CN217045359U - 一种o型圈自动套装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种O型圈自动套装机构，包括工作台，工作台的内部通过夹具固定安装有工件，工作台的顶部通过支架固定连接有安装板，安装板内壁的右侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有移动块，螺杆的左侧活动连接在安装板的内壁，移动块的底部固定连接有电动缸一，电动缸一的表面套设有升降柱，电动缸一的输出端固定连接在升降柱的表面，升降柱的内部固定连接有马达。本实用新型具备了自动将O型圈套在零件表面的优点，解决了传统的O型圈需要使用者手动将O型圈套在零件的表面，零件在套O型圈的过程中会出现打滑的情况，容易降低O型圈套装效率的问题。

Description

一种O型圈自动套装机构

技术领域

本实用新型涉及O型圈技术领域，具体为一种O型圈自动套装机构。

背景技术

在零件组装过程中需要用到O型圈，传统的O型圈需要使用者手动将O型圈套在零件的表面，零件在套O型圈的过程中会出现打滑的情况，容易降低O型圈套装效率的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种O型圈自动套装机构，具备了自动将O型圈套在零件表面的优点，解决了传统的O型圈需要使用者手动将O型圈套在零件的表面，零件在套O型圈的过程中会出现打滑的情况，容易降低O型圈套装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种O型圈自动套装机构，包括工作台，所述工作台的内部通过夹具固定安装有工件，所述工作台的顶部通过支架固定连接有安装板，所述安装板内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述螺杆的左侧活动连接在安装板的内壁，所述移动块的底部固定连接有电动缸一，所述电动缸一的表面套设有升降柱，所述电动缸一的输出端固定连接在升降柱的表面，所述升降柱的内部固定连接有马达，所述马达的输出端贯穿至升降柱的底部，所述马达的输出端固定连接有转盘，所述升降柱的底部开设有T型槽，所述T型槽的数量为六个，且六个T型槽呈等距离环绕分布，所述T型槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板远离T型槽的一侧固定连接有支撑板，所述滑板底部远离支撑板的一侧通过销轴与转盘的内部活动连接，所述升降柱的表面套设有推套，所述推套顶部的两侧均固定连接有电动缸二，所述电动缸二的表面固定连接在升降柱的表面，所述工作台的顶部固定连接有上料台。

作为本实用新型优选的，所述电机输出端的表面套设有加固板，所述加固板的表面固定连接在安装板的内壁。

作为本实用新型优选的，所述加固板左侧的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的左侧固定连接在安装板内壁的左侧，所述移动块套设在限位杆的表面。

作为本实用新型优选的，所述电动缸一输出端的表面固定连接有加固块，所述加固块的底部固定连接在升降柱的表面。

作为本实用新型优选的，所述电动缸二的顶部固定连接有三角板，所述三角板的表面固定连接在升降柱的表面。

作为本实用新型优选的，所述升降柱内壁的两侧均开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位块，所述定位块靠近电动缸一的一侧固定连接在电动缸一的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、工件、安装板、电机、螺杆、移动块、电动缸一、升降柱、马达、转盘、T型槽、滑板、支撑板、推套、电动缸二和上料台的配合使用，需要对工件的表面进行套设O型圈时，首先在上料台的顶部放置O型圈，然后将支撑板移动至上料台内腔的顶部，此时支撑板位于O型圈的内部，启动马达，马达的输出端带动转盘呈逆时针旋转，转盘通过销轴推动滑板和支撑板向靠近O型圈的一侧移动，当支撑板与O型圈接触时，O型圈的直径扩大，关闭马达，启动电动缸一，电动缸一的输出端带动升降柱、电动缸二、推套、支撑板和O型圈向上移动，此时支撑板退出上料台的内部，启动电机，电机的输出端带动螺杆旋转，螺杆带动移动块、电动缸一、升降柱和支撑板向左侧移动，当支撑板位于工件的顶部时关闭电机，启动电动缸二，电动缸二的输出端带动推套向下移动，推套推动O型圈向下移动，O型圈与支撑板分离，然后O型圈向下移动至工件的表面，具备了自动将O型圈套在零件表面的优点，解决了传统的O型圈需要使用者手动将O型圈套在零件的表面，零件在套O型圈的过程中会出现打滑的情况，容易降低O型圈套装效率的问题。

