CN210188961U - 一种装管机提升装载结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装管机提升装载结构，涉及玻璃管提升技术领域，包括安装柱，所述安装柱的上端固定连接有四个连接螺栓，四个所述连接螺栓的表面套设有横板，所述横板的内部设有夹持装置，所述安装柱的内部设有膨胀装置。本实用新型，推动两个推杆彼此间转动连接的部位，通过滑块带动夹持臂向远离安装柱的位置运动，通过将玻璃管套在安装柱表面，利用弹簧的弹力推动滑块向安装柱的方向滑动，利用两个夹持臂将玻璃管夹持，转动转块，使转块带动转杆在横板内部转动，使两个挤压块向彼此远离的方向运动，通过挤压块和夹持臂的配合实现将玻璃管夹持的作用，避免手工运输玻璃管容易被玻璃管两端划伤的问题。

Description

一种装管机提升装载结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃管提升技术领域，尤其涉及一种装管机提升装载结构。

背景技术

自动装管机是将管道按次序、逐层、整齐装入相应台车的智能设备。

传统的生产线上，必须使用人工将玻璃管装入台车中，手工装管时容易造成玻璃管损伤，且玻璃管两端锋利容易划伤工人皮肤，整个过程耗时耗力，同时存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装管机提升装载结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装管机提升装载结构，包括安装柱，所述安装柱的上端固定连接有四个连接螺栓，四个所述连接螺栓的表面套设有横板，所述横板的内部设有夹持装置，所述安装柱的内部设有膨胀装置。

优选的，所述夹持装置包括两个开设在横板内部的滑槽，两个所述滑槽在横板内部对称分布，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块呈工字型，两个所述滑块的底端外壁均固定连接有夹持臂，所述夹持臂靠近安装柱的一端设有海绵垫，所述滑块的上端固定连接有连接杆，所述滑块的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与滑槽内壁固定连接。

优选的，所述膨胀装置包括开设在安装柱表面的安装槽，所述安装槽位于靠近夹持臂的位置，所述安装槽的内壁滑动连接有挤压块，两个所述挤压块彼此靠近的一端转动连接有连杆，两个所述连杆远离挤压块的一端转动连接有固定杆，所述固定杆上端转动连接有转杆。

优选的，所述横板的上端外壁固定连接有套管，所述套管位于横板的中心处。

优选的，所述两个所述连接杆远离滑块的一端均转动连接有推杆，两个所述推杆远离滑块的一端转动连接。

优选的，所述转杆的表面与横板了螺纹连接，所述转杆的表面贯穿套管，所述转杆的上端固定连接有转块。

有益效果

1、本实用新型中，推动两个推杆彼此间转动连接的部位，利用推杆推动两个连接杆带动两个滑块滑动，通过滑块带动夹持臂向远离安装柱的位置运动，通过将玻璃管套在安装柱表面，利用弹簧的弹力推动滑块向安装柱的方向滑动，利用两个夹持臂将玻璃管夹持，转动转块，使转块带动转杆在横板内部转动，通过转杆推动固定杆向下运动，利用固定杆带动连杆，使两个挤压块向彼此远离的方向运动，通过挤压块和夹持臂的配合实现将玻璃管夹持的作用，避免手工运输玻璃管容易被玻璃管两端划伤的问题。

2、本实用新型中，采用链接螺栓与安装座固定连接的横板，具有便于拆卸的优点，夹持臂靠近安装柱的表面设有海绵垫具有对玻璃管进行防护的作用，避免玻璃管与夹持臂刚性碰撞造成损伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种装管机提升装载结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种装管机提升装载结构的主视图；

图3为本实用新型提出一种装管机提升装载结构的俯视图；

图4为本实用新型提出一种装管机提升装载结构的结构示意图。

图例说明：

1、安装柱；2、连接螺栓；3、横板；4、夹持装置；401、滑槽；402、连接杆；403、滑块；404、夹持臂；405、推杆；406、弹簧；5、膨胀装置；501、安装槽；502、挤压块；503、连杆；504、固定杆；505、转杆；6、套管；7、转块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

参照图1-4，一种装管机提升装载结构，包括安装柱1，安装柱1的上端固定连接有四个连接螺栓2，四个连接螺栓2的表面套设有横板3，横板3的内部设有夹持装置4，安装柱1的内部设有膨胀装置5，横板3的上端外壁固定连接有套管6，套管6位于横板3的中心处。

