CN107328648A - 一种金属材料检测夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属材料检测夹具，包括整平刀具，横杆，气缸和底座，所述底座顶端的两侧皆安装有支撑杆，且底座内部的底端设置有减震层，所述支撑杆顶端之间设置有横杆，所述横杆顶端的一端安装有壳体，所述壳体内部的顶端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有第一电机，且第一电机的底端安装有整平刀具，所述横杆顶端的另一端安装有气缸，且气缸的底端安装有伸缩杆。本发明通过通过设置有刻度线，使得整个装置具备了计量的功能，该装置通过安装有减震层，使得金属材料在进行一些重力测试时，可以对夹具自身起到保护的功能，延长了夹具的使用寿命。

Description

一种金属材料检测夹具

技术领域

本发明涉及检测夹具技术领域，具体为一种金属材料检测夹具。

背景技术

随着国家标准化体系的推进，各行各业的标准也不断增加，各项指标要求不断健全，下游客户对产品的控制指标也越来越依靠可测量的量化数据作为判断依据，在检测过程中，待检的金属材料不得移位，待检样品一般采用手持的方法或利用样品自身的结构来固定，但在实际的应用过程中，由于金属材料的结构复杂，形状也比较复杂，无法依靠其自身结构来保持固定，手持的方法也不能保证样品稳定性，在这种境遇下，夹具就应时而生，然而现存的金属材料夹具功能简单，不仅固定性不好，而且对于一些有整平需求的金属元件也无能为力,此外，现存的夹具往往是利用人力来实现固定的，由于人的力量毕竟有限，这常常会出现固定的不够牢固等问题，这些将会大大影响金属材料的检测，给检测过程带来极大的负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属材料检测夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料检测夹具，包括整平刀具，横杆，气缸和底座，所述底座顶端的两侧皆安装有支撑杆，且底座内部的底端设置有减震层，所述支撑杆顶端之间设置有横杆，所述横杆顶端的一端安装有壳体，所述壳体内部的顶端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有第一电机，且第一电机的底端安装有整平刀具，所述横杆顶端的另一端安装有气缸，且气缸的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有第一夹具板，所述支撑杆的底端皆横向穿过有滑杆，且滑杆的一侧设置有齿槽，所述滑杆靠近整平刀具的一端均安装有第二夹具板，所述第二夹具板靠近滑杆一侧设置有预留槽，且滑杆靠近第二夹具板的一端设置有与预留槽相配合的预留块，所述底座的两端皆安装有第二电机，且第二电机的顶端通过转轴安装有齿轮，齿轮与齿槽连接，所述支撑杆上安装有控制面板。

优选的，所述第一夹具板的底端设置有缓冲层。

优选的，所述底座的一侧刻有刻度线。

优选的，所述底座的顶端设置有橡胶防滑垫。

优选的，所述预留槽的内侧壁上设置有内螺纹，预留块的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属材料检测夹具通过安装有伸缩杆和整平刀具，使得其可以解决部分零件需要整平的需求，该装置通过安装有气缸、电机Y132M-4 7.5和夹具板，使得整个装置实现了自动化固定的功能，同时该装置通过设置有刻度线，使得整个装置具备了计量的功能，该装置通过安装有减震层，使得金属材料在进行一些重力测试时，可以对夹具自身起到保护的功能，延长了夹具的使用寿命，该装置通过安装有缓冲层，使得气缸在带动夹具板下降的时候，起到了保护的功能，这将大大提高整个装置的安全性，该装置通过安装有防滑橡胶垫，使得金属材料放置在其上时，增加了二者之间的摩擦力，使其不易滑脱，同时该装置通过设置有预留块和预留槽，使得第二夹具板可以便于更换。

