CN113340728A - 一种新材料技术研发用韧性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新材料技术研发用韧性检测装置，包括底座，所述底座的顶部依次安装有限位夹具、校直平台、滑台和电动伸缩杆，所述滑台的顶部滑动连接有活动夹具，电动伸缩杆的一端连接有拉力计，且拉力计的一端远离电动伸缩杆的一端与活动夹具的一侧固定连接，所述限位夹具的内部底端开设有内凹槽，且内凹槽的内部中间安装有缠绕辊，所述限位夹具的一侧中间卡接有活动夹块，所述限位夹具的顶部固定安装有固定板，贯穿所述固定板的顶部设置有螺杆；本发明能够在材料检测时较好的对材料进行固定，避免脱离情况出现，同时减少夹具产生的摩擦，提高精确度，还具备校直功能，避免材料在检测时出现歪斜的情况。

Description

一种新材料技术研发用韧性检测装置

技术领域

本发明涉及材料检测领域，具体涉及一种新材料技术研发用韧性检测装置。

背景技术

韧性是表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小，新材料在产生时，需进行韧性检测，以判断其韧性好坏，作为质量评估的一种手段。

现有的新材料技术研发用韧性检测装置在使用时存在一定的弊端，现有新材料技术研发用韧性检测装置在对材料进行检测之前，对材料固定措施单一，导致检测期间材料容易出现脱落；现有的新材料技术研发用韧性检测装置其夹具底部接触面产生的摩擦力过大容易影响检测结果的准确度；现有的新材料技术研发用韧性检测装置缺乏校直措施，材料固定不直时，容易导致检测结构偏差较大而导致不准确，给实际使用带来了一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新材料技术研发用韧性检测装置，解决了现有新材料技术研发用韧性检测装置在对材料进行检测之前，对材料固定措施单一，导致检测期间材料容易出现脱落；现有的新材料技术研发用韧性检测装置其夹具底部接触面产生的摩擦力过大容易影响检测结果的准确度；现有的新材料技术研发用韧性检测装置缺乏校直措施，材料固定不直时，容易导致检测结构偏差较大而导致不准确的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新材料技术研发用韧性检测装置，包括底座，所述底座的顶部依次安装有限位夹具、校直平台、滑台和电动伸缩杆，所述滑台的顶部滑动连接有活动夹具，电动伸缩杆的一端连接有拉力计，且拉力计的一端远离电动伸缩杆的一端与活动夹具的一侧固定连接；

所述限位夹具的内部底端开设有内凹槽，且内凹槽的内部中间安装有缠绕辊，所述限位夹具的一侧中间卡接有活动夹块，所述限位夹具的顶部固定安装有固定板，贯穿所述固定板的顶部设置有螺杆，且螺杆的顶端与活动夹块的顶端固定连接，活动夹块的底部靠一侧开设有入槽口，且活动夹块的一侧开设有出槽口，出槽口的一端与入槽口的侧面相连通。

作为本发明的进一步方案：所述限位夹具与活动夹具的结构相同，且限位夹具与活动夹具呈相对方向设置，活动夹具的底部靠两侧位置还开设有安装槽，两组安装槽的内部均设置有滚珠一，活动夹具的底部靠两组安装槽之间位置安装有卡板，且卡板的底部内侧等距安装有若干组滚珠二。

作为本发明的进一步方案：所述滑台的顶部靠两侧均开设有滑槽一，且滑台的顶部靠两组滑槽一之间开设有滑槽二，滑槽一和滑槽二的内部均设置有若干组贴合滚珠。

作为本发明的进一步方案：所述滑槽一与滚珠一相适配，滑槽二与滚珠二相适配，卡板的卡入到滑槽二内，卡板底部内侧安装的滚珠二与滑槽二内部的贴合滚珠表面贴合。

作为本发明的进一步方案：所述校直平台的顶部开设有定位槽，定位槽的两端均设置有滑块，且校直平台的顶部靠定位槽的上方安装有连接板，连接板的内部中心安装有活动齿轮，且连接板的内部靠活动齿轮的两侧均活动连接有滑条，滑条在连接板的内侧呈可滑动设置。

