CN212620679U - 一种模具精度及光洁度检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具检测技术领域，且公开了一种模具精度及光洁度检测系统，包括底座、显示屏和检测探头，底座的上表面左侧固定设有立柱，立柱的上端固定设有横臂，横臂的下侧横向开设有条形槽，且条形槽的内部设有横移机构，检测探头设置于横移机构的下侧，底座的上方水平设有旋转板，旋转板的下表面中心处固定设有转轴，底座为中空结构，底座的内部设有用于带动转轴的驱动机构，旋转板的内部横向设有空腔，且空腔的内部设有模具夹持机构，显示屏固定嵌设有于底座的前侧壁上。本实用新型便于将模具快速固定，且能够实现模具角度旋转，从而能够完成对模具的精度和光洁度全面检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具检测技术领域，尤其涉及一种模具精度及光洁度检测系统。
背景技术
模具精度检测设备是一种对模具成型的规格大小精度进行测量的支撑设备，在一些工业制造的过程中，模具的使用越来越重要，模具可以使产品制造成型更加快速，在模具的使用过程中，模具本身的精度至关重要，模具的精度和光洁度决定了产品制造的精度，随着科技的不断发展，人们对于模具精度和光洁度检测设备的制造工艺要求也越来越高。
现有的模具精度和光洁度检测设备在使用时存在一定的弊端，比如模具不能够角度调节，从而无法保证模具得到全面的检测，此外模具的固定方式不够便捷，增加工作人员的操作强度。为此，本实用新型提出了一种模具精度及光洁度检测系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具精度和光洁度检测设备在使用时存在一定的弊端，比如模具不能够角度调节，从而无法保证模具得到全面的检测，此外模具的固定方式不够便捷，增加工作人员的操作强度的问题，而提出的一种模具精度及光洁度检测系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具精度及光洁度检测系统，包括底座、显示屏和检测探头，所述底座的上表面左侧固定设有立柱，所述立柱的上端固定设有横臂，所述横臂的下侧横向开设有条形槽，且条形槽的内部设有横移机构，所述检测探头设置于所述横移机构的下侧，所述底座的上方水平设有旋转板，所述旋转板的下表面中心处固定设有转轴，所述底座为中空结构，所述底座的内部设有用于带动所述转轴的驱动机构，所述旋转板的内部横向设有空腔，且空腔的内部设有模具夹持机构，所述显示屏固定嵌设有于所述底座的前侧壁上。
优选的，所述横移机构包括第一电机、单向丝杆和第一移动块，所述单向丝杆呈横向位于所述条形槽的内部，所述条形槽的左右两侧均嵌设有第一滚动轴承，所述单向丝杆的两端均通过第一滚动轴承分别与所述条形槽的左右两侧转动连接，所述横臂的右端固定设有电机箱，所述第一电机固定设置于所述电机箱的内部，所述单向丝杆的右端贯穿至所述电机箱的内部并与第一电机的输出端固定连接，所述第一移动块滑动设置于条形槽的内部，所述第一移动块的侧壁通过第一螺纹孔与单向丝杆的杆壁螺纹连接，所述检测探头固定设置于所述第一移动块的下侧。
优选的，所述驱动机构包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述底座的底部内壁嵌设有第二滚动轴承，所述转轴的下端贯穿至底座的内部并通过第二滚动轴承与底座的底部内壁转动连接，所述第二电机固定设置于所述底座的底部内壁上，所述第一齿轮固定设置于所述第二电机的输出轴末端，所述第二齿轮固定设置于所述转轴的轴壁上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合设置。
优选的，所述夹持机构包括双向丝杆、第二移动块、连接杆和夹块，所述双向丝杆呈横向位于所述旋转板的内部，所述旋转板的左右内侧壁均设有第三滚动轴承，所述双向丝杆的左右两端均通过第三滚动轴承分别与旋转板的左右内侧壁转动连接，所述第二移动块的侧壁分别通过第二螺纹孔和第三螺纹孔与双向丝杆的杆壁两侧螺纹连接，所述连接杆分别固定设置于两个所述第二移动块的上侧，所述旋转板的上表面横向开设有条形孔，两个所述连接杆的上端均穿过所述条形孔并延伸至所述旋转板的上方并与夹块固定连接。
优选的，所述双向丝杆的右端贯穿至所述旋转板的外部并固定设有摇柄。
优选的，所述夹块的侧壁设置有防滑纹路。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具精度及光洁度检测系统，具备以下有益效果：
1、该模具精度及光洁度检测系统，通过设有的双向丝杆、第二移动块、连接杆、夹块和摇柄，工作人员手部转动摇柄，摇柄能够带动双向丝杆旋转，双向丝杆能够使得两个第二移动块相对靠近，从而通过两个连接杆能够使得两个夹块相对靠近并将模具夹持固定住。