夹持装置4包括两个开设在横板3内部的滑槽401，两个滑槽401在横板3内部对称分布，两个滑槽401的内壁均滑动连接有滑块403，滑块403呈工字型，两个滑块403的底端外壁均固定连接有夹持臂404，夹持臂404靠近安装柱1的一端设有海绵垫，滑块403的上端固定连接有连接杆402，滑块403的表面固定连接有弹簧406，弹簧406远离滑块403的一端与滑槽401内壁固定连接，两个连接杆402远离滑块403的一端均转动连接有推杆405，两个推杆405远离滑块403的一端转动连接。

膨胀装置5包括开设在安装柱1表面的安装槽501，安装槽501位于靠近夹持臂404的位置，安装槽501的内壁滑动连接有挤压块502，两个挤压块502彼此靠近的一端转动连接有连杆503，两个连杆503远离挤压块502的一端转动连接有固定杆504，固定杆504上端转动连接有转杆505，转杆505的表面与横板3了螺纹连接，转杆505的表面贯穿套管6，转杆505的上端固定连接有转块7。

本实用新型的工作原理：推动两个推杆405彼此间转动连接的部位，利用推杆405推动两个连接杆402带动两个滑块403滑动，通过滑块403带动夹持臂404向远离安装柱1的位置运动，通过将玻璃管套在安装柱1表面，利用弹簧406的弹力推动滑块403向安装柱1的方向滑动，利用两个夹持臂404将玻璃管夹持，转动转块7，使转块7带动转杆505在横板3内部转动，通过转杆505推动固定杆504向下运动，利用固定杆504带动连杆503，使两个挤压块502向彼此远离的方向运动，通过挤压块502和夹持臂404的配合实现将玻璃管夹持的作用，避免手工运输玻璃管容易被玻璃管两端划伤的问题，采用链接螺栓与安装座固定连接的横板3，具有便于拆卸的优点，夹持臂404靠近安装柱1的表面设有海绵垫具有对玻璃管进行防护的作用，避免玻璃管与夹持臂404刚性碰撞造成损伤的问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种装管机提升装载结构，包括安装柱（1），其特征在于：所述安装柱（1）的上端固定连接有四个连接螺栓（2），四个所述连接螺栓（2）的表面套设有横板（3），所述横板（3）的内部设有夹持装置（4），所述安装柱（1）的内部设有膨胀装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种装管机提升装载结构，其特征在于：所述夹持装置（4）包括两个开设在横板（3）内部的滑槽（401），两个所述滑槽（401）在横板（3）内部对称分布，两个所述滑槽（401）的内壁均滑动连接有滑块（403），所述滑块（403）呈工字型，两个所述滑块（403）的底端外壁均固定连接有夹持臂（404），所述夹持臂（404）靠近安装柱（1）的一端设有海绵垫，所述滑块（403）的上端固定连接有连接杆（402），所述滑块（403）的表面固定连接有弹簧（406），所述弹簧（406）远离滑块（403）的一端与滑槽（401）内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种装管机提升装载结构，其特征在于：所述膨胀装置（5）包括开设在安装柱（1）表面的安装槽（501），所述安装槽（501）位于靠近夹持臂（404）的位置，所述安装槽（501）的内壁滑动连接有挤压块（502），两个所述挤压块（502）彼此靠近的一端转动连接有连杆（503），两个所述连杆（503）远离挤压块（502）的一端转动连接有固定杆（504），所述固定杆（504）上端转动连接有转杆（505）。

4.根据权利要求1所述的一种装管机提升装载结构，其特征在于：所述横板（3）的上端外壁固定连接有套管（6），所述套管（6）位于横板（3）的中心处。

5.根据权利要求2所述的一种装管机提升装载结构，其特征在于：所述两个所述连接杆（402）远离滑块（403）的一端均转动连接有推杆（405），两个所述推杆（405）远离滑块（403）的一端转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种装管机提升装载结构，其特征在于：所述转杆（505）的表面与横板（3）了螺纹连接，所述转杆（505）的表面贯穿套管（6），所述转杆（505）的上端固定连接有转块（7）。

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