CN210198232U - 一种机械制造用轴度、端跳检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于机械设备检测技术领域，具体公开了一种机械制造用轴度、端跳检测装置，包括底座，底座一侧设有U形的第一座体，底座另一侧设有U形的第二座体，第一座体和第二座体的开口正对，第一座体的上部和下部均转动连接有正对的夹具，第一座体上部设有第一电机，第一电机输出轴与夹具连接；第二座体的设有能与轴类零件抵靠的检测头。本方案主要用于检测轴类零件的轴度、端跳，解决了轴类零件表面不平或有弯曲时不能及时检测给机械设备造成损坏的问题。

Description

一种机械制造用轴度、端跳检测装置

技术领域

本实用新型属于机械设备检测技术领域，具体公开了一种机械制造用轴度、端跳检测装置。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。

在机械制造过程中，通常会用到轴类零件，使用轴类零件能起到支撑传动、承受载荷和传递扭矩等作用。生产出来的轴类零件如果表面不平或者有弯曲，在使用时会对机械设备造成损坏，最终影响机械设备的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用轴度、端跳检测装置，以解决轴类零件表面不平或有弯曲时给机械设备造成损坏的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种机械制造用轴度、端跳检测装置，包括底座，底座一侧设有U形的第一座体，底座另一侧设有U形的第二座体，第一座体和第二座体的开口正对，第一座体的上部和下部均转动连接有正对的夹具，第一座体上部设有第一电机，第一电机输出轴与夹具连接；第二座体的设有能与轴类零件抵靠的检测头。

本基础方案的工作原理在于：在使用本装置前，先将轴类零件夹持到夹具上，使轴类零件呈竖直状态，使检测头与轴类零件的表面贴靠；启动第一电机的输出轴转动，第一电机的输出轴转动带动夹具和轴类零件转动，轴类零件在转动过程中，检测头能对轴类零件的轴度和端跳情况进行检测。

本基础方案的有益效果在于：

(1)本方案中通过将检测头与第二座体竖直滑动连接，便于调整加测头在竖直方向的位置，这样能使检测头沿轴向对轴类零件进行检测，增大了检测范围，提高了检测效率；

(2)本方案中能轴类零件进行轴度、端跳进行检测，通过检测能及时发现不合格零件，避免不合格零件被使用后对机械设备的使用造成影响。

进一步，第二座体上转动连接有丝杆，检测头与丝杆螺纹连接，第二座体上设有第二电机，第二电机驱动丝杆转动。通过将检测头与第二座体竖直滑动连接，便于检测头沿轴线对轴类零件进行检测；通过控制第二电机转动能打丝杆转动，丝杆转动时带动检测头移动。

进一步，第二座体上开设有竖直的滑槽，检测头靠近滑槽的一侧设有横杆，横杆与滑槽滑动连接。通过设置竖直的滑槽，便于横杆沿滑槽竖直滑动，这样能防止检测头发生偏转。

进一步，第一座体包括上座体和下座体，上座体与下座体滑动连接，下座体上设有用于定位上座体的定位部。通过将上座体与下座体滑动连接，便于通过调整上座体的位置能对不同长度的轴类零件进行夹持。

进一步，下座体上设有活塞杆向上布置的气缸，气缸的活塞杆与上座体连接。通过设置气缸，利用气缸的活塞杆伸缩便于调整上座体的高度。

进一步，底座下部设有支架，底座与夹具正对的位置开设有轴孔。通过设置轴孔，将夹具松开后，便于从下部取出轴类零件。

附图说明

图1是本实用新型一种机械制造用轴度、端跳检测装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支架2、第一座体3、第二座体4、气缸5、夹具6、第一电机7、滑槽8、横杆9、检测头10、第二电机11、丝杆12、轴孔13。

结合图1所示，一种机械制造用轴度、端跳检测装置，包括底座1，底座1下部焊接有支架2。底座1右侧通过螺栓安装有U形的第一座体3，底座1左侧安装有滑轨(图中未画出)，滑动上安装有U形的第二座体4，第二座体4上安装有用于定位第二座体4的定位螺栓；第一座体3和第二座体4的开口正对。第一座体3包括上座体和下座体，下座体上开设有竖槽，上座体与下座体上的竖槽滑动连接，下座体上设有用于定位上座体的定位部。本实施例中的定位部优选为设置在下座体上的气缸5，气缸5的活塞杆向上布置，气缸5的活塞杆与上座体连接。第一座体3的上部和下部通过轴承连接有正对的夹具6，第一座体3上部设有第一电机7，第一电机7输出轴与夹具6连接；底座1、第一座体3与夹具6正对的位置均开设有轴孔13。

第二座体4上开设有竖直的滑槽8，滑槽8内滑动连接有横杆9，横杆9与滑槽8滑动连接；横杆9的右端连接有能与轴类零件抵靠的检测头10。第二座体4上转动连接有丝杆12，检测头10与丝杆12螺纹连接，第二座体4上设有第二电机11，第二电机11驱动丝杆 12转动。本实施例中的第一电机7和第二电机11优选为伺服电机。

具体实施过程如下：在使用本装置前，先将轴类零件夹持到夹具6上，使轴类零件呈竖直状态，调整第二座体4在底座上的位置并使用定位螺栓将第二座体4的位置固定；使检测头10与轴类零件的表面贴靠；启动第一电机7的输出轴转动，第一电机7的输出轴转动带动夹具6和轴类零件转动，轴类零件在转动过程中，检测头10能对轴类零件的轴度和端跳情况进行检测。检测完轴类零件后，松开夹具6，使轴类零件通过轴孔13，这样可以从底座 1的下方将零件转移。需要对轴类零件进行竖直方将进行检测时，通过控制第二电机11转动能打丝杆12转动，丝杆12转动时带动检测头10向上或向下移动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种机械制造用轴度、端跳检测装置，包括底座，其特征在于，底座一侧设有U形的第一座体，底座另一侧设有U形的第二座体，第一座体和第二座体的开口正对，第一座体的上部和下部均转动连接有正对的夹具，第一座体上部设有第一电机，第一电机输出轴与夹具连接；第二座体的设有能与轴类零件抵靠的检测头。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用轴度、端跳检测装置，其特征在于，第二座体上转动连接有丝杆，检测头与丝杆螺纹连接，第二座体上设有第二电机，第二电机驱动丝杆转动。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造用轴度、端跳检测装置，其特征在于，第二座体上开设有竖直的滑槽，检测头靠近滑槽的一侧设有横杆，横杆与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用轴度、端跳检测装置，其特征在于，第一座体包括上座体和下座体，上座体与下座体滑动连接，下座体上设有用于定位上座体的定位部。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造用轴度、端跳检测装置，其特征在于，下座体上设有活塞杆向上布置的气缸，气缸的活塞杆与上座体连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用轴度、端跳检测装置，其特征在于，底座下部设有支架，底座与夹具正对的位置开设有轴孔。

Images