CN210190563U - 一种用于吸塑托盘生产线的吸塑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于吸塑托盘生产线的吸塑结构，包括负压部分和与负压部分相匹配的压实部分。负压部分包括负压箱、设在负压箱内的安装室、放置在安装室底面上的负压板、设在负压板上表面上的负压通道和设在负压箱侧面上的负压管，安装室的上端为开放端。压实部分包括压板、间隔设在压板底面上的压块和粘贴在压块底面上的弹性压块。负压管上连接有用于改变负压通道内气流方向的电磁换向气阀。负压板的底面上设有第一磁铁，所述安装室的底面上设有与第一磁铁相匹配的第二磁铁，第一磁铁与负压板可拆卸连接。本实用新型用于塑料托盘的吸附工序，能够缩短该工序的时间，起到提高生产效率和产品质量的技术效果。

Description

一种用于吸塑托盘生产线的吸塑结构

技术领域

本实用新型涉及吸塑托盘生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于吸塑托盘生产线的吸塑结构。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。

吸塑托盘的制作主要包括打版、模具制作、塑料片软化、吸附、脱模、模切和打包等生产工序。吸附过程中是将加热后的塑料片移动到模具的上方，然后通过真空吸附和挤压使塑料片贴合到模具上，塑料片完全变形后再将其冲模具中拉出。

现有的真空吸附是在模具的下方增加一个负压室，通过将负压室内的空气抽出使塑料片贴合到模具上，因为负压室的体积大，导致空气的抽出时间较长，这会导致塑料片的温度下降，无法完全贴合到模具上，造成最终的产品形状与设计形状出现偏差，尤其是在边缘处，极容易出现过大的圆弧倒角。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于吸塑托盘生产线的吸塑结构，该吸塑结构能够加快空气的流动速度，缩短模具内空气的排出时间，提高塑料片与模具的贴合度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于吸塑托盘生产线的吸塑结构，包括负压部分和与负压部分相匹配的压实部分；

所述负压部分包括负压箱、设在负压箱内的安装室、放置在安装室底面上的负压板、设在负压板上表面上的负压通道和设在负压箱侧面上的负压管；

所述安装室的上端为开放端；

所述压实部分包括压板、间隔设在压板底面上的压块和粘贴在压块底面上的弹性压块。

通过采用上述技术方案，吸附使用的模具放置在负压板的上表面上，进行抽气时模具内的空气通过负压板上的负压通道迅速排出，负压通道的总体积小，抽取空气的时间短，能够缩短塑料片的加热与吸附之间的时间间隔，提高塑料片在吸附过程中的温度，进而使塑料片能够更加紧密的贴合到模具上。

本实用新型进一步设置为：所述负压管上连接有用于改变负压通道内气流方向的电磁换向气阀。

通过采用上述技术方案，电磁换向气阀能够改变负压管内的空气流向，吸附完成后，可以向负压通道内鼓入空气，将加工好的吸塑托盘从模具上吹离，和以往拉拽的方式相比，吸塑托盘的受力更加均匀，脱模过程中出现拉拽痕迹的概率更低。

本实用新型进一步设置为：所述负压板的底面上设有第一磁铁，所述安装室的底面上设有与第一磁铁相匹配的第二磁铁。

通过采用上述技术方案，负压板通过第一磁铁吸附在安装室底面的第二磁铁上，这种方式的连接更加稳固，并且更换起来也更加方便，不需要使用工具就能够将负压板直接取下来，更加符合小批量生产模式的需要。

本实用新型进一步设置为：所述第一磁铁与负压板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一磁铁可以拆卸下来重复使用。

本实用新型进一步设置为：所述压块选用尼龙材质的压块。

通过采用上述技术方案，尼龙的硬度低，在与模具接触后能够发生变形，起到保护模具的作用，延长模具的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述弹性压块选用海绵材质的弹性压块。

通过采用上述技术方案，海绵材质的弹性压块弹性高，在于模具接触后能够迅速发生变形，将其内部的空腔填满，使塑料片能够更加紧密的贴合到模具上。

本实用新型进一步设置为：所述压板内设有气道，所述压板的底面上均布有与气道相连通的气孔。

通过采用上述技术方案，挤压塑料片的过程中，从气孔喷出的气体能够将加工好的塑料片从压块和弹性压块上吹离，脱模效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述压板上设有与气道相连的电磁开关阀。

