CN204235660U - 一种双辊式无卡轴旋切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双辊式无卡轴旋切机，其后梁座总成由上盖、下座、后梁单辊、链轮、链条、托木链轮、电机总成、联接链轮、联接轴、轴承座及电气控制系统组成，后梁单辊为摩擦辊，上盖与下座连接，上盖与下座之间的空间形成后梁，在后梁内的后梁单辊能转动；电机总成经联接链轮连接设于后梁单辊上的联接轴，电机总成转动带动联接链轮转动、联接链轮带动联接轴转动，在联接轴上设有链轮，托木链轮设于托木链轮座上，设于联接轴中间的链轮与固定在后梁单辊下方的设于托木链轮座的托木链轮通过链条啮合联接，联接轴转动带动中间的链轮转动，链轮转动经链条带动托木链轮转动，使木芯达到10mm。采用了后梁大单辊大轴承的办法。提高了设备的耐用度。

Description

一种双辊式无卡轴旋切机

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械，尤其是一种双辊式无卡轴旋切机。

背景技术

无卡轴旋切机是生产胶合极的一种设备，目前传统的无卡轴旋切机其主要结构是在后梁座总成的构成上，所述的后梁座总成由部分走刀系统、联接链轮、联接轴、固定轴承座、后梁双辊及电气动控制系统芯相互联接构成，后梁双辊由后梁辊、压尺辊组成的，工作原理都是靠三条辊驱动圆木同一方向及线速度夹紧圆木旋转切削的。传统机械的缺点： 1、后梁双辊，传动复杂使用时噪音大。2、为获取较小木芯一般后梁辊较小，辊体大小影响使用轴承的大小，具负荷重轴承容易损坏，而且维修困难。3、由于三辊无卡轴旋切机无法解决三辊间的夹角问题，所以木芯都较大。

发明内容

本实用新型的目的就针对以上存在的问题旨在提供一种双辊式无卡轴旋切机，其结构能实现一种科学合理的旋切过程，从而达到减轻整个加工过程的负荷、减小动力、节约能源，更主要是提高木材利用率。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的一种双辊式无卡轴旋切机，主要由后梁座总成、压尺辊总成、走刀系统和刀架芯构成，压尺辊总成包括压尺辊，刀架芯包括刀片，其结构特点为所述的后梁座总成主要由上盖、下座、后梁单辊、链轮、链条、托木链轮、电机总成、联接链轮、联接轴、轴承座及电气控制系统组成，后梁单辊为摩擦辊，上盖与下座连接，上盖与下座之间的空间形成后梁，在后梁内设有轴承座，后梁内放置有后梁单辊，在后梁内设于后梁单辊两端的轴承座支承住后梁单辊且后梁单辊能转动；电机总成经联接链轮连接设于后梁单辊上的联接轴，电机总成转动带动联接链轮转动、联接链轮带动联接轴转动，在联接轴上设有链轮，托木链轮座固定于后梁单辊的下方，托木链轮设于托木链轮座上，设于联接轴中间的链轮与固定在后梁单辊下方的设于托木链轮座的托木链轮通过链条啮合联接，联接轴转动带动中间的链轮转动，链轮转动经链条带动托木链轮转动。

所述固定于后梁单辊的下方的托木链轮与位于后梁单辊上方的链轮形成一个155度的夹角。

所述的上盖为可拆卸的，后梁单辊藏置于位于上盖与下座之间的后梁空间内。

所述的链条斜面与水平线之间形成夹角，夹角为78度—86度。

所述的夹角为83度。

本实用新型的优点是：本实用新型的创新点是后梁座总成，其是无卡轴旋切机四大组成（后梁座总成、压尺辊总成、走刀系统、刀架）之一。所述的后梁座总成主要构成由后梁单辊、中间的链轮、联接链轮、平键、电机总成等组成。后梁座总成采用可拆卸式，整条后梁单辊定位是根据刀刃的高度，压尺辊位置经精确计算得出的，安装于梁内结构合理紧凑。本实用新型后梁座总成很好地解决了传统无卡轴旋切机中的负荷重。辊轴承易损坏、木芯大的问题。所述使用的新型后梁单辊结构，其使用了用大直径及大轴承，大大提高了设备的耐用度，本实用新型的双辊式无卡轴旋切机加工的木芯仅为10mm，实现了木材利用率的最大化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1-1为图1的后视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图2-1为图1-1的B-B剖视放大图。

图3为本实用新型的后梁座总成的立体结构示意图。

图4为本实用新型的后梁座总成的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和工作原理进行详细的说明。

