CN210189666U - 双压料定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工设备领域，尤其是双压料定位机构。该定位机构包括底板、滑动板和压料机构组成，所述底板上滑配连接有滑动板，滑动板上固定有两个以上相互平行的压料机构，压料机构由滑板驱动机构、滑板、连接块、升降板、压料部、滑动槽孔和销子组成，滑板驱动机构的缸体和连接块均固定在滑动板上，滑板驱动机构的活塞杆固定在滑板上，滑板与升降板分别滑配连接在连接块内，滑板上开设有滑动槽孔。本实用新型通过可水平移动的滑动板来带动压料部滑动到压料加工工位。通过带有斜向滑动槽孔的滑板水平移动，来驱使升降板进行上下移动，进而带动两个以上拥有一排压块的压料部进行上下升降，来实现工件的压紧安装。提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备领域，尤其是双压料定位机构。
背景技术
目前在工件加工中，需要将一个工件压紧安装到另一个工件内。但是现有的组装设备结构复杂，效率较低。
实用新型内容
为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种双压料定位机构。通过可水平移动的滑动板来带动压料部滑动到压料加工工位。通过带有斜向滑动槽孔的滑板水平移动，来驱使升降板进行上下移动，进而带动两个以上拥有一排压块的压料部进行上下升降，来实现工件的压紧安装。提高了加工效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双压料定位机构，包括底板、滑动板和压料机构组成，所述底板上滑配连接有滑动板，滑动板上固定有两个以上相互平行的压料机构，压料机构由滑板驱动机构、滑板、连接块、升降板、压料部、滑动槽孔和销子组成，滑板驱动机构的缸体和连接块均固定在滑动板上，滑板驱动机构的活塞杆固定在滑板上，滑板与升降板分别滑配连接在连接块内，滑板上开设有滑动槽孔，滑动槽孔的孔身与滑板的侧边非平行且非垂直，升降板的板体端面固定有销子，销子穿过滑动槽孔，升降板顶端固定有压料部。
具体地，所述压料部由竖板、横板和压块组成，竖板固定在升降板上，竖板上固定有横板，横板上固定有数个排成一行的压块。
具体地，所述滑板驱动机构为气缸。
具体地，所述滑动板底部固定有滑块，底板上固定有滑轨，滑轨与滑块相配合。
具体地，所述底板上固定有推动气缸，推动气缸的活塞杆固定在滑动板上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种双压料定位机构。通过可水平移动的滑动板来带动压料部滑动到压料加工工位。通过带有斜向滑动槽孔的滑板水平移动，来驱使升降板进行上下移动，进而带动两个以上拥有一排压块的压料部进行上下升降，来实现工件的压紧安装。提高了加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的压料机构的结构示意图；
图3是本实用新型带有推动气缸的结构示意图；
图中1.底板，2.滑动板，3.压料机构,4.滑块，5.滑轨，6.推动气缸，31.滑板驱动机构，32.滑板，33.连接块，34.升降板，35.压料部，36.滑动槽孔，37.销子,351.竖板，352.横板，353.压块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图,图2是本实用新型的压料机构的结构示意图,图3是本实用新型带有推动气缸的结构示意图。
一种双压料定位机构，包括底板1、滑动板2和压料机构3组成，所述底板1上滑配连接有滑动板2，滑动板2上固定有两个以上相互平行的压料机构3，压料机构3由滑板驱动机构31、滑板32、连接块33、升降板34、压料部35、滑动槽孔36和销子37组成，滑板驱动机构31的缸体和连接块33均固定在滑动板2上，滑板驱动机构31的活塞杆固定在滑板32上，滑板32与升降板34分别滑配连接在连接块33内，滑板32上开设有滑动槽孔36，滑动槽孔36的孔身与滑板32的侧边非平行且非垂直，升降板34的板体端面固定有销子37，销子37穿过滑动槽孔36，升降板34顶端固定有压料部35。所述压料部35由竖板351、横板352和压块353组成，竖板351固定在升降板34上，竖板351上固定有横板352，横板352上固定有数个排成一行的压块353。所述滑板驱动机构31为气缸。所述滑动板2底部固定有滑块4，底板1上固定有滑轨5，滑轨5与滑块4相配合。所述底板1上固定有推动气缸6，推动气缸6的活塞杆固定在滑动板2上。
如附图1所示，首先推动滑动板2沿着底板1上的滑轨5水平滑动，直到将压块353移动至需要加工组装的工件的正上方。然后压料机构3驱使一排压块353往下移动，直到压块353将下方需要安装的工件压紧即可。数个位于同一高度且排成一排的压块353，可以同时加工压紧与压块353数量相同的工件，大大提高了加工的工作效率。
如附图2所示，压料机构3的工作方式为，滑板驱动机构31的活塞杆驱使滑板32沿着连接块33上的水平槽往水平方向移动。由于滑板32上的滑动槽孔36与矩形滑板32非平行且非垂直的倾斜设置，因此当滑板32水平移动时，滑板32上的滑动槽孔36，会挤压销子37与升降板34沿着连接块33上的垂直槽进行上下移动，因此与升降板34固定连接在一起的压块353也会同步进行上下移动。
如附图3所示，由推动气缸6的活塞杆伸缩来驱使滑动板2沿着底板1上的滑轨5进行水平直线移动。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种双压料定位机构，其特征是，包括底板(1)、滑动板(2)和压料机构(3)组成，所述底板(1)上滑配连接有滑动板(2)，滑动板(2)上固定有两个以上相互平行的压料机构(3)，压料机构(3)由滑板驱动机构(31)、滑板(32)、连接块(33)、升降板(34)、压料部(35)、滑动槽孔(36)和销子(37)组成，滑板驱动机构(31)的缸体和连接块(33)均固定在滑动板(2)上，滑板驱动机构(31)的活塞杆固定在滑板(32)上，滑板(32)与升降板(34)分别滑配连接在连接块(33)内，滑板(32)上开设有滑动槽孔(36)，滑动槽孔(36)的孔身与滑板(32)的侧边非平行且非垂直，升降板(34)的板体端面固定有销子(37)，销子(37)穿过滑动槽孔(36)，升降板(34)顶端固定有压料部(35)。
2.根据权利要求1所述的双压料定位机构，其特征在于：所述压料部(35)由竖板(351)、横板(352)和压块(353)组成，竖板(351)固定在升降板(34)上，竖板(351)上固定有横板(352)，横板(352)上固定有数个排成一行的压块(353)。
3.根据权利要求1所述的双压料定位机构，其特征在于：所述滑板驱动机构(31)为气缸。
4.根据权利要求1所述的双压料定位机构，其特征在于：所述滑动板(2)底部固定有滑块(4)，底板(1)上固定有滑轨(5)，滑轨(5)与滑块(4)相配合。
5.根据权利要求1所述的双压料定位机构，其特征在于：所述底板(1)上固定有推动气缸(6)，推动气缸(6)的活塞杆固定在滑动板(2)上。
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