作为本发明的进一步方案：所述滑条与活动齿轮接触的一侧安装有与活动齿轮相适配的卡齿，两组滑条的相远离一端均通过固定销分别两组滑块固定连接，活动齿轮的顶部连接有旋钮，旋钮伸出在连接板的外侧。

作为本发明的进一步方案：所述活动夹块的一侧设置有连接块，限位夹具以及活动夹具与活动夹块相连接的一侧开设有移动槽，连接块卡入到移动槽内，活动夹块通过连接块与移动槽滑动连接。

作为本发明的进一步方案：该韧性检测装置的具体使用步骤如下：

步骤一：首先对待检测的新材料进行固定，对新材料进行取样，利用限位夹具和活动夹具对待检测的取样材料两端进行固定，将材料的一端首先穿过限位夹具内部底端的内凹槽内，从缠绕辊的下方由上穿出，再将材料一端穿入到活动夹块底部的入槽口内，随后从其侧边的出槽口穿出，转动螺杆带动活动夹块向下移动，在移动过程中将材料一端缓慢拉直，直到活动夹块与内凹槽上部贴合，材料的一端固定后，将其穿过校直平台顶面的定位槽内，转动活动齿轮，带动两组滑条相对移动，由滑条带动两组滑块相对移动，同时调整材料的水平位置，直到两组滑块的边缘与材料的两侧完全贴合，完成校直，材料的另一端采用同样方式与活动夹具进行固定，之后再转动活动齿轮，使两组滑块不再与材料两侧贴合；

步骤二：将活动夹具底部的两组安装槽内部的滚珠一分别卡入到滑台顶部的两组滑槽一内，使其与滑槽一内部贴合滚珠贴合，同时卡板卡入到滑槽二内，其底部的滚珠二与滑槽二内的贴合滚珠贴合；

步骤三：启动电动伸缩杆，电动伸缩杆收缩，拉动拉力计，拉力计移动带动活动夹具移动，限位夹具固定不动，材料受到拉伸，拉力计显示拉力数值，对拉力计示数进行观察，来检测材料的韧性大小。

本发明的有益效果：

本发明通过设置限位夹具和活动夹具，在对新材料进行固定时，将材料的一端首先穿过限位夹具内部底端的内凹槽内，从缠绕辊的下方由上穿出，再将材料一端穿入到活动夹块底部的入槽口内，随后从其侧边的出槽口穿出，转动螺杆带动活动夹块向下移动，在移动过程中将材料一端缓慢拉直，直到活动夹块与内凹槽上部贴合，材料的一端固定后，材料的另一端采用同样方式与活动夹具进行固定，进而可以较好的对材料两端进行固定，避免在检测期间出现出现脱落而导致检测中断的情况，提高检测成功率；

通过设置校直平台，材料的一端固定后，将其穿过校直平台顶面的定位槽内，转动活动齿轮，带动两组滑条相对移动，由滑条带动两组滑块相对移动，同时调整材料的水平位置，直到两组滑块的边缘与材料的两侧完全贴合，完成校直，避免材料在固定时出现倾斜的情况而导致检测结果偏差较大的情况；

通过设置滑台，将活动夹具底部的两组安装槽内部的滚珠一分别卡入到滑台顶部的两组滑槽一内，使其与滑槽一内部贴合滚珠贴合，同时卡板卡入到滑槽二内，其底部的滚珠二与滑槽二内的贴合滚珠贴合，采用滚动摩擦的方式，减小活动夹具在检测时其底面产生的摩擦力，进而减小检测误差，提高精确度。

附图说明

图1为本发明一种新材料技术研发用韧性检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种新材料技术研发用韧性检测装置中限位夹具图；

