CN215316621U - 一种基于铸件自动焊接平台的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于铸件自动焊接平台的固定装置，包括工作台，工作台顶部的右侧固定连接有焊接设备，工作台的顶部开设有调节槽，调节槽顶部的左侧通过螺栓和螺母固定安装有L型板，工作台的底部设置有移动机构，移动机构包括定位块、螺杆、把手、螺套、梯形块和移动板，定位块固定连接在工作台底部的两侧，螺杆设置在定位块的内侧，螺杆的左侧与右侧分别贯穿至定位块的左侧与右侧，把手固定连接在螺杆的左侧。本实用新型具备了固定的优点，解决了焊接平台上的焊接设备移动调节位置时，焊接平台会产生振动，同时焊接平台带动工件进行振动，工件振动后位置产生偏差，需要使用者再次调整工件位置的问题。

Description

一种基于铸件自动焊接平台的固定装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种基于铸件自动焊接平台的固定装置。

背景技术

在焊接过程中，通常会用到焊接平台对工件进行焊接，但现有的自动焊接平台存在的问题是：焊接平台上的焊接设备移动调节位置时，焊接平台会产生振动，同时焊接平台带动工件进行振动，工件振动后位置产生偏差，需要使用者再次调整工件位置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于铸件自动焊接平台的固定装置，具备了固定的优点，解决了焊接平台上的焊接设备移动调节位置时，焊接平台会产生振动，同时焊接平台带动工件进行振动，工件振动后位置产生偏差，需要使用者再次调整工件位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于铸件自动焊接平台的固定装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有焊接设备，所述工作台的顶部开设有调节槽，所述调节槽顶部的左侧通过螺栓和螺母固定安装有L型板；

所述工作台的底部设置有移动机构，所述移动机构包括定位块、螺杆、把手、螺套、梯形块和移动板，所述定位块固定连接在工作台底部的两侧，所述螺杆设置在定位块的内侧，所述螺杆的左侧与右侧分别贯穿至定位块的左侧与右侧，所述把手固定连接在螺杆的左侧，所述螺套螺纹连接在螺杆表面的右侧，所述梯形块固定连接在螺套的顶部，所述梯形块的顶部穿过调节槽并延伸至工作台的顶部，所述移动板固定连接在梯形块的顶部；

所述移动板顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括套筒、推杆、推板、V型板、连接板和手柄，所述套筒固定连接在移动板顶部的左侧，所述推杆设置在套筒的内部，所述推杆的左侧与右侧分别延伸至套筒的左侧与右侧，所述推板固定连接在推杆的左侧，所述V型板通过销轴铰接在推杆的右侧，所述连接板通过销轴铰接在V型板的右侧，所述连接板远离V型板的一侧通过连接块和销轴铰接在移动板的顶部，所述手柄固定连接在V型板顶部的左侧。

作为本实用新型优选的，所述L型板的右侧与推板的左侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫左侧的面积与L型板右侧的面积一致。

作为本实用新型优选的，所述螺杆表面的两侧均固定连接有限位块，所述限位块靠近定位块的一侧与定位块的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述手柄的表面开设有防滑纹，所述防滑纹的数量为若干个，且若干个防滑纹呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述推杆的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧通过连接块铰接在移动板的顶部。

作为本实用新型优选的，所述套筒的直径大于推杆的直径，所述套筒的长度小于推杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、焊接设备、调节槽、L型板、移动机构和夹持机构的配合使用，使用者根据工件的大小，通过螺栓和螺母的配合将L型板固定在合适的位置，顺时针旋转把手，把手带动螺杆顺时针旋转，螺杆带动螺套、梯形块和移动板向左侧移动，移动板调节到合适的位置后停止旋转把手，将工件放置在工作台上，向右侧拉动手柄，手柄带动V型板以V型板的底部为中心呈顺时针旋转，所述连接板推动V型板向左侧移动，V型板推动推杆和推板向左移动，当橡胶垫接触到工件后，通过弹簧的弹力使推板夹紧工件，具备了固定的优点，解决了焊接平台上的焊接设备移动调节位置时，焊接平台会产生振动，同时焊接平台带动工件进行振动，工件振动后位置产生偏差，需要使用者再次调整工件位置的问题。

