CN205941227U - 抗折试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗折试验机，属于抗折实验设备领域，旨在能够减小游码和传动丝杆之间的磨损。其技术方案要点是：包括支撑架、标尺、游码和传动螺杆，游码内部设有第一凹槽，第一凹槽内滑移连接有两个滑块，滑块的滑动方向与传动螺杆的传动方向垂直，所述滑块相对的一侧均开设有第二凹槽，第二凹槽内设有与传动螺杆配合的螺纹，一个滑块上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的方向与传动螺杆的传动方向垂直，另一个滑块上设有与第一螺纹孔的螺纹方向相反且形状大小相同的第二螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔内螺纹连接有驱动螺杆，游码上开设有与第一螺纹孔和第二螺纹孔在一条直线上的通孔，驱动螺杆与通孔轴承连接。

Description

抗折试验机

技术领域

本实用新型涉及抗折试验设备领域，特别涉及一种抗折试验机。

背景技术

随着生活的发展，人们对建筑的要求越来越高，因此，对建材的要求同样也日益增高，而对于这些建材的要求则需要一些检测设备进行检测。水泥电动抗折试验机主要作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校科研单位做水泥软练胶砂抗折强度检验用，并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。目前市场上的抗折试验机，虽然能够较准确的测试出抗折强度，但是测试完毕后，游码需要回到起始位置，目前一般都是使用手动推回，由于游码和传动丝杆之间是螺纹连接，而当测试完毕后，一般是将游码直接推回到原点，这个过程是通过外力作用在游码上，再由游码上的螺纹与传动丝杆的螺纹配合来驱动传动丝杆转动，从而使游码回到原点，经过这样的反复操作，使得游码和传动丝杆之间的螺纹被磨损严重，导致后期无法精确的测量，因此如何能够减小游码和传动丝杆之间的磨损成为了急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗折试验机，其能够减小游码和传动丝杆之间的磨损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗折试验机，包括支撑架、标尺、游码和传动螺杆，所述游码朝下的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内位于传动螺杆的两侧设置有两个滑块，两个所述滑块相对的一侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有与传动螺杆配合的螺纹，其中一个所述滑块沿传动螺杆垂直的方向上开设有第一螺纹孔，另一个滑块上设有与第一螺纹孔的螺纹方向相反且形状大小相同的第二螺纹孔，所述第一凹槽内设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆与第一螺纹孔、第二螺纹孔均螺纹连接，所述游码上与第一螺纹孔和第二螺纹孔对应的位置设有通孔，所述驱动螺杆的两端伸出通孔并与通孔轴承连接。

通过上述方案，支撑架起承托作用，第一标尺用来配合游码读取抗折强度的数据，传动螺杆用于给游码提供动力，游码内的第一凹槽是为滑块提供运动的空间，滑块可以在第一凹槽内滑动，第二凹槽上设有与传动螺杆配合的螺纹，当两个滑块闭合后，第二凹槽上的螺纹与传动螺杆贴合，第一螺纹孔和第二螺纹孔内的螺纹是反向螺纹，同时通孔与第一螺纹孔和第二螺纹孔处于同一直线，在第一螺纹孔、第二螺纹孔内螺纹连接有驱动螺杆，驱动螺杆与通孔轴承连接，则驱动螺杆可以在通孔上转动，当驱动螺杆进行转动的时候，滑块会随着驱动螺杆的转动而移动，由于第一螺纹孔和第二螺纹孔内是反向螺纹，则两个滑块是同时相向运动或者同时背向运动，这样就可以通过驱动螺杆来控制滑块是否贴合传动螺杆，进而控制游码是否与传动螺杆相接触，当需要测试抗折强度时，通过转动驱动螺杆，使两个滑块相向运动，最终贴合到传动螺杆上，然后停止转动，则游码和传动螺杆之间稳定连接，开始测试抗折强度，游码会随着传动螺杆稳定的运动，测试完毕后，需要把游码移动到原点，则反向转动驱动螺杆，两个滑块背向运动，使游码和传动螺杆之间不接触，减小了游码和传动螺杆之间的磨损，且这样可以轻易的把游码移到原点，从而让游码和传动螺杆之间较好的配合。

进一步的，当两个所述滑块相互抵触时，两个所述第二凹槽包覆传动螺杆并且第二凹槽内的螺纹与传动螺杆螺纹紧密配合。

通过上述方案，让第二凹槽完全包覆在传动螺杆上，可以增大第二凹槽内的螺纹与传动螺杆的贴合程度，进而可以提高滑块和传动螺杆之间的配合程度，从而让游码更加稳定的随着传动螺杆运动。

