CN210206759U - 一种防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构，包括控制箱，所述控制箱的内部固定有第一驱动电机，所述第一转块的上方连接有第二转块，所述控制箱的右侧设置有造粒机体，所述粉料室的顶端固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有转轴杆，所述造粒机体的外侧固定有加热模块，所述第一转块的右端固定有输送螺旋杆，所述导送块的右侧设置有第一去泡块，且第一去泡块的右侧设置有第二去泡块，所述造粒机体的右端连接有模具口。该防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构，能够有效的防止柔顺剂粘接在该装置的内部，且能够有效的对原料进行粉碎，而且能够有效的去除输送过程中产生的气泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔顺剂软片加工领域，具体为一种防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构。
背景技术
目前在纺织品的柔顺整理中，所用到的柔顺剂，其中有一个重要品种就是软片，软片在制作过程中最重要的装置便为造粒装置，在柔顺剂软片的熔化后，会粘接在处理装置的内部，从而对于柔顺剂软片造粒机构的要求就会更加的严苛；
但常见的柔顺剂软片造粒机的造粒机构不能够有效的防止柔顺剂粘接在该装置的内部，且不能够有效的对原料进行粉碎，而且不能够有效的去除输送过程中产生的气泡，因此，我们提出一种防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构，以解决上述背景技术中提出常见的柔顺剂软片造粒机的造粒机构不能够有效的防止柔顺剂粘接在该装置的内部，且不能够有效的对原料进行粉碎，而且不能够有效的去除输送过程中产生的气泡的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构，包括控制箱，所述控制箱的内部固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一转块，所述第一转块的上方连接有第二转块，且第二转块的上方连接有第三转块，并且第三转块的右侧固定有防粘块，所述控制箱的右侧设置有造粒机体，且造粒机体的顶端固定有粉料室，所述粉料室的顶端固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的右侧设置有进料口，所述第二驱动电机的输出端连接有转轴杆，且转轴杆的外侧固定有粉碎叶，所述造粒机体的外侧固定有加热模块，且加热模块的右上方设置有排气口，并且排气口的右侧设置有冷却模块，所述第一转块的右端固定有输送螺旋杆，且输送螺旋杆的右端固定有导送块，所述导送块的右侧设置有第一去泡块，且第一去泡块的右侧设置有第二去泡块，所述造粒机体的右端连接有模具口。
优选的，所述第二转块、第一转块的外表面和第三转块的内表面均呈凹凸状结构，且第二转块与第一转块和第三转块的连接方式均为啮合连接，并且第一转块和第三转块的转动方向相反。
优选的，所述防粘块的纵截面呈菱形结构，且防粘块等角度固定在第三转块的右端，并且防粘块的外侧与造粒机体的内表面相贴合。
优选的，所述粉碎叶等角度固定在转轴杆的外侧，且转轴杆与粉碎叶固定连接。
优选的，所述输送螺旋杆的中心轴线与导送块的中心轴线相互重合，且导送块的右端部呈梯形结构。
优选的，所述第一去泡块与第二去泡块的内部均呈蜂窝状结构，且第一去泡块和第二去泡块与造粒机体的连接方式均为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构，能够有效的防止柔顺剂粘接在该装置的内部，且能够有效的对原料进行粉碎，而且能够有效的去除输送过程中产生的气泡；
1.设置有防粘块和第三转块，纵截面呈菱形结构的防粘块等角度固定在第三转块的右端，且防粘块的外侧与造粒机体的内表面相贴合，在防粘块的转动作用下，能够有效的去除该装置内部的柔顺剂，能够有效的防止柔顺剂粘接在该装置的内部；
2.设置有粉碎叶和转轴杆，粉碎叶等角度固定在转轴杆的外侧，且转轴杆与粉碎叶固定连接，从而在粉碎叶的转动作用下，能够有效的对原料进行粉碎；
3.设置有第一去泡块与第二去泡块，内部均呈蜂窝状结构的第一去泡块和第二去泡块与造粒机体的连接方式均为卡合连接，在第一去泡块和第二去泡块的过滤作用下，能够有效的去除输送过程中产生的气泡。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型第一转块、第二转块与第三转块侧视连接结构示意图。
图中：1、控制箱；2、第一驱动电机；3、第一转块；4、第二转块；5、第三转块；6、防粘块；7、造粒机体；8、粉料室；9、第二驱动电机；10、转轴杆；11、粉碎叶；12、进料口；13、加热模块；14、排气口；15、冷却模块；16、输送螺旋杆；17、导送块；18、第一去泡块；19、第二去泡块；20、模具口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构，包括控制箱1、第一驱动电机2、第一转块3、第二转块4、第三转块5、防粘块6、造粒机体7、粉料室8、第二驱动电机9、转轴杆10、粉碎叶11、进料口12、加热模块13、排气口14、冷却模块15、输送螺旋杆16、导送块17、第一去泡块18、第二去泡块19和模具口20，控制箱1的内部固定有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出端连接有第一转块3，第一转块3的上方连接有第二转块4，且第二转块4的上方连接有第三转块5，并且第三转块5的右侧固定有防粘块6，控制箱1的右侧设置有造粒机体7，且造粒机体7的顶端固定有粉料室8，粉料室8的顶端固定有第二驱动电机9，且第二驱动电机9的右侧设置有进料口12，第二驱动电机9的输出端连接有转轴杆10，且转轴杆10的外侧固定有粉碎叶11，造粒机体7的外侧固定有加热模块13，且加热模块13的右上方设置有排气口14，并且排气口14的右侧设置有冷却模块15，第一转块3的右端固定有输送螺旋杆16，且输送螺旋杆16的右端固定有导送块17，导送块17的右侧设置有第一去泡块18，且第一去泡块18的右侧设置有第二去泡块19，造粒机体7的右端连接有模具口20。