2、本实用新型通过设置橡胶垫，能够降低L型板的硬度，避免了L型板过硬，出现L型板刮损工件的现象。

3、本实用新型通过设置限位块，能够对螺杆进行限位，避免了螺杆旋转的过程中，出现螺杆与定位块分离的现象。

4、本实用新型通过设置防滑纹，能够增加手柄表面的粗糙度，避免了拉动手柄的过程中，出现打滑的现象。

5、本实用新型通过设置弹簧，能够推动推杆移动，避免推杆出现松动，导致推板无法夹紧工件的现象。

6、本实用新型通过设置套筒，能够对推杆进行限位，避免了推杆移动的过程中，推杆出现倾斜的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台的主视剖面图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构图。

图中：1、工作台；2、焊接设备；3、调节槽；4、L型板；5、移动机构；51、定位块；52、螺杆；53、把手；54、螺套；55、梯形块；56、移动板；6、夹持机构；61、套筒；62、推杆；63、推板；64、V型板；65、连接板；66、手柄；7、橡胶垫；8、限位块；9、防滑纹；10、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种基于铸件自动焊接平台的固定装置，包括工作台1，工作台1顶部的右侧固定连接有焊接设备2，工作台1的顶部开设有调节槽3，调节槽3顶部的左侧通过螺栓和螺母固定安装有L型板4；

工作台1的底部设置有移动机构5，移动机构5包括定位块51、螺杆52、把手53、螺套54、梯形块55和移动板56，定位块51固定连接在工作台1底部的两侧，螺杆52设置在定位块51的内侧，螺杆52的左侧与右侧分别贯穿至定位块51的左侧与右侧，把手53固定连接在螺杆52的左侧，螺套54螺纹连接在螺杆52表面的右侧，梯形块55固定连接在螺套54的顶部，梯形块55的顶部穿过调节槽3并延伸至工作台1的顶部，移动板56固定连接在梯形块55的顶部；

移动板56顶部设置有夹持机构6，夹持机构6包括套筒61、推杆62、推板63、V型板64、连接板65和手柄66，套筒61固定连接在移动板56顶部的左侧，推杆62设置在套筒61的内部，推杆62的左侧与右侧分别延伸至套筒61的左侧与右侧，推板63固定连接在推杆62的左侧，V型板64通过销轴铰接在推杆62的右侧，连接板65通过销轴铰接在V型板64的右侧，连接板65远离V型板64的一侧通过连接块和销轴铰接在移动板56的顶部，手柄66固定连接在V型板64顶部的左侧。

参考图3，L型板4的右侧与推板63的左侧均固定连接有橡胶垫7，橡胶垫7左侧的面积与L型板4右侧的面积一致。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫7，能够降低L型板4的硬度，避免了L型板4过硬，出现L型板4刮损工件的现象。

参考图2，螺杆52表面的两侧均固定连接有限位块8，限位块8靠近定位块51的一侧与定位块51的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块8，能够对螺杆52进行限位，避免了螺杆52旋转的过程中，出现螺杆52与定位块51分离的现象。

参考图2，手柄66的表面开设有防滑纹9，防滑纹9的数量为若干个，且若干个防滑纹9呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑纹9，能够增加手柄66表面的粗糙度，避免了拉动手柄66的过程中，出现打滑的现象。

参考图3，推杆62的右侧固定连接有弹簧10，弹簧10的右侧通过连接块铰接在移动板56的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧10，能够推动推杆62移动，避免推杆62出现松动，导致推板63无法夹紧工件的现象。

