CN215033406U - 一种碗扣式接头成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碗扣式接头成型模具，包括对称设置的成型半模，所述成型半模内对称设有成型腔，所述成型腔包括第一成型区、第二成型区；还包括第一成型件，所述第一成型件包括底座，所述底座上对称设有弧形突块，所述弧形突块之间设有容纳槽，所述容纳槽内设有第二成型件；还包括抽芯件，所述抽芯件与所述第二成型区对应设置。本实用新型模具全部采用金属材料制备，可重复循环使用，同时本实用新型的第一成型件、第二成型件配合作用，取代了现有技术中的砂芯模具，绿色环保，降低了生产成本。本实用新型为可实现碗扣式接头的一次快速铸造成型的模具，设有两个成型区域，可一次生产出两个产品，生产效率高。

Description

一种碗扣式接头成型模具

技术领域

本实用新型属于碗扣式接头加工模具技术领域，具体涉及一种碗扣式接头成型模具。

背景技术

碗扣式脚手架是在吸取国外同类型脚手架的先进接头和配件工艺的基础上，结合我国实际情况而研制的一种新型脚手架。碗扣式脚手架接头构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足房屋、桥涵、隧道、水塔等多种建筑物的施工要求。碗扣式脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣式接头等组成，组架形式灵活，可灵活调整支架间距。各构件尺寸统一、搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点。拆装工效高、不易丢失散件，运输方便。可以利用扣件钢管进行改造，大大降低更新成本。

碗扣式接头作为核心部件，通常采用铸造工艺生产。碗扣式接头的碗扣内设有卡扣连接部，由于其具有内部功能形状，现有技术中通常采用砂芯作为模具人工填充生产成型，成型之后还要人工将砂芯拆卸出来。采用的砂芯生产之后即变成废料，不能循环使用，既不利于环保，也降低了生产效率，还提高了生产成本。而且，传统的砂芯作为铸造模芯，会因为制备砂芯整体结构的紧密程度影响铸件的品质，影响卡紧处铸造表层细晶区厚度及其均匀性，容易产生气孔，提高不良率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种碗扣式接头成型模具。

本实用新型的技术方案为：

一种碗扣式接头成型模具，其特征在于，包括对称设置的成型半模，所述成型半模内对称设有成型腔，所述成型腔包括第一成型区、第二成型区；

还包括第一成型件，所述第一成型件包括底座，所述底座上对称设有弧形突块，所述弧形突块之间设有容纳槽，所述容纳槽内设有第二成型件；所述第一成型件、第二成型件分别与第一成型区对应设置；

还包括抽芯件，所述抽芯件与所述第二成型区对应设置。

进一步的，所述第二成型件包括顶杆部，所述顶杆部上方连接有第一成型突块，所述顶杆部的一侧连接有第二成型突块。

本实用新型中，所述弧形突块、第一成型突块、第二成型突块、抽芯件为主要成型模件。

进一步的，所述成型腔之间设有进料槽。

进一步的，还包括对称设置的冷却腔，所述冷却腔设置于第一成型区上方。通过冷却腔的设置，可以保证铸造过程中冷却效果好，可提高铸件内部表层细晶区厚度及其均匀性，提高产品可靠性。

进一步的，还包括进料腔，所述进料腔与进料槽连通。通过进料腔将液态金属送入进料槽中，实现进料。

进一步的，还包括驱动连接件，所述驱动连接件与成型半模的侧面连接。

进一步的，还包括抽芯连接组件，所述抽芯连接组件与成型半模于第二成型区的一侧连接。

本实用新型中，所述驱动连接件、抽芯连接组件与现有技术的驱动装置连接，实现自动化的开模合模以及抽芯件的进入和退出。

通过本实用新型铸造成型的碗扣式接头，包括碗扣部、管连接部，所述管连接部设置于所述碗扣部的一侧，所述碗扣部内设有卡扣连接部，所述卡扣连接部设置于靠近管连接部的一侧。

本实用新型中，通过将成型半模合模，使得成型腔中的第一成型区、第二成型区分别对应设置，形成碗扣式接头的主体成型区域；通过第一成型件与第一成型区的配合设置，获得碗扣部；通过第二成型件与第一成型区的配合设置，获得卡扣连接部；再通过抽芯件与第二成型区的配合设置，获得管连接部。