2、本实用新型通过设置加固板，能够对电机进行加固，避免电机工作的过程中出现抖动的现象，提高了电机的稳定性。

3、本实用新型通过设置限位杆，能够对移动块进行限位，避免移动块移动的过程中出现倾斜的现象，提高了移动块的稳定性。

4、本实用新型通过设置加固块，能够增加电动缸一与升降柱之间的连接稳固性，避免升降柱与电动缸一的连接处出现弯折的现象。

5、本实用新型通过设置三角板，能够对电动缸二进行加固，避免电动缸二工作的过程中出现松动的现象，提高了电动缸二的稳固性。

6、本实用新型通过设置定位槽和定位块，能够对升降柱进行限位，避免升降柱移动的过程中出现旋转的现象，提高了升降柱的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降柱的主视剖面图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构图；

图5为本实用新型转盘的仰视图；

图6为本实用新型T型槽的立体图。

图中：1、工作台；2、工件；3、安装板；4、电机；5、螺杆；6、移动块；7、电动缸一；8、升降柱；9、马达；10、转盘；11、T型槽；12、滑板；13、支撑板；14、推套；15、电动缸二；16、加固板；17、限位杆；18、加固块；19、三角板；20、定位槽；21、定位块；22、上料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种O型圈自动套装机构，包括工作台1，工作台1的内部通过夹具固定安装有工件2，工作台1的顶部通过支架固定连接有安装板3，安装板3内壁的右侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的表面螺纹连接有移动块6，螺杆5的左侧活动连接在安装板3的内壁，移动块6的底部固定连接有电动缸一7，电动缸一7的表面套设有升降柱8，电动缸一7的输出端固定连接在升降柱8的表面，升降柱8的内部固定连接有马达9，马达9的输出端贯穿至升降柱8的底部，马达9的输出端固定连接有转盘10，升降柱8的底部开设有T型槽11，T型槽11的数量为六个，且六个T型槽11呈等距离环绕分布，T型槽11的内部滑动连接有滑板12，滑板12远离T型槽11的一侧固定连接有支撑板13，滑板12底部远离支撑板13的一侧通过销轴与转盘10的内部活动连接，升降柱8的表面套设有推套14，推套14顶部的两侧均固定连接有电动缸二15，电动缸二15的表面固定连接在升降柱8的表面，工作台1的顶部固定连接有上料台22。

参考图1，电机4输出端的表面套设有加固板16，加固板16的表面固定连接在安装板3的内壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板16，能够对电机4进行加固，避免电机4工作的过程中出现抖动的现象，提高了电机4的稳定性。

参考图1，加固板16左侧的底部固定连接有限位杆17，限位杆17的左侧固定连接在安装板3内壁的左侧，移动块6套设在限位杆17的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆17，能够对移动块6进行限位，避免移动块6移动的过程中出现倾斜的现象，提高了移动块6的稳定性。

参考图2，电动缸一7输出端的表面固定连接有加固块18，加固块18的底部固定连接在升降柱8的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固块18，能够增加电动缸一7与升降柱8之间的连接稳固性，避免升降柱8与电动缸一7的连接处出现弯折的现象。

参考图2，电动缸二15的顶部固定连接有三角板19，三角板19的表面固定连接在升降柱8的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置三角板19，能够对电动缸二15进行加固，避免电动缸二15工作的过程中出现松动的现象，提高了电动缸二15的稳固性。