参考图2，套筒61的直径大于推杆62的直径，套筒61的长度小于推杆62的长度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置套筒61，能够对推杆62进行限位，避免了推杆62移动的过程中，推杆62出现倾斜的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者根据工件的大小，通过螺栓和螺母的配合将L型板4固定在合适的位置，顺时针旋转把手53，把手53带动螺杆52顺时针旋转，螺杆52带动螺套54、梯形块55和移动板56向左侧移动，移动板56调节到合适的位置后停止旋转把手53，将工件放置在工作台1上，向右侧拉动手柄66，手柄66带动V型板64以V型板64的底部为中心呈顺时针旋转，连接板65推动V型板64向左侧移动，V型板64推动推杆62和推板63向左移动，当橡胶垫7接触到工件后，通过弹簧10的弹力使推板63夹紧工件，从而具备了固定的效果。

综上所述：该基于铸件自动焊接平台的固定装置，通过工作台1、焊接设备2、调节槽3、L型板4、移动机构5和夹持机构6的配合使用，具备了固定的优点，解决了焊接平台上的焊接设备移动调节位置时，焊接平台会产生振动，同时焊接平台带动工件进行振动，工件振动后位置产生偏差，需要使用者再次调整工件位置的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于铸件自动焊接平台的固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有焊接设备(2)，所述工作台(1)的顶部开设有调节槽(3)，所述调节槽(3)顶部的左侧通过螺栓和螺母固定安装有L型板(4)；

所述工作台(1)的底部设置有移动机构(5)，所述移动机构(5)包括定位块(51)、螺杆(52)、把手(53)、螺套(54)、梯形块(55)和移动板(56)，所述定位块(51)固定连接在工作台(1)底部的两侧，所述螺杆(52)设置在定位块(51)的内侧，所述螺杆(52)的左侧与右侧分别贯穿至定位块(51)的左侧与右侧，所述把手(53)固定连接在螺杆(52)的左侧，所述螺套(54)螺纹连接在螺杆(52)表面的右侧，所述梯形块(55)固定连接在螺套(54)的顶部，所述梯形块(55)的顶部穿过调节槽(3)并延伸至工作台(1)的顶部，所述移动板(56)固定连接在梯形块(55)的顶部；

所述移动板(56)顶部设置有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)包括套筒(61)、推杆(62)、推板(63)、V型板(64)、连接板(65)和手柄(66)，所述套筒(61)固定连接在移动板(56)顶部的左侧，所述推杆(62)设置在套筒(61)的内部，所述推杆(62)的左侧与右侧分别延伸至套筒(61)的左侧与右侧，所述推板(63)固定连接在推杆(62)的左侧，所述V型板(64)通过销轴铰接在推杆(62)的右侧，所述连接板(65)通过销轴铰接在V型板(64)的右侧，所述连接板(65)远离V型板(64)的一侧通过连接块和销轴铰接在移动板(56)的顶部，所述手柄(66)固定连接在V型板(64)顶部的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于铸件自动焊接平台的固定装置，其特征在于：所述L型板(4)的右侧与推板(63)的左侧均固定连接有橡胶垫(7)，所述橡胶垫(7)左侧的面积与L型板(4)右侧的面积一致。

3.根据权利要求1所述的一种基于铸件自动焊接平台的固定装置，其特征在于：所述螺杆(52)表面的两侧均固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)靠近定位块(51)的一侧与定位块(51)的表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种基于铸件自动焊接平台的固定装置，其特征在于：所述手柄(66)的表面开设有防滑纹(9)，所述防滑纹(9)的数量为若干个，且若干个防滑纹(9)呈等距离分布。

5.根据权利要求1所述的一种基于铸件自动焊接平台的固定装置，其特征在于：所述推杆(62)的右侧固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的右侧通过连接块铰接在移动板(56)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种基于铸件自动焊接平台的固定装置，其特征在于：所述套筒(61)的直径大于推杆(62)的直径，所述套筒(61)的长度小于推杆(62)的长度。

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