本实用新型模具全部采用金属材料制备，可重复循环使用，可与现有技术的机械装置装配，有效提高了生产效率；同时本实用新型的第一成型件、第二成型件配合作用，取代了现有技术中的砂芯模具，绿色环保，降低了生产成本；另外，本实用新型可避免因采用砂芯生产而产生缺陷，有效提高成品的良品率。

本实用新型为可实现碗扣式接头的一次快速铸造成型的模具，设有两个成型区域，可一次生产出两个产品，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型成型半模的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型第一成型件的结构示意图；

图6为本实用新型生产碗扣式接头的结构示意图；

图7为本实用新型生产碗扣式接头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种碗扣式接头成型模具，其特征在于，包括对称设置的成型半模1，所述成型半模内对称设有成型腔11，所述成型腔包括第一成型区111、第二成型区112；

还包括第一成型件2，所述第一成型件包括底座21，所述底座上对称设有弧形突块22，所述弧形突块之间设有容纳槽23，所述容纳槽内设有第二成型件3；所述第一成型件、第二成型件分别与第一成型区对应设置；

还包括抽芯件4，所述抽芯件与所述第二成型区对应设置。

进一步的，所述第二成型件3包括顶杆部31，所述顶杆部上方连接有第一成型突块32，所述顶杆部的一侧连接有第二成型突块33。

本实用新型中，所述弧形突块、第一成型突块、第二成型突块、抽芯件为主要成型模件。

进一步的，所述成型腔之间设有进料槽12。

进一步的，还包括对称设置的冷却腔13，所述冷却腔设置于第一成型区上方。通过冷却腔的设置，可以保证铸造过程中冷却效果好，可提高铸件内部表层细晶区厚度及其均匀性，提高产品可靠性。

进一步的，还包括进料腔14，所述进料腔与进料槽连通。通过进料腔将液态金属送入进料槽中，实现进料。

进一步的，还包括驱动连接件5，所述驱动连接件与成型半模的侧面连接。

进一步的，还包括抽芯连接组件6，所述抽芯连接组件与成型半模于第二成型区的一侧连接。

本实用新型中，所述驱动连接件、抽芯连接组件与现有技术的驱动装置连接，实现自动化的开模合模以及抽芯件的进入和退出。

通过本实用新型铸造成型的碗扣式接头7，包括碗扣部71、管连接部72，所述管连接部设置于所述碗扣部的一侧，所述碗扣部内设有卡扣连接部73，所述卡扣连接部设置于靠近管连接部的一侧。

本实用新型中，通过将成型半模合模，使得成型腔中的第一成型区、第二成型区分别对应设置，形成碗扣式接头的主体成型区域；通过第一成型件与第一成型区的配合设置，获得碗扣部；通过第二成型件与第一成型区的配合设置，获得卡扣连接部；再通过抽芯件与第二成型区的配合设置，获得管连接部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (7)

1.一种碗扣式接头成型模具，其特征在于，包括对称设置的成型半模，所述成型半模内对称设有成型腔，所述成型腔包括第一成型区、第二成型区；

还包括第一成型件，所述第一成型件包括底座，所述底座上对称设有弧形突块，所述弧形突块之间设有容纳槽，所述容纳槽内设有第二成型件；所述第一成型件、第二成型件分别与第一成型区对应设置；

还包括抽芯件，所述抽芯件与所述第二成型区对应设置。

2.根据权利要求1所述的碗扣式接头成型模具，其特征在于，所述第二成型件包括顶杆部，所述顶杆部上方连接有第一成型突块，所述顶杆部的一侧连接有第二成型突块。

3.根据权利要求1所述的碗扣式接头成型模具，其特征在于，所述成型腔之间设有进料槽。

4.根据权利要求1所述的碗扣式接头成型模具，其特征在于，还包括对称设置的冷却腔，所述冷却腔设置于第一成型区上方。

5.根据权利要求3所述的碗扣式接头成型模具，其特征在于，还包括进料腔，所述进料腔与进料槽连通。

6.根据权利要求1所述的碗扣式接头成型模具，其特征在于，还包括驱动连接件，所述驱动连接件与成型半模的侧面连接。

7.根据权利要求1所述的碗扣式接头成型模具，其特征在于，还包括抽芯连接组件，所述抽芯连接组件与成型半模于第二成型区的一侧连接。

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