参考图2，升降柱8内壁的两侧均开设有定位槽20，定位槽20的内部设置有定位块21，定位块21靠近电动缸一7的一侧固定连接在电动缸一7的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位槽20和定位块21，能够对升降柱8进行限位，避免升降柱8移动的过程中出现旋转的现象，提高了升降柱8的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，需要对工件2的表面进行套设O型圈时，首先在上料台22的顶部放置O型圈，然后将支撑板13移动至上料台22内腔的顶部，此时支撑板13位于O型圈的内部，启动马达9，马达9的输出端带动转盘10呈逆时针旋转，转盘10通过销轴推动滑板12和支撑板13向靠近O型圈的一侧移动，当支撑板13与O型圈接触时，O型圈的直径扩大，关闭马达9，启动电动缸一7，电动缸一7的输出端带动升降柱8、电动缸二15、推套14、支撑板13和O型圈向上移动，此时支撑板13退出上料台22的内部，启动电机4，电机4的输出端带动螺杆5旋转，螺杆5带动移动块6、电动缸一7、升降柱8和支撑板13向左侧移动，当支撑板13位于工件2的顶部时关闭电机4，启动电动缸二15，电动缸二15的输出端带动推套14向下移动，推套14推动O型圈向下移动，O型圈与支撑板13分离，然后O型圈向下移动至工件2的表面，从而具备了自动将O型圈套在零件表面的效果。

综上所述：该O型圈自动套装机构，通过工作台1、工件2、安装板3、电机4、螺杆5、移动块6、电动缸一7、升降柱8、马达9、转盘10、T型槽11、滑板12、支撑板13、推套14、电动缸二15和上料台22的配合使用，具备了自动将O型圈套在零件表面的优点，解决了传统的O型圈需要使用者手动将O型圈套在零件的表面，零件在套O型圈的过程中会出现打滑的情况，容易降低O型圈套装效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种O型圈自动套装机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部通过夹具固定安装有工件(2)，所述工作台(1)的顶部通过支架固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)内壁的右侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的表面螺纹连接有移动块(6)，所述螺杆(5)的左侧活动连接在安装板(3)的内壁，所述移动块(6)的底部固定连接有电动缸一(7)，所述电动缸一(7)的表面套设有升降柱(8)，所述电动缸一(7)的输出端固定连接在升降柱(8)的表面，所述升降柱(8)的内部固定连接有马达(9)，所述马达(9)的输出端贯穿至升降柱(8)的底部，所述马达(9)的输出端固定连接有转盘(10)，所述升降柱(8)的底部开设有T型槽(11)，所述T型槽(11)的数量为六个，且六个T型槽(11)呈等距离环绕分布，所述T型槽(11)的内部滑动连接有滑板(12)，所述滑板(12)远离T型槽(11)的一侧固定连接有支撑板(13)，所述滑板(12)底部远离支撑板(13)的一侧通过销轴与转盘(10)的内部活动连接，所述升降柱(8)的表面套设有推套(14)，所述推套(14)顶部的两侧均固定连接有电动缸二(15)，所述电动缸二(15)的表面固定连接在升降柱(8)的表面，所述工作台(1)的顶部固定连接有上料台(22)。

2.根据权利要求1所述的一种O型圈自动套装机构，其特征在于：所述电机(4)输出端的表面套设有加固板(16)，所述加固板(16)的表面固定连接在安装板(3)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种O型圈自动套装机构，其特征在于：所述加固板(16)左侧的底部固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的左侧固定连接在安装板(3)内壁的左侧，所述移动块(6)套设在限位杆(17)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种O型圈自动套装机构，其特征在于：所述电动缸一(7)输出端的表面固定连接有加固块(18)，所述加固块(18)的底部固定连接在升降柱(8)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种O型圈自动套装机构，其特征在于：所述电动缸二(15)的顶部固定连接有三角板(19)，所述三角板(19)的表面固定连接在升降柱(8)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种O型圈自动套装机构，其特征在于：所述升降柱(8)内壁的两侧均开设有定位槽(20)，所述定位槽(20)的内部设置有定位块(21)，所述定位块(21)靠近电动缸一(7)的一侧固定连接在电动缸一(7)的表面。

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