CN210188705U

CN210188705U - 一种内凹式制动块钢背研发用切割设备

Info

Publication number: CN210188705U
Application number: CN201920786042.0U
Authority: CN
Inventors: Yingjie Fang; 方英杰
Original assignee: Beijing Great Automotive Components Co Ltd Pujiang
Current assignee: Beijing Great Automotive Components Co Ltd Pujiang
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-05-29

Abstract

本实用新型公开了一种内凹式制动块钢背研发用切割设备，涉及内凹式制动块钢背研发用切割设备，包括底座，底座的顶部靠近边缘处焊接有两个支柱，两个支柱的顶部焊接有承重梁，底座的顶部中心处焊接有直杆，直杆的另一端焊接有操作台，操作台的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动嵌设有移动块，且移动块内滑动嵌设有两个滑杆，并且两个滑杆的两端均与通孔的内壁焊接；该内凹式制动块钢背研发用切割设备，可以通过第一驱动电机，带动滑块移动，改变切割刀片的位置，对不同位置的钢背进行切割，可以拧动第一螺杆对待切割钢背进行固定，防止发生滑动，转动第二螺杆，可以对不同大小的待切割钢背进行夹持，实用范围广泛。

Description

一种内凹式制动块钢背研发用切割设备

技术领域

本实用新型涉及汽车研发装置技术领域，具体为一种内凹式制动块钢背研发用切割设备。

背景技术

汽车是人们常常使用的交通工具，随着人们生活水平的提高，对于汽车的研发要求也越来越高，制动块钢背是汽车的重要构成部分，是安装在气胎外圆柱面上或安装在制动钳部件中，用摩擦材料制成的块状零件，是用于汽车刹车系统的，对汽车的安全起到关键作用，在研发制动块钢背的过程，需要使用到切合装置，但是，现有的内凹式制动块钢背研发用切割设备，在使用的时候，待切割钢背块极易在操作台上滑动，造成切割位置错误，对于不同大小的带切割钢背块，无法就进行固定，同时，在对钢背开进行切割时，需要人工移动待切割钢背，以便从不同的角度进行切割，不便于使用，耗费时间，无法满足使用者的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内凹式制动块钢背研发用切割设备，可以通过第一驱动电机，带动滑块移动，改变切割刀片的位置，对不同位置的钢背进行切割，可以拧动第一螺杆对待切割钢背进行固定，防止发生滑动，转动第二螺杆，可以对不同大小的待切割钢背进行夹持，实用范围广泛。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内凹式制动块钢背研发用切割设备，包括底座，所述底座的顶部靠近边缘处焊接有两个支柱，两个所述支柱的顶部焊接有承重梁，所述底座的顶部中心处焊接有直杆，所述直杆的另一端焊接有操作台，所述操作台的顶部开设有两个通孔，两个所述通孔内均滑动嵌设有移动块，且移动块内滑动嵌设有两个滑杆，并且两个滑杆的两端均与通孔的内壁焊接，所述移动块的一侧焊接有支撑块，所述支撑块内沿竖直方向贯穿设置有第一螺杆，且第一螺杆的两端分别焊接有压块和第一手轮。

优选的，所述承重梁内开设有内腔，且承重梁的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动嵌设有滑块，所述滑块内贯穿设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆的外侧上套设有限位柱，且限位柱与固定于内腔内。

优选的，所述限位柱远离滑块的一侧焊接有第一驱动电机，且第一驱动电机与旋转螺杆连接，所述旋转螺杆的另一端延伸至承重梁内焊接有圆块，且圆块与承重梁转动连接。

优选的，所述滑块的底部通过螺栓固定有油缸，且油缸的底部通过螺栓固定有第二驱动电机，并且第二驱动电机的一侧通过转轴套设有切割刀片。

优选的，所述操作台的底部位于通孔的两侧分别焊接有第一固定块和第二固定块，所述第二固定块内转动设置有旋转块，且旋转块的一侧中心处焊接有第二螺杆。

优选的，所述第二螺杆的另一端延伸至第二固定块的外侧，且依次贯穿移动块和第一固定块焊接有第二手轮。

本实用新型提供了一种内凹式制动块钢背研发用切割设备。具备以下有益效果：

（1）、该内凹式制动块钢背研发用切割设备，第一驱动电机可以带动旋转螺杆转动，滑块会通过油缸带动第二驱动电机移动，改变切割刀片的位置，可以对待切割钢背的不同位置进行切割，无需移动钢背，便于使用；

（2）、该内凹式制动块钢背研发用切割设备，将待切割钢背放置到操作台上，拧动第一手轮，第一手轮带动第一螺杆发生转动，使得压块对钢背进行挤压固定，可以防止钢背在切割的过程中发生位移，提升切割准确性和安全性。

（3）、该内凹式制动块钢背研发用切割设备，使用者可以转动第二手轮，使得第二螺杆转动，位于第二螺杆上的移动块可以在滑杆上滑动，带动压块改变位置，对不同大小的待切割钢背进行固定，实用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型支撑块连接的示意图。

