CN210188199U - 一种灯芯制作工艺中的钼丝检测、拉伸、校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯芯制作工艺中的钼丝检测、拉伸、校直装置，包括工作平台，工作平台的一端设立有座椅，工作平台的底部四角上均固定连接有支撑腿，工作平台远离支撑腿的一侧且远离座椅的一端上连接有拉伸结构，拉伸结构的一侧设立有校直装置，本实用新型所达到的有益效果是：通过旋钮能够将活动夹板向下移动以此来将钼丝夹持固定在固定装置上，通过在滑块上则固定连接有带二个夹持结构，通过上述的方式将钼丝的另一端固定在第二个夹持结构上，通过滑块顺着滑槽移动，以此来将钼丝进行拉伸，通过联动块能够带动推板向挡板移动，通过推板和挡板之间相互的挤压将钼丝校直，通过限位板能够避免在进行长度检测时，出现较大的误差的情况。

Description

一种灯芯制作工艺中的钼丝检测、拉伸、校直装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产质检装置，特别涉及一种灯芯制作工艺中的钼丝检测、拉伸、校直装置，属于钼丝生产用校验装置技术领域。

背景技术

灯芯的制作材料有很多，钼丝就是其中一种，使用钼丝作为灯芯，需要对钼丝进行加工，其中拉伸、校直和基础检测是生产环节中的一项，传统的生产拉伸、校直和检测是通过不同的工序进行的，每道工序都需要独立的人员进行操作控制，如此会占用大量的人员，增加人工成本，因没到工序之间都需要通过人工输送，因此生产效率并不是很高效，为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种灯芯制作工艺中的钼丝检测、拉伸、校直装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种灯芯制作工艺中的钼丝检测、拉伸、校直装置，能够有效的解决上述的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种灯芯制作工艺中的钼丝检测、拉伸、校直装置，包括工作平台，所述工作平台的一端设立有座椅，所述工作平台的底部四角上均固定连接有支撑腿，所述工作平台远离支撑腿的一侧且远离座椅的一端上连接有拉伸结构，所述拉伸结构的一侧设立有校直装置，所述校直装置远离拉伸结构的一侧设立有检测结构。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述拉伸结构包括底板，所述拉伸结构通过底板固定连接在工作平台上，所述底板的一端上固定连接有夹持结构，所述底板远离夹持结构的一端中间开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块的顶端上也固定连接有夹持结构。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述夹持结构包括升降槽，所述升降槽设立在夹持结构的内部，所述夹持结构的顶部设立有旋钮，所述旋钮与夹持结构相对的一侧中间固定连接有螺杆，所述夹持结构的一侧上方设立有活动夹板，所述活动夹板的位于升降槽内的一端固定连接有调节板，所述活动夹板的正下方设立固定板，所述固定板固定连接在夹持结构上，所述螺杆通过螺纹连接在调节板上，所述螺杆远离旋钮的一端活动连接有活动轴，所述活动轴通过其底端固定连接在升降槽的底部上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述校直装置包括挡板，所述挡板的一侧设立有推板，所述挡板底部固定连接有固定座，所述推板活动连接在固定座远离挡板的一侧上，所述固定座的一侧且相互远离的两端上均固定连接有驱动电机，所述推板的底端固定联动块，所述固定座内开设有推动槽，所述驱动电机通过输出端固定连接在螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹连在联动块上，所述螺纹杆远离联动块的一端活动连接在转轴。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述检测结构包括靠板，所述靠板通过底部固定连接有在工作平台上，所述靠板的一侧上设立有刻度尺，所述靠板一端且靠近刻度尺的一侧上固定连接有限位板。

本实用新型所达到的有益效果是：通过旋钮能够将活动夹板向下移动以此来将钼丝夹持固定在固定装置上，通过在滑块上则固定连接有带二个夹持结构，通过上述的方式将钼丝的另一端固定在第二个夹持结构上，通过滑块顺着滑槽移动，以此来将钼丝进行拉伸，通过联动块能够带动推板向挡板移动，通过推板和挡板之间相互的挤压将钼丝校直，通过限位板能够避免在进行长度检测时，出现较大的误差的情况，通过上述的将不同的操作步骤合并到一起，不仅能够减少人工成本，还能够增加生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的夹持结构平面结构示意图；

图3是本实用新型的校直结构平面剖视结构示意图。

图中：1、工作平台；2、支撑腿；3、座椅；4、拉伸结构；41、底板；42、夹持结构；421、升降槽；422、旋钮；423、活动夹板；424、调节板；425、固定板；426、螺杆；427、活动轴；43、滑槽；44、滑块；5、校直装置；51、挡板；52、推板；53、固定座；54、驱动电机；55、联动块；56、推动槽；57、螺纹杆；58、转轴；6、检测结构；61、靠板；62、刻度尺；63、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种灯芯制作工艺中的钼丝检测、拉伸、校直装置，包括工作平台1，工作平台1的一端设立有座椅3，工作平台1的底部四角上均固定连接有支撑腿2，工作平台1远离支撑腿2的一侧且远离座椅3的一端上连接有拉伸结构4，拉伸结构4的一侧设立有校直装置5，校直装置5远离拉伸结构4的一侧设立有检测结构6。

