CN210183528U - 一种发声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电声转换器领域，提供了一种发声装置，包括上盖板、与上盖板盖接形成收容空间的下盖板以及装配在收容空间中的扬声器单体；扬声器单体包括盆架和固定在盆架上的振膜；上盖板内侧设有安装盆架的安装结构，盆架安装在安装结构上，振膜将容纳空间分为第一音腔和第二音腔；振膜包括置于安装结构和盆架之间，并由盆架至安装结构的方向延伸的密封圈；密封圈受盆架和上盖板挤压，并使第一音腔与第二音腔隔离。本实用新型的密封圈可以使第一音腔和第二音腔密封隔离，且密封一致性好、工序简单、加工效率高。

Description

一种发声装置

【技术领域】

本实用新型涉及声学设备技术领域，尤其涉及一种发声装置。

【背景技术】

现有的发声装置将音频电信号转换为声音的原理大致为：根据音频电信号的变化振动振膜，以声波方式辐射出去，从而推动空气以振动人的耳膜，使人感觉到声音。在装配过程中，需要以振膜为界，将发声装置分为两个音腔，一个音腔用于信号转换；另一个音腔用于向外界传递声音。

目前，常用的装配方法为：依靠上盖板为振膜所设置的台阶状安装结构，通过点胶水或贴双面胶等方式，将振膜部分密封固定在上盖板中，从而达到在发声装置中形成两个独立的音腔结构的目的，然而，该种方式具有密封一致性差及工序复杂的问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种发声装置，旨在解决现有技术中通过点胶水或贴双面胶等方式将振膜密封固定在盆架上，所造成的发声装置的密封一致性差、工序复杂的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种发声装置，包括上盖板、与所述上盖板盖接形成收容空间的下盖板以及装配在所述收容空间中的扬声器单体；

所述扬声器单体包括盆架和固定在所述盆架上的振膜；

所述上盖板内侧设有安装所述盆架的安装结构，所述盆架安装在所述安装结构上，所述振膜将所述容纳空间分为第一音腔和第二音腔；

所述振膜包括置于所述安装结构和所述盆架之间，并由所述盆架至所述安装结构的方向延伸的密封圈；

所述密封圈受所述盆架和所述上盖板挤压，并使所述第一音腔与所述第二音腔隔离。

进一步地，所述密封圈的厚度大于未设置密封圈的振膜的厚度。

进一步地，所述密封圈沿远离所述盆架的方向的截面轮廓为梯形。

进一步地，所述密封圈与所述盆架相邻一端为所述梯形的下底边，所述密封圈远离所述盆架的一端为所述梯形的上底边。

进一步地，所述上盖板中还设有与所述第一音腔相通的出声口。

进一步地，所述振膜的材料为高分子材料。

本实用新型的有益效果在于：延展了扬声器单体中，覆盖在盆架上的振膜的结构，即在置于上盖板与安装结构之间的振膜上设计密封圈，则在将上盖板安装在盆架上，并与下盖板盖接构成发声装置时，盆架和安装结构从两个相对的方向施力挤压密封圈，而由于密封圈是振膜的一部分，振膜通常具有较强的韧性，一致性好，因此当其受到外力挤压时，可以达到密封效果：将上盖板与下盖板盖接后形成的收容空间隔离为第一音腔和第二音腔，即隔离发声装置中前后音腔。本实用新型在扬声器单体的基础结构上拓展了振膜结构，当上盖板安装在盆架上，并与下盖板盖接构成发声装置时，利用密封圈、安装结构和盆架的结构关系和安装关系，实现发声装置前后两个音腔的密封隔离，使得发声装置的密封一致性好、工序简单、加工效率高。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的发声装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的发声装置的分解结构示意图

图3为图1中A-A方向的剖视图；

图4为图3中A处的局部示意图；

图5为本实用新型实施例的振膜的立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，为本实用新型第一实施例提供的发声装置100。

请参阅图1至图5，图2为发声装置100的分解结构示意图，图3为图1中A-A方向的剖视图，图4为图3中A处的局部示意图，图5为振膜的立体结构示意图：

发声装置100包括上盖板10、与上盖板10盖接形成收容空间的下盖板20以及装配在收容空间中的扬声器单体30；扬声器单体30包括盆架31和固定在盆架31上的振膜32；上盖板10内侧设有安装盆架31的安装结构11，盆架31安装在上盖板10上，振膜32将容纳空间分为第一音腔和第二音腔，其中，由上盖板10与振膜32之间的腔体构成第一音腔，由下盖板20与振膜32之间的腔体构成第二音腔。

在具体应用中，振膜的材料可以为高分子材料。

在本实用新型实施例中，高分子材料为硅胶。

请参阅图3和图4，上盖板10内侧设有安装盆架31的安装结构11；上盖板10安装在盆架31上后，上盖板10和下盖板20组成发声装置100的外壳部分，盆架31中设置发声装置100的发声功能结构。