进一步的，所述标尺在零点的位置设有橡胶垫。

通过上述方案，橡胶垫的设置避免游码在移动到标尺零点时由于惯性与标尺产生碰撞，进而损坏游码或者标尺，因此橡胶垫的设置保护标尺不被损坏。

进一步的，所述游码上设有开口，所述开口上设有滚轮，所述标尺与滚轮抵触连接。

通过上述方案，开口用于设置滚轮，滚轮和标尺相抵触，让游码与标尺之间通过滚轮连接，大大减小了游码和标尺之间的摩擦力，既提高了测试的精度，又能够使游码在标尺上较容易的滑动，提高了游码和传动螺杆之间配合的方便性。

进一步的，所述驱动螺杆一端设有转动部。

通过上述方案，由于驱动螺杆与第一螺纹孔、第二螺纹孔和通孔之间是螺纹连接，且驱动螺杆上设有螺纹，用手直接转动驱动螺杆时，驱动螺杆上的螺纹会对操作人员造成损伤，因此在驱动螺杆一端设有转动部，转动部方便操作人员用手去控制驱动螺杆，需要转动驱动螺杆时，直接转动转动部即可，方便快捷。

进一步的，所述转动部为六边形块。

通过上述方案，把转动部设为六边形块，六边形块的棱边较多，增加了与手之间的摩擦力，两者之间不会轻易的滑动，便于操作人员转动驱动螺杆。

进一步的，所述滑块由不锈钢材料制成。

通过上述方案，滑块由不锈钢材料制成，由于滑块要在第一凹槽内多次滑动，且与传动螺杆之间的摩擦较大，不锈钢材料制成的滑块，可以大大提高滑块的抗磨损能力，进而可以提高滑块的使用寿命，从而通过滑块提高了游码和传动螺杆之间的配合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过滑块和驱动螺杆的配合，减小了游码与传动螺杆之间的磨损；

2、通过滚轮的设置，减小了游码和滑块之间的摩擦力，进而提高了游码与传动螺杆的配合；

3、通过六边形块的转动部，更好的控制了驱动螺杆的旋转。

附图说明

图1为实施例1用于体现游码的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为实施例1用于体现滑块的结构示意图；

图4为实施例1用于体现两个第二凹槽闭合后的结构示意图；

图5为实施例1用于体现两个第二凹槽分离后的结构示意图；

图6为实施例1用于体现滚轮的结构示意图；

图7为实施例1用于体现橡胶垫的结构示意图。

图中，1、支撑架；11、标尺；111、橡胶垫；12、游码；121、通孔；122、开口；1221、滚轮；13、传动螺杆；2、第一凹槽；21、滑块；211、第二凹槽；212、第一螺纹孔；213、第二螺纹孔；214、驱动螺杆；2141、六边形块；3、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种抗折试验机，如图1所示，包括有支撑架1，在支撑架1上设置有标尺11和传动螺杆13，标尺11和传动螺杆13之间是平行的，传动螺杆13通过电机3来驱动。

如图3和4所示，在传动螺杆13上设有游码12，标尺11穿设在游码12上并与游码12滑移连接，在游码12朝下的一侧开设有第一凹槽2，第一凹槽2为滑块21的滑动提供空间，第一凹槽2的截面形状为方形，第一凹槽2内滑移连接有滑块21，滑块21有两个，其分别位于传动螺杆13的两侧。

如图3和4所示，在两个滑块21相对的一侧均开设有第二凹槽211，同时在第二凹槽211内设有与传动螺杆13配合的螺纹，当两个滑块21贴合后，两个第二凹槽211正好将传动螺杆13周向包裹封闭，与传动螺杆13紧密的贴合，这样可以提高滑块21和传动螺杆13之间的配合程度。

在一个滑块21上设有第一螺纹孔212，另一个滑块21上设有第二螺纹孔213，第一螺纹孔212和第二螺纹孔213内的螺纹是反向螺纹，同时在第一螺纹孔212和第二螺纹孔213内螺纹连接有驱动螺杆214，当驱动螺杆214转动时，滑块21会相应的在驱动螺杆214上运动，由于第一螺纹孔212和第二螺纹孔213内螺纹是反向螺纹，则滑块21会同时在驱动螺杆214上相向运动或者背向运动，这样滑块21就可以与传动螺杆13贴合或者分离，这样就能够利用滑块21来控制游码12与传动螺杆13之间的联系。

滑块21由不锈钢材料制成，可以让滑块21适应与传动螺杆13之间的多次摩擦，提高滑块21的使用寿命。

在游码12上开设有通孔121，通孔121与第一螺纹孔212和第二螺纹孔213位于一条直线上，同时驱动螺杆214与通孔121轴承连接并延伸至游码12外，这样操作人员就可以直接通过手来转动驱动螺杆214，驱动螺杆214会在通孔121上固定转动，从而可以更方便控制游码12和传动螺杆13之间的配合。