拉伸结构4包括底板41，拉伸结构4通过底板41固定连接在工作平台1上，底板41的一端上固定连接有夹持结构42，底板41远离夹持结构42的一端中间开设有滑槽43，滑槽43内活动连接有滑块44，滑块44的顶端上也固定连接有夹持结构42，夹持结构42包括升降槽421，升降槽421设立在夹持结构42的内部，夹持结构42的顶部设立有旋钮422，旋钮422与夹持结构42相对的一侧中间固定连接有螺杆426，夹持结构42的一侧上方设立有活动夹板423，活动夹板423的位于升降槽421内的一端固定连接有调节板424，活动夹板423的正下方设立固定板425，固定板425固定连接在夹持结构42上，螺杆426通过螺纹连接在调节板424上，螺杆426远离旋钮422的一端活动连接有活动轴427，活动轴427通过其底端固定连接在升降槽421的底部上，校直装置5包括挡板51，挡板51的一侧设立有推板52，挡板51底部固定连接有固定座53，推板52活动连接在固定座53远离挡板51的一侧上，固定座53的一侧且相互远离的两端上均固定连接有驱动电机54，推板52的底端固定联动块55，固定座53内开设有推动槽56，驱动电机54通过输出端固定连接在螺纹杆57，螺纹杆57通过螺纹连在联动块55上，螺纹杆57远离联动块55的一端活动连接在转轴58，检测结构6包括靠板61，靠板61通过底部固定连接有在工作平台1上，靠板61的一侧上设立有刻度尺62，靠板61一端且靠近刻度尺62的一侧上固定连接有限位板63。

具体的，通过将钼丝的一端固定在固定板425上，通过旋钮422带动螺杆426转动，因螺杆426与调节板424通过螺纹连接，所以在螺杆426转动时，能够带动调节板424的上下调节，且调节板424遇到端固定连接在活动夹板423上，因此能够带动活动夹板423的上下调节，因此将钼丝的一端放在固定板425上后，通过旋钮422能够将活动夹板423向下移动以此来将钼丝夹持固定在夹持结构42上，在底板41的一端中间均开设有滑槽43，而在滑槽43内则活动连接有滑块44，通过在滑块44上则固定连接有带二个夹持结构42，通过上述的方式将钼丝的另一端固定在第二个夹持结构42上，通过滑块44顺着滑槽43移动，以此来将钼丝进行拉伸，在拉伸完成后，将钼丝放置在挡板51与推板52之间，通过驱动电机54，带动螺纹杆57转动，以螺纹杆57带动联动块55运动，且推板52固定连接在联动块55的顶端上，因此通过联动块55能够带动推板52向挡板51移动，通过推板52和挡板51之间相互的挤压将钼丝校直，在校直完成后，将钼丝放置在检测结构6上，检测结构6包括靠板61，将钼丝放置在靠板61有刻度尺62的一侧将钼丝与靠板61紧贴，以此来初步检查钼丝的是否平直，通过刻度尺62能够检测钼丝的拉伸的长度是否合格，在靠板61的一端且靠近刻度尺62的一侧上固定连接有限位板63，通过限位板63能够避免在进行长度检测时，出现较大的误差的情况，设立座椅3能够减缓工作人员的体力消耗，使工作更有效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种灯芯制作工艺中的钼丝检测、拉伸、校直装置，其特征在于，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的一端设立有座椅(3)，所述工作平台(1)的底部四角上均固定连接有支撑腿(2)，所述工作平台(1)远离支撑腿(2)的一侧且远离座椅(3)的一端上连接有拉伸结构(4)，所述拉伸结构(4)的一侧设立有校直装置(5)，所述校直装置(5)远离拉伸结构(4)的一侧设立有检测结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种灯芯制作工艺中的钼丝检测、拉伸、校直装置，其特征在于，所述拉伸结构(4)包括底板(41)，所述拉伸结构(4)通过底板(41)固定连接在工作平台(1)上，所述底板(41)的一端上固定连接有夹持结构(42)，所述底板(41)远离夹持结构(42)的一端中间开设有滑槽(43)，所述滑槽(43)内活动连接有滑块(44)，所述滑块(44)的顶端上也固定连接有夹持结构(42)。

3.根据权利要求2所述的一种灯芯制作工艺中的钼丝检测、拉伸、校直装置，其特征在于，所述夹持结构(42)包括升降槽(421)，所述升降槽(421)设立在夹持结构(42)的内部，所述夹持结构(42)的顶部设立有旋钮(422)，所述旋钮(422)与夹持结构(42)相对的一侧中间固定连接有螺杆(426)，所述夹持结构(42)的一侧上方设立有活动夹板(423)，所述活动夹板(423)的位于升降槽(421)内的一端固定连接有调节板(424)，所述活动夹板(423)的正下方设立固定板(425)，所述固定板(425)固定连接在夹持结构(42)上，所述螺杆(426)通过螺纹连接在调节板(424)上，所述螺杆(426)远离旋钮(422)的一端活动连接有活动轴(427)，所述活动轴(427)通过其底端固定连接在升降槽(421)的底部上。

4.根据权利要求1所述的一种灯芯制作工艺中的钼丝检测、拉伸、校直装置，其特征在于，所述校直装置(5)包括挡板(51)，所述挡板(51)的一侧设立有推板(52)，所述挡板(51)底部固定连接有固定座(53)，所述推板(52)活动连接在固定座(53)远离挡板(51)的一侧上，所述固定座(53)的一侧且相互远离的两端上均固定连接有驱动电机(54)，所述推板(52)的底端固定联动块(55)，所述固定座(53)内开设有推动槽(56)，所述驱动电机(54)通过输出端固定连接在螺纹杆(57)，所述螺纹杆(57)通过螺纹连在联动块(55)上，所述螺纹杆(57)远离联动块(55)的一端活动连接在转轴(58)。

5.根据权利要求1所述的一种灯芯制作工艺中的钼丝检测、拉伸、校直装置，其特征在于，所述检测结构(6)包括靠板(61)，所述靠板(61)通过底部固定连接有在工作平台(1)上，所述靠板(61)的一侧上设立有刻度尺(62)，所述靠板(61)一端且靠近刻度尺(62)的一侧上固定连接有限位板(63)。

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