通过采用上述技术方案，电磁开关阀能够控制压缩气体是否进入到气道内，将电磁开关阀的控制端连到生产线上的工控机上就能够实现自动控制。

本实用新型进一步设置为：所述负压板的两侧对称设有把手，所述负压箱上设有与把手相匹配的容纳槽，所述把手的一部分位于负压箱上的容纳槽内，剩余部分位于负压箱外。

通过采用上述技术方案，握住负压板两侧的把手就能够快速的将其从负压箱内取出，更换起来更加方便，更换速度也能够提高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型使用负压通道代替传统的负压室，负压通道的体积更小，空气的排出速度快，排出时间短，能够缩短塑料片的加热与吸附之间的时间间隔，提高塑料片在吸附过程中的温度，进而使塑料片能够更加紧密的贴合到模具上。

2.本实用新型使用压块和弹性压块对吸附在模具上的塑料片进行挤压，压块与模具接触后发生轻微形变，不会损伤模具，弹性压块与模具接触后迅速发生变形，将塑料片挤压到模具上的空腔内，这样既保护了模具，又提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构结构示意图。

图2是本实用新型中的压实部分在使用状态的仰视图。

图3是本实用新型中的负压部分在使用状态的俯视图。

图4是本实用新型中电磁换向气阀与电磁开关阀的控制其气体流向示意图。

图中，11、负压箱；12、安装室；13、负压板；14、负压通道；15、负压管；21、压板；22、压块；23、弹性压块；3、电磁换向气阀；41、第一磁铁；42、第二磁铁；51、气道；52、气孔；53、电磁开关阀；61、把手；62、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种用于吸塑托盘生产线的吸塑结构，主要包括负压部分和压实部分。图1中负压部分和压实部分没有接触，因为在正常的安装状态下，二者就是分开的。

负压部分的主体为负压箱11，其内有一个安装室12，安装室12就是设在负压箱11内的一个空腔，安装室12的顶面与负压箱11的顶面连通，也就是安装室12的上端为开放端。安装室12的底面上放置有一块负压板13，侧面上安装了一根负压管15，负压管15与安装室12连通，能够将安装室12内的空气导出。负压板13的上表面上有负压通道14，负压通道14就是一个个的凹槽，负压通道14与负压管15连通，负责将模具中的空气导出。

负压板13的底面的四个角处分别有一个安装槽，每一个安装槽内放置有一块第一磁铁41，第一磁铁41用螺丝固定到负压板13上，能够根据需要拆卸下来。对应的安装室12的底面上的四个角处也分别设有一个安装槽，每一个安装槽内放置有一块第二磁铁42，第二磁铁42同样用螺丝固定到负压箱11上。

负压板13的两侧对称焊接有两个把手61，把手61由两根垂直焊接在负压板13上的立杆和两端分别与立杆连接的横杆组成。负压箱11上有两组与立杆相匹配的容纳槽62，安装完成后，立杆位于容纳槽62内，横杆位于容纳槽62外。

参照图1和图2，压实部分的主体为压板21，其底面上螺栓固定有多个压块22，压块22按照MxN的矩阵形式排列，每一个压块22的底面上粘贴有一个弹性压块23。压块22的材质为尼龙，在于模具接触后发生轻微变形，弹性压块23的材质为海绵，在于模具接触后迅速变形，将塑料片挤压到模具内。

压板21内设有多个气道51，气道51就是压板21内的长孔，压板21的底面上均布有气孔52，气孔52与气道51连通，负责将气道51内的空气导出。

负压管15上连接有一个电磁换向气阀3，电磁换向气阀3负责改变负压管15内的空气流向，吸塑时负压管15内的空气向外流，吸塑完成后负压管15内的空气向里流。

气道51上安装有一个电磁开关阀53，电磁开关阀53负责压缩空气是否进入气道51，吸塑时气道51内为常压，吸塑完成后压缩空气进入到气道51内并从气孔52喷出。

参照图4，图中的细实线为控制线的连接示意，箭头为空气的流向示意，电磁换向气阀3的输出端与负压管15连接，另外两个输入端分别为车间内的压缩空气线和负压罐连接。电磁开关阀53的输出端与气道51连接，输入端与车间内的压缩空气线连接，二者的控制端均与吸塑托盘生产线上的工控机连接，由工控机向其发出控制指令。