如图2和5所示，在驱动螺杆214一端设有转动部，转动部为六边形块2141，六边形块2141能够增大驱动螺杆214与手之间的扭矩，也能通过其他工具来驱动六边形块2141转动，能够转动的更加方便，可以提高操作人员操作驱动螺杆214的舒适度和方便程度，从而更好的驱动驱动螺杆214来控制滑块21的位置。

具体实施过程：需要进行抗折强度测试时，首先把游码12移动到标尺11上零点的位置，然后用手转动六边形块2141，驱动螺杆214开始转动，由于第一螺纹孔212和第二螺纹孔213与驱动螺杆214螺纹连接，因此驱动螺杆214的转动会驱动两个滑块21在驱动螺杆214上相向或向背运动，调整旋转驱动螺杆214的方向，让其旋转的同时带动两个滑块21相向运动，待两个滑块21的第二凹槽211夹紧传动螺杆13以后，停止转动驱动螺杆214，开始测试抗折强度，启动电机3，传动螺杆13开始转动，由于游码12上滑块21与传动螺杆13相贴合且螺纹连接，则游码12会随着传动螺杆13的转动而运动，随着游码12的移动，标尺11向水平方向倾斜，当待测物体被折断后，电机3停止转动，同时传动螺杆13停止转动，游码12也停止移动，读出游码12在标尺11上的读数即可，测试完毕后，反向旋转驱动螺杆214上的六边形块2141，使得两个滑块21背向运动，让两个滑块21脱离传动螺杆13，这样游码12与传动螺杆13就没有了接触，手动把游码12滑动到原点即可，这样的过程就使得第二凹槽211上的螺纹不会与传动螺杆13上的螺纹接触而发生磨损，而且驱动游码12回复到原点位置也不需要很大的力。

实施例2：一种抗折试验机，基于实施例1，如图6和7所示，在游码12上开设有开口122，在开口122上设有滚轮1221，游码12通过滚轮1221与标尺11相抵触，设置滚轮1221可以减少游码12和标尺11之间的摩擦，既可以提高抗折强度的精度，又可以让游码12更好的在标尺11上运动，从而提高了游码12和传动螺杆13的配合度。

由于滚轮1221的设置，当两个滑块21远离传动螺杆13时，游码12会在标尺11上较快的滑动，为了防止游码12和标尺11之间存在较大的碰撞，在标尺11零点的位置设有橡胶垫111，当游码12运动到零点时，橡胶垫111起到一定的缓冲作用，不会让游码12损坏标尺11。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种抗折试验机，包括支撑架（1）、标尺（11）、游码（12）和传动螺杆（13），其特征是：所述游码（12）朝下的一侧开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）内位于传动螺杆（13）的两侧设置有两个滑块（21），两个所述滑块（21）相对的一侧均开设有第二凹槽（211），所述第二凹槽（211）内设有与传动螺杆（13）配合的螺纹，其中一个所述滑块（21）沿传动螺杆（13）垂直的方向上开设有第一螺纹孔（212），另一个滑块（21）上设有与第一螺纹孔（212）的螺纹方向相反且形状大小相同的第二螺纹孔（213），所述第一凹槽（2）内设置有驱动螺杆（214），所述驱动螺杆（214）与第一螺纹孔（212）、第二螺纹孔（213）均螺纹连接，所述游码（12）上与第一螺纹孔（212）和第二螺纹孔（213）对应的位置设有通孔（121），所述驱动螺杆（214）的两端伸出通孔（121）并与通孔（121）轴承连接。

2.根据权利要求1所述的抗折试验机，其特征是：当两个所述滑块（21）相互抵触时，两个所述第二凹槽（211）包覆传动螺杆（13）并且第二凹槽（211）内的螺纹与传动螺杆（13）螺纹紧密配合。

3.根据权利要求1所述的抗折试验机，其特征是：所述标尺（11）在零点的位置设有橡胶垫（111）。

4.根据权利要求1所述的抗折试验机，其特征是：所述游码（12）上设有开口(122)，所述开口(122)上设有滚轮(1221)，所述标尺（11）与滚轮(1221)抵触连接。

5.根据权利要求1所述的抗折试验机，其特征是：所述驱动螺杆（214）一端设有转动部。

6.根据权利要求5所述的抗折试验机，其特征是：所述转动部为六边形块（2141）。

7.根据权利要求1所述的抗折试验机，其特征是：所述滑块（21）由不锈钢材料制成。