2、该模具精度及光洁度检测系统，通过设有的第一电机、单向丝杆和第一移动块，打开第一电机工作，第一电机能够带动单向丝杆旋转，单向丝杆能够带动第一移动块，从而能够带动第一移动块上的检测探头横向移动。
3、该模具精度及光洁度检测系统，通过设有的旋转板、转轴、第二电机、第一齿轮和第二齿轮，打开第二电机工作，第二电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮能够带动第二齿轮旋转，第二齿轮能够带动转轴旋转，从而能够带动旋转板上的模具角度旋转，进而能够完成对模具的精度和光洁度全面检测。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于将模具快速固定，且能够实现模具角度旋转，从而能够完成对模具的精度和光洁度全面检测。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具精度及光洁度检测系统的整体图；
图2为图1的局部剖视结构示意图；
图3为图1中旋转板的内部结构示意图；
图4为图3中夹块的侧面结构示意图。
图中：1底座、2显示屏、3检测探头、4立柱、5横臂、6旋转板、7转轴、8第一电机、9单向丝杆、10第一移动块、11电机箱、12第二电机、13第一齿轮、14第二齿轮、15双向丝杆、16第二移动块、17连接杆、18夹块、19摇柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种模具精度及光洁度检测系统，包括底座1、显示屏2和检测探头3，底座1的上表面左侧固定设有立柱4，立柱4的上端固定设有横臂5，横臂5的下侧横向开设有条形槽，且条形槽的内部设有横移机构，检测探头3设置于横移机构的下侧，底座1的上方水平设有旋转板6，旋转板6的下表面中心处固定设有转轴7，底座1为中空结构，底座1的内部设有用于带动转轴7的驱动机构，旋转板6的内部横向设有空腔，且空腔的内部设有模具夹持机构，显示屏2固定嵌设有于底座1的前侧壁上。
横移机构包括第一电机8、单向丝杆9和第一移动块10，单向丝杆9呈横向位于条形槽的内部，条形槽的左右两侧均嵌设有第一滚动轴承，单向丝杆9的两端均通过第一滚动轴承分别与条形槽的左右两侧转动连接，横臂5的右端固定设有电机箱11，第一电机8固定设置于电机箱11的内部，单向丝杆9的右端贯穿至电机箱11的内部并与第一电机8的输出端固定连接，第一移动块10滑动设置于条形槽的内部，第一移动块10的侧壁通过第一螺纹孔与单向丝杆9的杆壁螺纹连接，检测探头3固定设置于第一移动块10的下侧。
驱动机构包括第二电机12、第一齿轮13和第二齿轮14，底座1的底部内壁嵌设有第二滚动轴承，转轴7的下端贯穿至底座1的内部并通过第二滚动轴承与底座1的底部内壁转动连接，第二电机12固定设置于底座1的底部内壁上，第一齿轮13固定设置于第二电机12的输出轴末端，第二齿轮14固定设置于转轴7的轴壁上，第一齿轮13和第二齿轮14啮合设置。
夹持机构包括双向丝杆15、第二移动块16、连接杆17和夹块18，双向丝杆15呈横向位于旋转板6的内部，旋转板6的左右内侧壁均设有第三滚动轴承，双向丝杆15的左右两端均通过第三滚动轴承分别与旋转板6的左右内侧壁转动连接，第二移动块16的侧壁分别通过第二螺纹孔和第三螺纹孔与双向丝杆15的杆壁两侧螺纹连接，连接杆17分别固定设置于两个第二移动块16的上侧，旋转板6的上表面横向开设有条形孔，两个连接杆17的上端均穿过条形孔并延伸至旋转板6的上方并与夹块18固定连接，夹块18的侧壁设置有防滑纹路，双向丝杆15的右端贯穿至旋转板6的外部并固定设有摇柄19。
本实用新型中，使用时，工作人员手部转动摇柄19，摇柄19能够带动双向丝杆15旋转，双向丝杆15能够使得两个第二移动块16相对靠近，从而通过两个连接杆17能够使得两个夹块18相对靠近并将模具夹持固定住，打开第一电机8工作，第一电机8能够带动单向丝杆9旋转，单向丝杆9能够带动第一移动块10，从而能够带动第一移动块10上的检测探头3横向移动，打开第二电机12工作，第二电机12带动第一齿轮13旋转，第一齿轮13能够带动第二齿轮14旋转，第二齿轮14能够带动转轴7旋转，从而能够带动旋转板6上的模具角度旋转，进而能够完成对模具的精度和光洁度全面检测。