如附图所示，本实用新型所述的一种双辊式无卡轴旋切机，主要由后梁座总成、压尺辊总成、走刀系统和刀架芯构成，压尺辊总成、走刀系统和刀架芯为现有技术的结构，压尺辊总成包括压尺辊13，刀架芯包括刀片15，所述的后梁座总成结构主要由上盖1、下座2、锁紧螺丝3、后梁单辊4、链轮5、链条6、托木链轮7、电机总成8、联接链轮9、联接轴10、轴承座11、平键12及电气控制系统组成，所述电气控制系统为现有技术、其用于控制电机总成8等工作，后梁单辊4为摩擦辊，上盖1与下座2采用锁紧螺丝3锁紧，上盖1与下座2之间的空间形成后梁，后梁内设有轴承座11，后梁内放置有后梁单辊4，在后梁内设于后梁单辊4两端的轴承座支承住后梁单辊4，且后梁单辊4能转动，后梁单辊4其大小和位置的选择是经过精确的计算得出的；电机总成8经联接链轮9连接设于后梁单辊4上的联接轴10，电机总成8转动带动联接链轮9转动、联接链轮9带动联接轴10转动，在联接轴10设有链轮5，托木链轮座固定于后梁单辊4的下方与后梁单辊上的联接轴10上设有的链轮5形成一个夹角，托木链轮7设于托木链轮座上，设于联接轴10中间的链轮5与固定在后梁单辊4下方的设于托木链轮座的托木链轮7通过链条6啮合联接，联接轴10转动带动中间的链轮5转动，链轮5转动经链条6带动托木链轮7转动，链条斜面与水平线L之间的夹角为α，α优选为78度—86度，α角度接近90度就不具备对圆木起到一个很好的托举作用，而角度太小如小于60度，则斜度太大不利于圆木的旋切，最优选为83度，链条6除了转动工作外其斜面同步对圆木起到一个很好的托举作用，解决了后梁单辊的托举问题。

后梁单辊的工作原理：托木链轮7固定于后梁单辊4的下方的托木链轮座与位于后梁单辊4上方的链轮5形成一个155度的夹角（见图2-1上标的角度），链条6联接两者后形成一个斜面当电机总成带动后梁单辊4转动时链条6同步工作其斜面对圆木14起到一个很好的托举作用，解决了后梁单辊4无托举问题。当后梁单辊4与压尺辊13夹紧圆木14通过刀片15旋切时，由于采用两辊夹紧的办法。圆木14随着走刀位置变动而变动，使后梁单辊、压尺辊和圆木始终保持合理的压力点。

Claims (1)

1.一种双辊式无卡轴旋切机，主要由后梁座总成、压尺辊总成、走刀系统和刀架芯构成，压尺辊总成包括压尺辊（13），刀架芯包括刀片（15），其特征在于：所述的后梁座总成主要由上盖(1)、下座（2）、后梁单辊（4）、链轮（5）、链条（6）、托木链轮（7）、电机总成、联接链轮（9）、联接轴（10）、轴承座（11）及电气控制系统组成，后梁单辊（4）为摩擦辊，上盖（1）与下座（2）连接，上盖（1）与下座（2）之间的空间形成后梁，在后梁内设有轴承座（11），后梁内放置有后梁单辊（4），在后梁内设于后梁单辊（4）两端的轴承座支承住后梁单辊（4）且后梁单辊（4）能转动；电机总成（8）经联接链轮（9）连接设于后梁单辊（4）上的联接轴（10），电机总成（8）转动带动联接链轮（9）转动、联接链轮（9）带动联接轴（10）转动，在联接轴（10）上设有链轮（5），托木链轮座固定于后梁单辊的下方，托木链轮（7）设于托木链轮座上，设于联接轴（10）中间的链轮（5）与固定在后梁单辊（4）下方的设于托木链轮座的托木链轮（7）通过链条（6）啮合联接，联接轴(10)转动带动中间的链轮(5)转动，链轮（5）转动经链条（6）带动托木链轮（7）转动。

2.根据权利要求1所述的一种双辊式无卡轴旋切机，其特征在于：所述固定于后梁单辊的下方的托木链轮（7）与位于后梁单辊（4）上方的链轮（5）形成一个155度的夹角。

3.根据权利要求1或2所述的一种双辊式无卡轴旋切机，其特征在于：所述的上盖（1）为可拆卸的，后梁单辊（4）藏置于位于上盖（1）与下座（2）之间的后梁空间内。

4.根据权利要求1或2所述的一种双辊式无卡轴旋切机，其特征在于：所述的链条斜面与水平线（L）之间形成夹角（α），夹角（α）为78度—86度。

5.根据权利要求4所述的一种双辊式无卡轴旋切机，其特征在于：所述的夹角（α）为83度。