CN210176033U - 用于超高压加工设备的卸载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于超高压加工设备的卸载装置，包括：机架、水槽，以及，从所述机架的头部到尾部依次设置在所述机架上的皮带送料段、辊轮送料段和料筐停放段；所述水槽的两侧壁与所述机架的两侧壁的下部连接，且所述水槽位于所述皮带送料段、所述辊轮送料段和所述料筐停放段的下方；所述水槽的槽底为V形；所述水槽的底部从所述水槽的位于所述机架的尾部的一端向所述水槽的位于所述机架的头部的一端向下倾斜设置。该卸载装置具有便于水槽中的水排出；可精确地将料筐推送到位，可保障安全性等优点。

Description

用于超高压加工设备的卸载装置

技术领域

本实用新型涉及超高压加工设备技术领域，尤其涉及用于超高压加工设备的卸载装置。

背景技术

超高压加工技术是用水作为介质对物料施以400～600MPa的压力，从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌。超高压加工技术已被应用于果汁、果酱、肉制品、乳制品、海产品、谷类及豆类的加工中。超高压加工设备主要由轭架，高压处理舱，堵头，楔块，排卸阀，低压水加注及排放，装载、卸载及回料装置组成。

目前，超高压加工设备的卸载装置底部为平面结构，导致内部积水不易流动，易滋生细菌，清理不易。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于超高压加工设备的卸载装置，以解决现有超高压加工设备的卸载装置底部为平面结构，导致内部积水不易流动，易滋生细菌，清理不易的问题。

本实用新型实施例提供一种用于超高压加工设备的卸载装置，包括：机架、水槽，以及，从所述机架的头部到尾部依次设置在所述机架上的皮带送料段、辊轮送料段和料筐停放段；所述水槽的两侧壁与所述机架的两侧壁的下部连接，且所述水槽位于所述皮带送料段、所述辊轮送料段和所述料筐停放段的下方；所述水槽的槽底为V形；所述水槽的底部从所述水槽的位于所述机架的尾部的一端向所述水槽的位于所述机架的头部的一端向下倾斜设置。

进一步，所述皮带送料段包括：电机、第一转轴、第一皮带轮、第二转轴、第二皮带轮、皮带、第一辊轮支架、两根辊轮支架固定轴和多个第一辊轮；所述电机设置在所述机架的一侧壁的外表面上，所述电机的输出端与所述第一转轴的一端连接，所述第一转轴的另一端穿过所述第一皮带轮，与所述机架的相对的另一侧壁可转动地连接；所述第二转轴的两端与所述机架的两侧壁可转动地连接，且所述第二皮带轮套设在所述第二转轴上；所述皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上；所述第一辊轮支架包括：条形支架主体和两个第一支架伸出段，两根所述辊轮支架固定轴分别位于所述条形支架主体的两端，所述辊轮支架固定轴穿过所述条形支架主体的两侧壁，且所述辊轮支架固定轴的两端分别连接所述机架的两侧壁，所述条形支架主体位于所述皮带的上下层之间，两个所述第一支架伸出段的一端分别与所述条形支架主体的两侧壁连接，且所述第一支架伸出段向上倾斜设置；多个所述第一辊轮对称设置在所述条形支架主体的两侧，每个所述第一辊轮与同侧的所述第一支架伸出段的另一端的表面轴连接。

进一步：所述第一辊轮的内侧壁设置有第一不锈钢内衬套，且所述第一辊轮的内侧壁与所述第一不锈钢内衬套的外侧壁间隙配合，所述第一不锈钢内衬套的两端凸出于所述第一辊轮的两端；第一螺栓的丝端从所述第一不锈钢内衬套的通孔穿过所述第一不锈钢内衬套，并插入到所述第一支架伸出段的另一端的表面内，第一锁紧螺母套设在所述第一螺栓的丝端将所述第一螺栓锁紧。

进一步：所述机架的两侧壁的对应所述第二转轴的位置各开设一第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向与所述机架的长度方向相同，所述第二转轴的两端分别位于两个所述第一条形孔内；所述机架的两侧壁的外表面各设置有一限位板，每一所述限位板上设置有限位孔，所述限位孔的内壁上具有螺纹，每一限位螺栓的丝端穿过同侧的每一所述限位孔，且与所述第二转轴的同侧的一端抵接，所述限位螺栓的丝端的螺纹与所述限位孔的内壁上的螺纹啮合。

