CN215052714U - 一种防渗渠成型机转向装置及成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防渗渠现浇成型设备领域，尤其涉及一种防渗渠成型机转向装置及成型机，能够在成型机运行过程中自动完成转向。一种防渗渠成型机转向装置，包括支架、转向油缸与转向推板，所述转向油缸固定安装在支架上，转向油缸向水平相反的方向分别伸出一根活塞杆，每个所述活塞杆端部分别固定连接一个转向推板，两个所述转向推板对称设置。本装置可以固定安装在成型机的前端，转向油缸可以推动转向推板，当成型机行进过程遇到转弯时，通过转向油缸推动转向推板，转向推板可以向土渠内壁挤压，将成型机反向推动，使成型机转向。

Description

一种防渗渠成型机转向装置及成型机

技术领域

本实用新型涉及防渗渠现浇成型设备领域，尤其涉及一种防渗渠成型机转向装置及成型机。

背景技术

农田灌溉、排水等设施中会大量用到水渠，且水渠直接设置在土地表面。由于土壤本不能防水，因此会造成水的流失浪费。为了防止水资源的流失，农田水利设施中使用混凝土防渗渠来进行防渗水运输。

混凝土防渗渠起初采用人工方式修砌成型，效率低下，而且不能做到各处渠道的规格相同，防渗渠的质量得不到保证。改进方案为采用混凝土构件铺设成型，效率与质量都能得到一定的提升，但是混凝土构件为薄壁件，强度较低，在运输及铺设过程中容易出现损坏，影响工程效果。

专利号为201410275874.8的中国发明专利中公开了一种全自动节水防渗渠现浇成型机，可以在土渠内侧现浇形成渠壁。但是渠道的设置需要根据实际的地形做出改变，上述专利方案中所公开的成型机只能沿直线运动，当渠道的延伸方向上存在转弯时，则无法前进，只能通过人工搬运或推动的方式使成型机转向。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种防渗渠成型机转向装置及成型机，能够在成型机运行过程中自动完成转向。

本实用新型提供方案如下：

一种防渗渠成型机转向装置，包括支架、转向油缸与转向推板，所述转向油缸固定安装在支架上，转向油缸向水平相反的方向分别伸出一根活塞杆，每个所述活塞杆端部分别固定连接一个转向推板，两个所述转向推板对称设置。本装置可以固定安装在成型机的前端，转向油缸可以推动转向推板，当成型机行进过程遇到转弯时，通过转向油缸推动转向推板，转向推板可以向土渠内壁挤压，将成型机反向推动，使成型机转向。

优选的，所述转向推板与支架通过转向导轨滑动连接，所述转向导轨与转向油缸平行设置。导轨可以使转向推板的运动更加稳定，同时保护油缸。

优选的，所述转向推板倾斜设置，两个所述转向推板下端的距离小于两个转向推板上端的距离。土渠内壁通常具有坡度，将转向推板倾斜设置可以更好地贴合土渠内壁，减小压强，进而减少对土渠内壁的破坏，另外一方面，转向推板倾斜设置，当反推成型机移动时，能产生一个将成型机向上抬起的分力，减少推动成型机时成型机所受到的摩擦力。

优选的，所述支架设有连接端，所述转向推板远离连接端的一侧向内弯曲。连接端用于连接到成型机本体上，转向推板一侧弯曲，当成型机行进过程中，转向推板不易将土渠内壁刮伤。

优选的，所述转向油缸为一个双杆油缸。双杆油缸同时具有两个反向伸出的活塞杆，简化了油路的设置与生产的难度。

一种防渗渠成型机，包括上述的一种防渗渠成型机转向装置，还包括壳体、压头与内模，所述压头设置在壳体内，与壳体前端通过驱动装置连接；所述内模设置在压头后方，内模的外侧形状与压头相匹配，所述转向装置固定通过支架与壳体前端固定连接。

压头与内模配合，可通过对混凝土原料进行挤压的方式，在预先挖好的渠道与内模之间形成混凝土的防渗渠层。压头通过向后挤压混凝土使混凝土压实，同时为成型器提供了向前运动的反作用力，实现自动化，转向装置可以使成型机在行进过程中自动转向，提高自动化程度。

优选的，所述驱动装置为至少一个液压油缸，所述驱动装置两端分别连接壳体与压头。油缸可以为压头提供较大的力，使混凝土得到充分压实，多个油缸则可以保持压头各部位的压力一致。