本实用新型虽然在吸塑托盘生产线上使用，但却是单独售卖的，可以跟随生产线一起发货，也可以作为旧生产线升级改造使用。

本实施例的实施原理为：

首先将负压箱11用螺栓或者夹板固定在吸附工作台上，然后将压板21螺栓固定在吸附工作台上的液压缸上，然后将电磁换向气阀3和电磁开关阀53安装好，并将其控制线接到吸塑托盘生产线上的工控机上，并调整工控机的控制参数，将其启动时间、工作时间和停止时间等参数输入到工控机。

然后将模具放置到安装室12内的负压板13上。负压板13上的负压通道14是按照同一规格下的模具进行加工的，一般能顾覆盖类型相近的产品，但是当模具上的导气孔与负压通道14的差别过大，导致吸塑过程缓慢时，需要重新更换负压板13，新的负压板上的通道需要按照实际使用的模具上的导气孔进行加工。

工作时，塑料片经过加热后移动到模具的上方，此时电磁换向气阀3首先动作，将负压通道14与车间内的负压罐连通，负压通道14内的空气开始向外流动，同时塑料片向靠近模具的方向移动并最终贴合在模具上，此时塑料片将模具内的型腔封闭，型腔内的气压迅速下降，塑料片开始贴合到模具上的型腔上。

压板21在液压缸的推动下向靠近负压箱的方向移动压块22贴到模具上的塑料片上后停止，此时弹性压块23已经被压入到模具上的型腔内并会向塑料片施加一个压力使其尽可能的贴到模具上的型腔内。

保压一段时间后，压板21升起，电磁换向气阀3的输入端切换到车间内的压缩空气线，高压空气通过负压管15、负压通道14和模具上的导气孔进入到模具上的型腔内，将成型的塑料片吹出。

然后电磁开关阀53打开，高压空气进入到气道51内并从气孔52喷出，此时的压缩空气喷射到成型的塑料片上，其作用是使塑料片的温度尽快下降，该过程重复进行。

更换负压板13时，双手握住负压板13两侧的把手61，将其直接从安装室12内提出来。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于吸塑托盘生产线的吸塑结构，其特征在于：包括负压部分和与负压部分相匹配的压实部分；

所述负压部分包括负压箱（11）、设在负压箱（11）内的安装室（12）、放置在安装室（12）底面上的负压板（13）、设在负压板（13）上表面上的负压通道（14）和设在负压箱（11）侧面上的负压管（15）；

所述安装室（12）的上端为开放端；

所述压实部分包括压板（21）、间隔设在压板（21）底面上的压块（22）和粘贴在压块（22）底面上的弹性压块（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘生产线的吸塑结构，其特征在于：所述负压管（15）上连接有用于改变负压通道（14）内气流方向的电磁换向气阀（3）。

3.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘生产线的吸塑结构，其特征在于：所述负压板（13）的底面上设有第一磁铁（41），所述安装室（12）的底面上设有与第一磁铁（41）相匹配的第二磁铁（42）。

4.根据权利要求3所述的一种用于吸塑托盘生产线的吸塑结构，其特征在于：所述第一磁铁（41）与负压板（13）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘生产线的吸塑结构，其特征在于：所述压块（22）选用尼龙材质的压块（22）。

6.根据权利要求5所述的一种用于吸塑托盘生产线的吸塑结构，其特征在于：所述弹性压块（23）选用海绵材质的弹性压块（23）。

7.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘生产线的吸塑结构，其特征在于：所述压板（21）内设有气道（51），所述压板（21）的底面上均布有与气道（51）相连通的气孔（52）。

8.根据权利要求7所述的一种用于吸塑托盘生产线的吸塑结构，其特征在于：所述压板（21）上设有与气道（51）相连的电磁开关阀（53）。

9.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘生产线的吸塑结构，其特征在于：所述负压板（13）的两侧对称设有把手（61），所述负压箱（11）上设有与把手（61）相匹配的容纳槽（62），所述把手（61）的一部分位于负压箱（11）上的容纳槽（62）内，剩余部分位于负压箱（11）外。

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