定孔(4)的开设方向水平设置,固定孔(4)当中设置有穿过固定孔(4)并且与固定孔(4)相互配合的固定杆(5)。
2.根据权利要求1所述的石墨模具,其特征在于:所述底座(2)一侧靠近底部的位置沿水平方向开设有若干贯穿底座(2)的通槽(22),若干通槽(22)的长度方向相互平行。
3.根据权利要求2所述的石墨模具,其特征在于:所述底座(2)一侧沿垂直于通槽(22)长度方向的一侧开设有若干贯穿底座(2)的让位孔(23),让位孔(23)的长度方向与通槽(22)的长度方向相互垂直。
4.根据权利要求3所述的石墨模具,其特征在于:所述底座(2)开设有让位孔(23)一侧的底部沿让位孔(23)的长度方向开设有贯穿底座(2)的让位槽(24)。
5.根据权利要求1所述的石墨模具,其特征在于:所述模具本体(1)的内壁上设置有一层型砂层(3)。
6.根据权利要求1所述的石墨模具,其特征在于:所述固定槽(11)为燕尾槽,所述固定块(21)呈梯形设置。
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CN116652190A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 金石钻探(唐山)股份有限公司 | 一种金刚石钻头新型模具及制造方法 |
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CN116652190A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 金石钻探(唐山)股份有限公司 | 一种金刚石钻头新型模具及制造方法 |
CN116652190B (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-03 | 金石钻探(唐山)股份有限公司 | 一种金刚石钻头新型模具及制造方法 |
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