振膜32安装在盆架31上，位置处于盆架31和上盖板10之间；振膜32包括置于安装结构11和盆架31之间，并由盆架31至安装结构11的方向延伸的密封圈321，当上盖板10安装在盆架31上时，盆架31和安装结构11从两个相对的方向施力挤压密封圈321，则密封圈321受外力挤压后，紧贴安装结构11和盆架31，使得第一音腔与第二音腔隔离。

在具体应用中，安装盆架的安装结构为台阶状。

请参阅图3和图4，密封圈321的厚度大于振膜32中未设置密封圈321的部分的厚度，通过加厚密封圈321，确保其能够密封盆架31与上盖板10之间的缝隙，从而加强密封圈321的密封效果。

在本实用新型实施例中，还对密封圈321的形状结构做出改进，以增加密封效果，请参阅图3和图4，密封圈321沿远离盆架31的方向的截面轮廓为梯形。其中，还将密封圈321与盆架31相邻一端作为梯形的下底边，密封圈321远离盆架31的一端作为梯形的上底边，梯形的下底边长度大于其上底边，可以减少安装时密封圈321的形变程度，保持密封圈321的韧性。

在具体应用中，发声装置的一个音腔用于将声音传递出去，另一个音腔则用于发声，因此发声装置中前后两个音腔需要隔离。

在本实用新型实施例中，上盖板10与振膜32构成的第一音腔用于将声音传递出去，因此，请参阅图2，本实用新型实施例的上盖板10中还设有与第一音腔相通的出声口12。

如图2、图3和图4所示，在本实用新型实施例还示出了扬声器单体30中的其他结构，包括固定于盆架31内的振动系统33和磁路系统34，振动系统33包括本实用新型中的振膜32、置于振膜32上的球顶331和驱动振膜32振动的音圈332，其中，磁路系统34用于为音圈332提供驱动，使音圈332振动，然后带动振膜32振动产生声音，并通过出声口12传递出去，从而完成扬声器单体30的发声功能。

其中，磁路系统34以及振动系统33中的音圈332位于下盖板20与振膜32构成第二音腔中，振动系统33中的球顶331上盖板10与振膜32构成的第一音腔中。

其中，球顶的材料为合金或复合材料，该合金可为铝合金、钛合金、镁合金或钛合金等，复合材料为复合材料。该复合材料为有机纤维复合材料或弹纤维复合材料等。

综上所述，本实用新型实施例提供的发声装置延展了扬声器单体中，覆盖在盆架上的振膜的结构，即在置于上盖板与安装结构之间的振膜上设计密封圈，则在将上盖板安装在盆架上，并与下盖板盖接构成发声装置时，盆架和安装结构从两个相对的方向施力挤压密封圈，而由于密封圈是振膜的一部分，振膜通常具有较强的韧性，一致性好，因此当其受到外力挤压时，可以达到密封效果：将上盖板与下盖板盖接后形成的收容空间隔离为第一音腔和第二音腔，即隔离发声装置中前后音腔。本实用新型在扬声器单体的基础结构上拓展了振膜结构，当上盖板安装在盆架上，并与下盖板盖接构成发声装置时，利用密封圈、安装结构和盆架的结构关系和安装关系，实现发声装置前后两个音腔的密封隔离，使得发声装置的密封一致性好、工序简单、加工效率高。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种发声装置，其特征在于，包括上盖板、与所述上盖板盖接形成收容空间的下盖板以及装配在所述收容空间中的扬声器单体；

所述扬声器单体包括盆架和固定在所述盆架上的振膜；

所述上盖板内侧设有安装所述盆架的安装结构，所述盆架安装在所述安装结构上，所述振膜将所述容纳空间分为第一音腔和第二音腔；

所述振膜包括置于所述安装结构和所述盆架之间，并由所述盆架至所述安装结构的方向延伸的密封圈；

所述密封圈受所述盆架和所述上盖板挤压，并使所述第一音腔与所述第二音腔隔离。

2.根据权利要求1所述发声装置，其特征在于，所述密封圈的厚度大于未设置密封圈的振膜的厚度。

3.根据权利要求1所述发声装置，其特征在于，所述密封圈沿远离所述盆架的方向的截面轮廓为梯形。

4.根据权利要求3所述发声装置，其特征在于，所述密封圈与所述盆架相邻一端为所述梯形的下底边，所述密封圈远离所述盆架的一端为所述梯形的上底边。

5.根据权利要求1所述发声装置，其特征在于，所述上盖板中还设有与所述第一音腔相通的出声口。

6.根据权利要求1所述发声装置，其特征在于，所述振膜的材料为高分子材料。

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