图3为本发明一种新材料技术研发用韧性检测装置中活动夹具的侧视图；

图4为本发明一种新材料技术研发用韧性检测装置中滑台的俯视图；

图5为本发明一种新材料技术研发用韧性检测装置中校直平台的剖面；

图中：1、底座；2、限位夹具；3、滑台；4、校直平台；5、活动夹具；6、电动伸缩杆；7、拉力计；8、内凹槽；9、缠绕辊；10、活动夹块；11、固定板；12、螺杆；13、安装槽；14、滚珠一；15、卡板；16、滚珠二；17、滑槽一；18、滑槽二；19、贴合滚珠；20、定位槽；21、滑块；22、连接板；23、活动齿轮；24、滑条。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种新材料技术研发用韧性检测装置，包括底座1，底座1的顶部依次安装有限位夹具2、校直平台4、滑台3和电动伸缩杆6，滑台3的顶部滑动连接有活动夹具5，电动伸缩杆6的一端连接有拉力计7，且拉力计7的一端远离电动伸缩杆6的一端与活动夹具5的一侧固定连接；

限位夹具2的内部底端开设有内凹槽8，且内凹槽8的内部中间安装有缠绕辊9，限位夹具2的一侧中间卡接有活动夹块10，限位夹具2的顶部固定安装有固定板11，贯穿固定板11的顶部设置有螺杆12，且螺杆12的顶端与活动夹块10的顶端固定连接，活动夹块10的底部靠一侧开设有入槽口，且活动夹块10的一侧开设有出槽口，出槽口的一端与入槽口的侧面相连通。

限位夹具2与活动夹具5的结构相同，且限位夹具2与活动夹具5呈相对方向设置，活动夹具5的底部靠两侧位置还开设有安装槽13，两组安装槽13的内部均设置有滚珠一14，活动夹具5的底部靠两组安装槽13之间位置安装有卡板15，且卡板15的底部内侧等距安装有若干组滚珠二16。

滑台3的顶部靠两侧均开设有滑槽一17，且滑台3的顶部靠两组滑槽一17之间开设有滑槽二18，滑槽一17和滑槽二18的内部均设置有若干组贴合滚珠19，通过设置滚珠接触的方式，减小摩擦，提高检测精确度。

滑槽一17与滚珠一14相适配，滑槽二18与滚珠二16相适配，卡板15的卡入到滑槽二18内，卡板15底部内侧安装的滚珠二16与滑槽二18内部的贴合滚珠19表面贴合。

校直平台4的顶部开设有定位槽20，定位槽20的两端均设置有滑块21，且校直平台4的顶部靠定位槽20的上方安装有连接板22，连接板22的内部中心安装有活动齿轮23，且连接板22的内部靠活动齿轮23的两侧均活动连接有滑条24，滑条24在连接板22的内侧呈可滑动设置，滑条24可在连接板22内移动，方便调整位置。

滑条24与活动齿轮23接触的一侧安装有与活动齿轮23相适配的卡齿，两组滑条24的相远离一端均通过固定销分别两组滑块21固定连接，活动齿轮23的顶部连接有旋钮，旋钮伸出在连接板22的外侧，通过设置旋钮，方便转动活动齿轮23，使其带动滑条24进行移动。

活动夹块10的一侧设置有连接块，限位夹具2以及活动夹具5与活动夹块10相连接的一侧开设有移动槽，连接块卡入到移动槽内，活动夹块10通过连接块与移动槽滑动连接，设置活动夹块10可以上下移动，从而便于对材料进行固定。