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具精度及光洁度检测系统，包括底座(1)、显示屏(2)和检测探头(3)，其特征在于，所述底座(1)的上表面左侧固定设有立柱(4)，所述立柱(4)的上端固定设有横臂(5)，所述横臂(5)的下侧横向开设有条形槽，且条形槽的内部设有横移机构，所述检测探头(3)设置于所述横移机构的下侧，所述底座(1)的上方水平设有旋转板(6)，所述旋转板(6)的下表面中心处固定设有转轴(7)，所述底座(1)为中空结构，所述底座(1)的内部设有用于带动所述转轴(7)的驱动机构，所述旋转板(6)的内部横向设有空腔，且空腔的内部设有模具夹持机构，所述显示屏(2)固定嵌设有于所述底座(1)的前侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种模具精度及光洁度检测系统，其特征在于，所述横移机构包括第一电机(8)、单向丝杆(9)和第一移动块(10)，所述单向丝杆(9)呈横向位于所述条形槽的内部，所述条形槽的左右两侧均嵌设有第一滚动轴承，所述单向丝杆(9)的两端均通过第一滚动轴承分别与所述条形槽的左右两侧转动连接，所述横臂(5)的右端固定设有电机箱(11)，所述第一电机(8)固定设置于所述电机箱(11)的内部，所述单向丝杆(9)的右端贯穿至所述电机箱(11)的内部并与第一电机(8)的输出端固定连接，所述第一移动块(10)滑动设置于条形槽的内部，所述第一移动块(10)的侧壁通过第一螺纹孔与单向丝杆(9)的杆壁螺纹连接，所述检测探头(3)固定设置于所述第一移动块(10)的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种模具精度及光洁度检测系统，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机(12)、第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，所述底座(1)的底部内壁嵌设有第二滚动轴承，所述转轴(7)的下端贯穿至底座(1)的内部并通过第二滚动轴承与底座(1)的底部内壁转动连接，所述第二电机(12)固定设置于所述底座(1)的底部内壁上，所述第一齿轮(13)固定设置于所述第二电机(12)的输出轴末端，所述第二齿轮(14)固定设置于所述转轴(7)的轴壁上，所述第一齿轮(13)和第二齿轮(14)啮合设置。
4.根据权利要求1所述的一种模具精度及光洁度检测系统，其特征在于，所述夹持机构包括双向丝杆(15)、第二移动块(16)、连接杆(17)和夹块(18)，所述双向丝杆(15)呈横向位于所述旋转板(6)的内部，所述旋转板(6)的左右内侧壁均设有第三滚动轴承，所述双向丝杆(15)的左右两端均通过第三滚动轴承分别与旋转板(6)的左右内侧壁转动连接，所述第二移动块(16)的侧壁分别通过第二螺纹孔和第三螺纹孔与双向丝杆(15)的杆壁两侧螺纹连接，所述连接杆(17)分别固定设置于两个所述第二移动块(16)的上侧，所述旋转板(6)的上表面横向开设有条形孔，两个所述连接杆(17)的上端均穿过所述条形孔并延伸至所述旋转板(6)的上方并与夹块(18)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种模具精度及光洁度检测系统，其特征在于，所述双向丝杆(15)的右端贯穿至所述旋转板(6)的外部并固定设有摇柄(19)。
6.根据权利要求4所述的一种模具精度及光洁度检测系统，其特征在于，所述夹块(18)的侧壁设置有防滑纹路。
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| CN202021229339.6U CN212620679U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种模具精度及光洁度检测系统 |
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| CN202021229339.6U CN212620679U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种模具精度及光洁度检测系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113063331A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-02 | 段朝海 | 一种用于机械加工的位置度快速检测装置 |
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2020
- 2020-06-29 CN CN202021229339.6U patent/CN212620679U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113063331A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-02 | 段朝海 | 一种用于机械加工的位置度快速检测装置 |
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