附图说明

图1为本发明的正视剖面示意图；

图2为本发明的整平刀具的结构示意图；

图3为本发明的滑杆的结构示意图；

图中：1-整平刀具；2-第一电机；3-液压伸缩杆；4-壳体；5-横杆；6-气缸；7-伸缩杆；8-第一夹具板；9-支撑杆；10-第二夹具板；11-滑杆；12-齿轮；13-第二电机；14-控制面板；15-预留槽；16-预留块；17-减震层；18-底座；19-齿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种金属材料检测夹具，包括整平刀具1，横杆5，气缸6和底座18，底座18顶端的两侧皆安装有支撑杆9，且底座18内部的底端设置有减震层17，底座18的一侧刻有刻度线，使得该装置具有了计量的功能，底座18的顶端设置有橡胶防滑垫，使得金属材料放置在其上时不易滑脱，支撑杆9顶端之间设置有横杆5，横杆5顶端的一端安装有壳体4，壳体4内部的顶端安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底端安装有第一电机2，且第一电机2的底端安装有整平刀具1，横杆5顶端的另一端安装有气缸6，且气缸6的底端安装有伸缩杆7，伸缩杆7的底端安装有第一夹具板8，第一夹具板8的底端设置有缓冲层，使得装置在下压固定时起到了保护的功能，支撑杆9的底端皆横向穿过有滑杆11，且滑杆11的一侧设置有齿槽19，滑杆11靠近整平刀具1的一端均安装有第二夹具板10，第二夹具板10靠近滑杆11一侧设置有预留槽15，且滑杆11靠近第二夹具板10的一端设置有与预留槽15相配合的预留块16，预留槽15的内侧壁上设置有内螺纹，预留块16的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，使得其便于拆卸，底座18的两端皆安装有第二电机13，且第二电机13的顶端通过转轴安装有齿轮12，齿轮12与齿槽19连接，支撑杆9上安装有控制面板14。

工作原理：使用时，将要固定的金属材料放置于底座18的橡胶防滑垫上，根据需要，如果该金属材料需要整平，则需要通过控制面板14，开启第二电机13，继而带动齿轮12的转动，通过齿槽19和滑杆11的作用，使得第二夹具板10将该金属材料左右固定好，继而将安装在壳体4内的液压伸缩杆3拉伸至需要整平的长度，通过控制面板14，打开第一电机2，其将带动整平刀具1转动，从而实现金属材料的整平需求，然后将液压伸缩杆3收回至壳体4中，继而打开气缸6，通过伸缩杆7推动第一夹具板8移动，可以实现金属材料的上下固定，然后就将该固定好的装置拿去完成各种金属材料的检测，由于该金属材料检测夹具的滑杆11和第二夹具板10之间是通过预留槽15和预留块16的作用固定的，故而第二夹具板10可以实现方便更换的功能，这将大大延长装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种金属材料检测夹具，包括整平刀具(1)，横杆(5)，气缸(6)和底座(18)，其特征在于：所述底座(18)顶端的两侧皆安装有支撑杆(9)，且底座(18)内部的底端设置有减震层(17)，所述支撑杆(9)顶端之间设置有横杆(5)，所述横杆(5)顶端的一端安装有壳体(4)，所述壳体(4)内部的顶端安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的底端安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的底端安装有整平刀具(1)，所述横杆(5)顶端的另一端安装有气缸(6)，且气缸(6)的底端安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底端安装有第一夹具板(8)，所述支撑杆(9)的底端皆横向穿过有滑杆(11)，且滑杆(11)的一侧设置有齿槽(19)，所述滑杆(11)靠近整平刀具(1)的一端均安装有第二夹具板(10)，所述第二夹具板(10)靠近滑杆(11)一侧设置有预留槽(15)，且滑杆(11)靠近第二夹具板(10)的一端设置有与预留槽(15)相配合的预留块(16)，所述底座(18)的两端皆安装有第二电机(13)，且第二电机(13)的顶端通过转轴安装有齿轮(12)，齿轮(12)与齿槽(19)连接，所述支撑杆(9)上安装有控制面板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料检测夹具，其特征在于：所述第一夹具板(8)的底端设置有缓冲层。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料检测夹具，其特征在于：所述底座(18)的一侧刻有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料检测夹具，其特征在于：所述底座(18)的顶端设置有橡胶防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料检测夹具，其特征在于：所述预留槽(15)的内侧壁上设置有内螺纹，预留块(16)的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。