一种新材料技术研发用韧性检测装置，在使用时，首先对待检测的新材料进行固定，对新材料进行取样，利用限位夹具2和活动夹具5对待检测的取样材料两端进行固定，将材料的一端首先穿过限位夹具2内部底端的内凹槽8内，从缠绕辊9的下方由上穿出，再将材料一端穿入到活动夹块10底部的入槽口内，随后从其侧边的出槽口穿出，转动螺杆12带动活动夹块10向下移动，在移动过程中将材料一端缓慢拉直，直到活动夹块10与内凹槽8上部贴合，材料的一端固定后，将其穿过校直平台4顶面的定位槽20内，转动活动齿轮23，带动两组滑条24相对移动，由滑条24带动两组滑块21相对移动，同时调整材料的水平位置，直到两组滑块21的边缘与材料的两侧完全贴合，完成校直，材料的另一端采用同样方式与活动夹具5进行固定，之后再转动活动齿轮23，使两组滑块21不再与材料两侧贴合，将活动夹具5底部的两组安装槽13内部的滚珠一14分别卡入到滑台3顶部的两组滑槽一17内，使其与滑槽一17内部贴合滚珠19贴合，同时卡板15卡入到滑槽二18内，其底部的滚珠二16与滑槽二18内的贴合滚珠19贴合，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6收缩，拉动拉力计7，拉力计7移动带动活动夹具5移动，限位夹具2固定不动，材料受到拉伸，拉力计7显示拉力数值，对拉力计7示数进行观察，来检测材料的韧性大小。

本发明通过设置限位夹具2和活动夹具5，在对新材料进行固定时，将材料的一端首先穿过限位夹具2内部底端的内凹槽8内，从缠绕辊9的下方由上穿出，再将材料一端穿入到活动夹块10底部的入槽口内，随后从其侧边的出槽口穿出，转动螺杆12带动活动夹块10向下移动，在移动过程中将材料一端缓慢拉直，直到活动夹块10与内凹槽8上部贴合，材料的一端固定后，材料的另一端采用同样方式与活动夹具5进行固定，进而可以较好的对材料两端进行固定，避免在检测期间出现出现脱落而导致检测中断的情况，提高检测成功率；通过设置校直平台4，材料的一端固定后，将其穿过校直平台4顶面的定位槽20内，转动活动齿轮23，带动两组滑条24相对移动，由滑条24带动两组滑块21相对移动，同时调整材料的水平位置，直到两组滑块21的边缘与材料的两侧完全贴合，完成校直，避免材料在固定时出现倾斜的情况而导致检测结果偏差较大的情况；通过设置滑台3，将活动夹具5底部的两组安装槽13内部的滚珠一14分别卡入到滑台3顶部的两组滑槽一17内，使其与滑槽一17内部贴合滚珠19贴合，同时卡板15卡入到滑槽二18内，其底部的滚珠二16与滑槽二18内的贴合滚珠19贴合，采用滚动摩擦的方式，减小活动夹具5在检测时其底面产生的摩擦力，进而减小检测误差，提高精确度。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种新材料技术研发用韧性检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部依次安装有限位夹具(2)、校直平台(4)、滑台(3)和电动伸缩杆(6)，所述滑台(3)的顶部滑动连接有活动夹具(5)，电动伸缩杆(6)的一端连接有拉力计(7)，且拉力计(7)的一端远离电动伸缩杆(6)的一端与活动夹具(5)的一侧固定连接；

所述限位夹具(2)的内部底端开设有内凹槽(8)，且内凹槽(8)的内部中间安装有缠绕辊(9)，所述限位夹具(2)的一侧中间卡接有活动夹块(10)，所述限位夹具(2)的顶部固定安装有固定板(11)，贯穿所述固定板(11)的顶部设置有螺杆(12)，且螺杆(12)的顶端与活动夹块(10)的顶端固定连接，活动夹块(10)的底部靠一侧开设有入槽口，且活动夹块(10)的一侧开设有出槽口，出槽口的一端与入槽口的侧面相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新材料技术研发用韧性检测装置，其特征在于：所述限位夹具(2)与活动夹具(5)的结构相同，且限位夹具(2)与活动夹具(5)呈相对方向设置，活动夹具(5)的底部靠两侧位置还开设有安装槽(13)，两组安装槽(13)的内部均设置有滚珠一(14)，活动夹具(5)的底部靠两组安装槽(13)之间位置安装有卡板(15)，且卡板(15)的底部内侧等距安装有若干组滚珠二(16)。