如图3和图4中第二转块4、第一转块3的外表面和第三转块5的内表面均呈凹凸状结构，且第二转块4与第一转块3和第三转块5的连接方式均为啮合连接，并且第一转块3和第三转块5的转动方向相反，便于第二转块4、第一转块3和第三转块5的转动，防粘块6的纵截面呈菱形结构，且防粘块6等角度固定在第三转块5的右端，并且防粘块6的外侧与造粒机体7的内表面相贴合，能够有效的防止柔顺剂粘接在该装置的内部；
如图1和图2中粉碎叶11等角度固定在转轴杆10的外侧，且转轴杆10与粉碎叶11固定连接，能够有效的对原料进行粉碎，输送螺旋杆16的中心轴线与导送块17的中心轴线相互重合，且导送块17的右端部呈梯形结构，便于将原料输送至合适的位置，第一去泡块18与第二去泡块19的内部均呈蜂窝状结构，且第一去泡块18和第二去泡块19与造粒机体7的连接方式均为卡合连接，能够有效的去除输送过程中产生的气泡。
工作原理：在使用该防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构时，首先将控制箱1电源接通，在型号为Y90S-2的第一驱动电机2的作用下，使得如图3和图4中的第一转块3发生转动，第一转块3的转动使得与之啮合连接的第二转块4发生转动，第二转块4的转动使得第三转块5发生转动，第三转块5的转动使得与之固定的纵截面呈菱形结构的防粘块6发生转动，防粘块6与造粒机体7的内表面相贴合，能够有效的防止柔顺剂粘接在造粒机体7的内部；
然后再将原料通过进料口12放置在粉料室8的内部，在型号为Y90S-2的第二驱动电机9的作用下，使得转轴杆10发生转动，转轴杆10的转动使得粉碎叶11发生转动，从而能够有效的对原料进行粉碎，在将粉碎后的原料通过出料口通入到造粒机体7的内部，而造粒机体7的外侧设置有加热模块13，在加热模块13的作用下，便于对粉碎后的原料进行熔化，并通过如图1中的输送螺旋杆16和导送块17导送至合适的位置，在模具口20左端卡合固定有第一去泡块18和第二去泡块19，在内部均呈蜂窝状结构的第一去泡块18和第二去泡块19的作用下，能够有效的筛除输送过程中产生的气泡，以上便完成该防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构的一系列操作。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)的内部固定有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)的输出端连接有第一转块(3)，所述第一转块(3)的上方连接有第二转块(4)，且第二转块(4)的上方连接有第三转块(5)，并且第三转块(5)的右侧固定有防粘块(6)，所述控制箱(1)的右侧设置有造粒机体(7)，且造粒机体(7)的顶端固定有粉料室(8)，所述粉料室(8)的顶端固定有第二驱动电机(9)，且第二驱动电机(9)的右侧设置有进料口(12)，所述第二驱动电机(9)的输出端连接有转轴杆(10)，且转轴杆(10)的外侧固定有粉碎叶(11)，所述造粒机体(7)的外侧固定有加热模块(13)，且加热模块(13)的右上方设置有排气口(14)，并且排气口(14)的右侧设置有冷却模块(15)，所述第一转块(3)的右端固定有输送螺旋杆(16)，且输送螺旋杆(16)的右端固定有导送块(17)，所述导送块(17)的右侧设置有第一去泡块(18)，且第一去泡块(18)的右侧设置有第二去泡块(19)，所述造粒机体(7)的右端连接有模具口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构，其特征在于：所述第二转块(4)、第一转块(3)的外表面和第三转块(5)的内表面均呈凹凸状结构，且第二转块(4)与第一转块(3)和第三转块(5)的连接方式均为啮合连接，并且第一转块(3)和第三转块(5)的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构，其特征在于：所述防粘块(6)的纵截面呈菱形结构，且防粘块(6)等角度固定在第三转块(5)的右端，并且防粘块(6)的外侧与造粒机体(7)的内表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构，其特征在于：所述粉碎叶(11)等角度固定在转轴杆(10)的外侧，且转轴杆(10)与粉碎叶(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构，其特征在于：所述输送螺旋杆(16)的中心轴线与导送块(17)的中心轴线相互重合，且导送块(17)的右端部呈梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构，其特征在于：所述第一去泡块(18)与第二去泡块(19)的内部均呈蜂窝状结构，且第一去泡块(18)和第二去泡块(19)与造粒机体(7)的连接方式均为卡合连接。
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| CN201920907650.2U CN210206759U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种防粘黏的柔顺剂软片造粒机的造粒机构 |
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| CN (1) | CN210206759U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114770796A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-22 | 江苏安普林新材料研究院有限公司 | 一种可生物降解的环保塑料袋加工用造粒机 |
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2019
- 2019-06-17 CN CN201920907650.2U patent/CN210206759U/zh active Active
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