CN210177456U - 一种防渗渠自动化挤压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防渗渠现浇成型设备领域，尤其涉及一种防渗渠自动化挤压成型机，能够在工程现场实现自动化的防渗渠成型加工。一种防渗渠自动化挤压成型机，包括壳体、压头、内模与切割装置；所述压头设置在壳体内，与壳体前端通过驱动装置连接；所述内模设置在压头后方，内模的外侧形状与压头相匹配；所述切割装置设置在壳体尾部。压头通过向后挤压混凝土使混凝土压实，同时为成型器提供了向前运动的反作用力，实现自动化。切割装置则可以在成型机初步成型后切割出伸缩缝，防止长度较长的混凝土防渗渠因温度变化而产生变形或破损。
Description
技术领域
本实用新型涉及防渗渠现浇成型设备领域，尤其涉及一种防渗渠自动化挤压成型机。
背景技术
农田灌溉、排水等设施中会大量用到水渠，且水渠直接设置在土地表面。由于土壤本不能防水，因此会造成水的流失浪费。为了防止水资源的流失，农田水利设施中使用混凝土防渗渠来进行防渗水运输。
混凝土图防渗渠起初采用人工方式修砌成型，效率低下，而且不能做到各处渠道的规格相同，防渗渠的质量得不到保证。改进方案为采用混凝土构件铺设成型，效率与质量都能得到一定的提升，但是混凝土构件为薄壁件，强度较低，在运输及铺设过程中容易出现损坏，影响工程效果。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种防渗渠自动化挤压成型机，能够在工程现场实现自动化的防渗渠成型加工。
本实用新型提供方案如下：
一种防渗渠自动化挤压成型机，包括壳体、压头、内模与切割装置；
所述压头设置在壳体内，与壳体前端通过驱动装置连接；
所述内模设置在压头后方，内模的外侧形状与压头相匹配；
所述切割装置设置在壳体尾部。
压头与内模配合，可通过对混凝土原料进行挤压的方式，在预先挖好的渠道与内模之间形成混凝土的防渗渠层。压头通过向后挤压混凝土使混凝土压实，同时为成型器提供了向前运动的反作用力，实现自动化。切割装置则可以在成型机初步成型后切割出伸缩缝，防止长度较长的混凝土防渗渠因温度变化而产生变形或破损。
优选的，所述驱动装置为至少一个液压油缸，所述驱动装置两端分别连接壳体与压头。油缸可以为压头提供较大的力，使混凝土得到充分压实，多个油缸则可以保持压头各部位的压力一致。
优选的，所述压头为横截面是U形或梯形的折弯板材。折弯梯形与内模之间除了能够实现挤压作用，还能通过压头内侧与内模外侧的滑动起到导向的效果。
优选的，所述压头一侧设有连接板，所述连接板与壳体通过水平导轨连接。连接板方便压头与液压油缸连接，同时起到辅助挤压混凝土的效果。
优选的，所述压头为U形或梯形的平板。平板结构可以节约设备内部空间，缩小设备体积，方便设备的运输与工作过程中的转向。
优选的，所述切割装置包括切刀、切割油缸与竖直导轨，所述切刀通过切割油缸驱动，可沿竖直导轨上下运动。切刀上下运动，可在成型机的尾部实现伸缩分的切割。
优选的，所述切刀形状与内模外侧形状相匹配。切刀形状贴合防渗渠形状，能够缩短切刀的形成，减少孔佳妮浪费。
优选的，所述壳体中部设有进料口，所述进料口下方连通压头与内模之间的空间。通过向进料口中连续送料，可以实现防渗渠的连续施工。
本实用新型包括以下有益效果：
1.压头往复运动，与内模配合可实现自动化的防渗渠成型，；
2.切割装置可在初步成型后的防渗渠上切割出伸缩缝。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一结构示意图；
图2是实施例一压头结构示意图；
图3是本实用新型实施例二结构示意图；
图4是实施例二压头结构示意图；
图中，1-壳体，2-压头，3-内模，4-切割装置，5-进料口，11-驱动装置，12-水平导轨，21-连接板，41-切刀，42-切割部，43-切割油缸，44-竖直导轨。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1图2所示，本实施例中提供一种防渗渠自动化挤压成型机，包括壳体1、压头2、内模3与切割装置4。压头2设置在壳体1内，与壳体1前端通过驱动装置11连接，可作水平往复运动。内模3设置在压头2后方，与壳体1固定连接，内模3外侧形状与压头2内侧形状相匹配，为U形或梯形。
压头2为U形或梯形的折弯板材，轴线与内模3轴线一致，压头2还设有连接板21，连接板21与驱动装置11连接。壳体1内设有固定的水平导轨12，连接板21与水平导轨12滑动连接。
壳体1中部设有进料口5，进料口5连通到压头2与内模3之间的空间。驱动装置11为液压油缸。
切割装置4设置在壳体1尾部，切割装置4包括切刀41、切割油缸42与竖直导轨43，切割油缸42驱动切刀41竖直往复运动，切刀41与壳体1通过竖直导轨43滑动连接。切刀41下方为切割部44，切割部44轮廓与内模3外侧轮廓相匹配。
本实用新型工作原理如下：
混凝土物料经过进料口5倒入压头2与内模3之间，压头2在驱动装置11的带动下运动。压头2使混凝土挤压进入内模3与渠道之间，并经过挤压变紧实。压头2的推动与防渗渠产生反向推动力，使成型机向前运动，切刀41在切割油缸42驱动下向下运动，切割部44在防渗渠上切除伸缩缝。
实施例二
如图3图4所示，本实施例中，压头2为U形或梯形平板，且与内模3的外侧形状相匹配，压头2直接与驱动装置11连接。本实施例其他部分与实施例一基本相同。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种防渗渠自动化挤压成型机，其特征在于：包括壳体(1)、压头(2)、内模(3)与切割装置(4)；
所述压头(2)设置在壳体(1)内，与壳体(1)前端通过驱动装置(11)连接；
所述内模(3)设置在压头(2)后方，内模(3)的外侧形状与压头(2)相匹配；
所述切割装置(4)设置在壳体(1)尾部。
2.根据权利要求1所述的一种防渗渠自动化挤压成型机，其特征在于：所述驱动装置(11)为至少一个液压油缸，所述驱动装置(11)两端分别连接壳体(1)与压头(2)。
3.根据权利要求1所述的一种防渗渠自动化挤压成型机，其特征在于：所述压头(2)为横截面是U形或梯形的折弯板材。
4.根据权利要求1所述的一种防渗渠自动化挤压成型机，其特征在于：所述压头(2)一侧设有连接板(21)，所述连接板(21)与壳体(1)通过水平导轨(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种防渗渠自动化挤压成型机，其特征在于：所述压头(2)为U形或梯形的平板。
6.根据权利要求1所述的一种防渗渠自动化挤压成型机，其特征在于：所述切割装置(4)包括切刀(41)、切割油缸(42)与竖直导轨(43)，所述切刀(41)通过切割油缸(42)驱动，可沿竖直导轨(43)上下运动。
7.根据权利要求6所述的一种防渗渠自动化挤压成型机，其特征在于：所述切刀(41)形状与内模(3)外侧形状相匹配。
8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的一种防渗渠自动化挤压成型机，其特征在于：所述壳体(1)中部设有进料口(5)，所述进料口(5)下方连通压头(2)与内模(3)之间的空间。
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| CN201920434838.XU CN210177456U (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 一种防渗渠自动化挤压成型机 |
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2019
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