3.根据权利要求1所述的一种新材料技术研发用韧性检测装置，其特征在于：所述滑台(3)的顶部靠两侧均开设有滑槽一(17)，且滑台(3)的顶部靠两组滑槽一(17)之间开设有滑槽二(18)，滑槽一(17)和滑槽二(18)的内部均设置有若干组贴合滚珠(19)。

4.根据权利要求2或3所述的一种新材料技术研发用韧性检测装置，其特征在于：所述滑槽一(17)与滚珠一(14)相适配，滑槽二(18)与滚珠二(16)相适配，卡板(15)的卡入到滑槽二(18)内，卡板(15)底部内侧安装的滚珠二(16)与滑槽二(18)内部的贴合滚珠(19)表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种新材料技术研发用韧性检测装置，其特征在于：所述校直平台(4)的顶部开设有定位槽(20)，定位槽(20)的两端均设置有滑块(21)，且校直平台(4)的顶部靠定位槽(20)的上方安装有连接板(22)，连接板(22)的内部中心安装有活动齿轮(23)，且连接板(22)的内部靠活动齿轮(23)的两侧均活动连接有滑条(24)，滑条(24)在连接板(22)的内侧呈可滑动设置。

6.根据权利要求5所述的一种新材料技术研发用韧性检测装置，其特征在于：所述滑条(24)与活动齿轮(23)接触的一侧安装有与活动齿轮(23)相适配的卡齿，两组滑条(24)的相远离一端均通过固定销分别两组滑块(21)固定连接，活动齿轮(23)的顶部连接有旋钮，旋钮伸出在连接板(22)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种新材料技术研发用韧性检测装置，其特征在于，所述活动夹块(10)的一侧设置有连接块，限位夹具(2)以及活动夹具(5)与活动夹块(10)相连接的一侧开设有移动槽，连接块卡入到移动槽内，活动夹块(10)通过连接块与移动槽滑动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种新材料技术研发用韧性检测装置，其特征在于，该韧性检测装置的具体使用步骤如下：

步骤一：首先对待检测的新材料进行固定，对新材料进行取样，利用限位夹具(2)和活动夹具(5)对待检测的取样材料两端进行固定，将材料的一端首先穿过限位夹具(2)内部底端的内凹槽(8)内，从缠绕辊(9)的下方由上穿出，再将材料一端穿入到活动夹块(10)底部的入槽口内，随后从其侧边的出槽口穿出，转动螺杆(12)带动活动夹块(10)向下移动，在移动过程中将材料一端缓慢拉直，直到活动夹块(10)与内凹槽(8)上部贴合，材料的一端固定后，将其穿过校直平台(4)顶面的定位槽(20)内，转动活动齿轮(23)，带动两组滑条(24)相对移动，由滑条(24)带动两组滑块(21)相对移动，同时调整材料的水平位置，直到两组滑块(21)的边缘与材料的两侧完全贴合，完成校直，材料的另一端采用同样方式与活动夹具(5)进行固定，之后再转动活动齿轮(23)，使两组滑块(21)不再与材料两侧贴合；

步骤二：将活动夹具(5)底部的两组安装槽(13)内部的滚珠一(14)分别卡入到滑台(3)顶部的两组滑槽一(17)内，使其与滑槽一(17)内部贴合滚珠(19)贴合，同时卡板(15)卡入到滑槽二(18)内，其底部的滚珠二(16)与滑槽二(18)内的贴合滚珠(19)贴合；

步骤三：启动电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)收缩，拉动拉力计(7)，拉力计(7)移动带动活动夹具(5)移动，限位夹具(2)固定不动，材料受到拉伸，拉力计(7)显示拉力数值，对拉力计(7)示数进行观察，来检测材料的韧性大小。

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