图3为本实用新型操作台俯视的局部示意图。

图4为本实用新型承重梁的示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、直杆；4、承重梁；401、滑槽；5、圆块；6、旋转螺杆；7、滑块；8、限位柱；9、第一驱动电机；10、油缸；11、第二驱动电机；12、切割刀片；13、操作台；1301、通孔；14、移动块；15、第一固定块；16、第二螺杆；17、第二固定块；18、旋转块；19、第二手轮；20、滑杆；21、第一手轮；22、支撑块；23、第一螺杆；24、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内凹式制动块钢背研发用切割设备，包括底座1，底座1的顶部靠近边缘处焊接有两个支柱2，两个支柱2的顶部焊接有承重梁4，底座1的顶部中心处焊接有直杆3，直杆3的另一端焊接有操作台13，操作台13的顶部开设有两个通孔1301，两个通孔1301内均滑动嵌设有移动块14，且移动块14内滑动嵌设有两个滑杆20，并且两个滑杆20的两端均与通孔1301的内壁焊接，移动块14的一侧焊接有支撑块22，支撑块22内沿竖直方向贯穿设置有第一螺杆23，且第一螺杆23的两端分别焊接有压块24和第一手轮21，拧动第一手轮21，第一手轮21带动第一螺杆23发生转动，使得压块24对钢背进行挤压固定，可以防止钢背在切割的过程中发生位移，提升切割准确性和安全性。

设计人员在承重梁4内开设有内腔，且承重梁4的底部开设有滑槽401，滑槽401内滑动嵌设有滑块7，滑块7内贯穿设置有旋转螺杆6，旋转螺杆6的外侧上套设有限位柱8，且限位柱8与固定于内腔内，限位柱8与旋转螺杆6之间设置有轴承，限位柱8起到支撑作用，限位柱8远离滑块7的一侧焊接有第一驱动电机9，第一驱动电机9的型号为YE2，且第一驱动电机9与旋转螺杆6连接，旋转螺杆6的另一端延伸至承重梁4内焊接有圆块5，且圆块5与承重梁4转动连接，滑块7的底部通过螺栓固定有油缸10，油缸10的型号为TY290，且油缸10的底部通过螺栓固定有第二驱动电机11，第二驱动电机11的型号为TC90L-4，并且第二驱动电机11的一侧通过转轴套设有切割刀片12，操作台13的底部位于通孔1301的两侧分别焊接有第一固定块15和第二固定块17，第二固定块17内转动设置有旋转块18，且旋转块18的一侧中心处焊接有第二螺杆16，第二螺杆16的另一端延伸至第二固定块17的外侧，且依次贯穿移动块14和第一固定块15焊接有第二手轮19，转动第二手轮19，使得第二螺杆16转动，位于第二螺杆16上的移动块14可以在滑杆20上滑动，带动压块24改变位置，对不同大小的待切割钢背进行固定，实用范围广泛。

使用时，实用者将待切割钢背放置到操作台13上，拧动第二手轮19，第二手轮19带动第二螺杆16发生转动，使得移动块14在两个滑杆20上滑动，在移动块14的一侧与待切割钢背接触以后，停止转动第二手轮19，转动第一手轮21，带动第一螺杆23在支撑块22内转动，使得压块24对待切割钢背进行挤压固定，此时，可以打开第一驱动电机9，第一驱动电机9带动旋转螺杆6发生转动，使得滑块7在滑槽401内移动，可以将切割刀片12移动至钢背待切割位置，打第二驱动电机11和油缸10，油缸10可以实现切割刀片12的上下移动，第二驱动电机11带动切割刀片12对钢背进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种内凹式制动块钢背研发用切割设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部靠近边缘处焊接有两个支柱（2），两个所述支柱（2）的顶部焊接有承重梁（4），所述底座（1）的顶部中心处焊接有直杆（3），所述直杆（3）的另一端焊接有操作台（13），所述操作台（13）的顶部开设有两个通孔（1301），两个所述通孔（1301）内均滑动嵌设有移动块（14），且移动块（14）内滑动嵌设有两个滑杆（20），并且两个滑杆（20）的两端均与通孔（1301）的内壁焊接，所述移动块（14）的一侧焊接有支撑块（22），所述支撑块（22）内沿竖直方向贯穿设置有第一螺杆（23），且第一螺杆（23）的两端分别焊接有压块（24）和第一手轮（21）。

2.根据权利要求1所述的一种内凹式制动块钢背研发用切割设备，其特征在于：所述承重梁（4）内开设有内腔，且承重梁（4）的底部开设有滑槽（401），所述滑槽（401）内滑动嵌设有滑块（7），所述滑块（7）内贯穿设置有旋转螺杆（6），所述旋转螺杆（6）的外侧上套设有限位柱（8），且限位柱（8）与固定于内腔内。

3.根据权利要求2所述的一种内凹式制动块钢背研发用切割设备，其特征在于：所述限位柱（8）远离滑块（7）的一侧焊接有第一驱动电机（9），且第一驱动电机（9）与旋转螺杆（6）连接，所述旋转螺杆（6）的另一端延伸至承重梁（4）内焊接有圆块（5），且圆块（5）与承重梁（4）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种内凹式制动块钢背研发用切割设备，其特征在于：所述滑块（7）的底部通过螺栓固定有油缸（10），且油缸（10）的底部通过螺栓固定有第二驱动电机（11），并且第二驱动电机（11）的一侧通过转轴套设有切割刀片（12）。

5.根据权利要求1所述的一种内凹式制动块钢背研发用切割设备，其特征在于：所述操作台（13）的底部位于通孔（1301）的两侧分别焊接有第一固定块（15）和第二固定块（17），所述第二固定块（17）内转动设置有旋转块（18），且旋转块（18）的一侧中心处焊接有第二螺杆（16）。

6.根据权利要求5所述的一种内凹式制动块钢背研发用切割设备，其特征在于：所述第二螺杆（16）的另一端延伸至第二固定块（17）的外侧，且依次贯穿移动块（14）和第一固定块（15）焊接有第二手轮（19）。