优选的，所述压头为横截面是U形或梯形的折弯板材。压头与内模之间除了能够实现挤压作用，还能通过压头内侧与内模外侧的滑动起到导向的效果。

优选的，所述压头一侧设有连接板，所述连接板与壳体通过水平导轨连接，所述压头为U形或梯形的平板。连接板方便压头与液压油缸连接，同时起到辅助挤压混凝土的效果。

本实用新型包括以下有益效果：

1.转向装置可以推动成型机进行转向，适应多种不同地形下的防渗渠现浇成型，遇到转弯的情况可以自动转向，提高了设备的自动化程度；

2.压头往复运动，与内模配合可实现自动化的防渗渠成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是转向装置结构示意图；

图2是一侧的转向推板结构示意图；

图3是成型机结构示意图；

图4是压头结构示意图。

图中，1-支架，2-转向油缸，3-转向推板，4-壳体，5-压头，6-内模，11-转向导轨，12-连接端，21-活塞杆，41-驱动装置，42-水平导轨，51-连接板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1图2所示，本实施例中提供一种防渗渠成型机转向装置，包括支架1、转向油缸2与转向推板3，转向油缸2固定安装在支架1上，转向油缸2为一个双杆油缸，转向油缸2向水平相反的方向分别伸出一根活塞杆21，每个活塞杆21端部分别固定连接一个转向推板3，两个转向推板3对称设置。

转向推板3与支架1通过转向导轨11滑动连接，转向导轨11与转向油缸2平行设置。转向推板3倾斜设置，两个转向推板3下端的距离小于两个转向推板3上端的距离。

支架1设有连接端12，转向推板3远离连接端11的一侧向内弯曲，连接端11用于连接到成型机壳体上。

如图3图4所示，一种防渗渠成型机，包括上述的一种防渗渠成型机转向装置，还括壳体4、压头5与内模6。转向装置的支架1固定连接到壳体4的前端。压头5设置在壳体4内，与壳体4前端通过驱动装置41连接，可作水平往复运动。内模6设置在压头5后方，与壳体4固定连接，内模6外侧形状与压头5内侧形状相匹配，为U形或梯形。

压头5为U形或梯形的折弯板材，轴线与内模6轴线一致，压头5还设有连接板51，连接板51与驱动装置41连接。壳体4内设有固定的水平导轨42，连接板51与水平导轨42滑动连接。

驱动装置41为一个或多个液压油缸。

本实用新型工作原理如下：

混凝土物料经过进料口倒入压头5与内模6之间，压头5在驱动装置41的带动下运动。压头5使混凝土挤压进入内模6与渠道之间，并经过挤压变紧实。压头5的推动与防渗渠的端部产生反向推动力，使成型机向前运动。

当成型机需要转向时，转向油缸2驱动转向推板4向一侧移动，转向推板4推动土渠的侧壁，将壳体5反向推动，改变成型机的行进方向，从而实现转向。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种防渗渠成型机转向装置，其特征在于：包括支架、转向油缸与转向推板，所述转向油缸固定安装在支架上，转向油缸向水平相反的方向分别伸出一根活塞杆，每个所述活塞杆端部分别固定连接一个转向推板，两个所述转向推板对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种防渗渠成型机转向装置，其特征在于：所述转向推板与支架通过转向导轨滑动连接，所述转向导轨与转向油缸平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种防渗渠成型机转向装置，其特征在于：所述转向推板倾斜设置，两个所述转向推板下端的距离小于两个转向推板上端的距离。

4.根据权利要求1所述的一种防渗渠成型机转向装置，其特征在于：所述支架设有连接端，所述转向推板远离连接端的一侧向内弯曲。

5.根据权利要求1所述的一种防渗渠成型机转向装置，其特征在于：所述转向油缸为一个双杆油缸。

6.一种防渗渠成型机，其特征在于：包括如权利要求1-5任一所述的一种防渗渠成型机转向装置，还包括壳体、压头与内模，所述压头设置在壳体内，与壳体前端通过驱动装置连接；所述内模设置在压头后方，内模的外侧形状与压头相匹配，所述转向装置固定通过支架与壳体前端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种防渗渠成型机，其特征在于：所述驱动装置为至少一个液压油缸，所述驱动装置两端分别连接壳体与压头。

8.根据权利要求6所述的一种防渗渠成型机，其特征在于：所述压头为横截面是U形或梯形的折弯板材。

9.根据权利要求8所述的一种防渗渠成型机，其特征在于：所述压头一侧设有连接板，所述连接板与壳体通过水平导轨连接，所述压头为U形或梯形的平板。

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