进一步，所述辊轮送料段包括：第二辊轮支架、三组辊轮支架限位轴和多个第二辊轮；所述第二辊轮支架包括：凹形支架主体和两个第二支架伸出段，三组所述辊轮支架限位轴分别位于所述凹形支架主体的两端和中间，且每组所述辊轮支架限位轴中的两根所述辊轮支架限位轴分别对称位于所述凹形支架主体的两侧；每一所述辊轮支架限位轴的一端连接同侧的所述机架的侧壁，每一所述辊轮支架限位轴的另一端连接同侧的所述凹形支架主体的侧壁；两个所述第二支架伸出段的一端分别与所述凹形支架主体的两侧壁连接，且所述第二支架伸出段向上倾斜设置；多个所述第二辊轮对称设置在所述凹形支架主体的两侧，每个所述第二辊轮与同侧的所述第二支架伸出段的另一端的表面轴连接；所述凹形支架主体从所述凹形支架主体的位于所述皮带送料段的一端向所述凹形支架主体的位于所述料筐停放段的一端向下倾斜设置。

进一步：所述第二辊轮的内侧壁设置有第二不锈钢内衬套，且所述第二辊轮的内侧壁与所述第二不锈钢内衬套的外侧壁间隙配合，所述第二不锈钢内衬套的两端凸出于所述第二辊轮的两端；第二螺栓的丝端从所述第二不锈钢内衬套的通孔穿过所述第二不锈钢内衬套，并插入到所述第二支架伸出段的另一端的表面内，第二锁紧螺母套设在所述第二螺栓的丝端将所述第二螺栓锁紧。

进一步：所述凹形支架主体的两端和中间的两侧壁上对应所述辊轮支架限位轴的位置处各开设有一竖向的第二条形孔，所述辊轮支架限位轴的另一端穿过同侧的对应位置的所述第二条形孔，且通过第三锁紧螺母锁紧所述辊轮支架限位轴。

进一步，所述料筐停放段包括：V形支撑架，所述V形支撑架固定设置在所述机架上。

进一步，所述料筐停放段还包括：防震件，所述防震件设置在所述机架的尾部的限位壁的内表面上。

进一步，所述用于超高压加工设备的卸载装置还包括：分别设置在所述机架的两侧壁的上部的两个对射型光电开关，一所述对射型光电开关设置在靠近所述机架的头部的位置处，另一所述对射型光电开关设置在靠近所述机架的尾部的位置处。

本实用新型实施例的用于超高压加工设备的卸载装置，便于水槽中的水排出；可精确地将料筐推送到位，可保障安全性；可调整第二皮带轮的位置，从而保持皮带涨紧，避免损伤皮带；可调整凹形支架主体的两端的高度，从而确保料筐可在重力作用下正常传送；解决了现有技术的辊轮由于具有轴承易生锈而导致不卫生的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的用于超高压加工设备的卸载装置的传送料筐的状态示意图；

图2是本实用新型实施例的用于超高压加工设备的卸载装置的立体结构示意图一；

图3是本实用新型实施例的用于超高压加工设备的卸载装置的立体结构示意图二；

图4是本实用新型实施例的用于超高压加工设备的卸载装置的机架和水槽结构的左视图；

图5是本实用新型实施例的用于超高压加工设备的卸载装置的俯视图；

图6是本实用新型实施例的用于超高压加工设备的卸载装置的皮带送料段的左视图；

图7是本实用新型实施例的用于超高压加工设备的卸载装置的第一辊轮的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的用于超高压加工设备的卸载装置的皮带送料段的局部结构示意图；

图9是本实用新型实施例的用于超高压加工设备的卸载装置的辊轮送料段的左视图；

图10是本实用新型实施例的用于超高压加工设备的卸载装置的凹形支架主体的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种用于超高压加工设备的卸载装置。卸载装置用于接收处理舱处理后的装载有物料的料筐，并将料筐传送到工作人员所在的位置，由工作人员将料筐中的物料取出。

具体的，如图1～10所示，卸载装置包括：机架1、水槽2，以及，从机架1的头部到尾部依次设置在机架1上的皮带送料段3、辊轮送料段4和料筐停放段5。机架1可设置支撑腿以便支撑机架1。

水槽2的两侧壁与机架1的两侧壁的下部连接，且水槽2位于皮带送料段3、辊轮送料段4和料筐停放段5的下方。水槽2的槽底为V形。水槽2的底部从水槽2的位于机架1的尾部的一端向水槽2的位于机架1的头部的一端向下倾斜设置。

料筐6从超高压处理舱送出后，经由皮带送料段3和辊轮送料段4，输送到料筐停放段5，由位于料筐停放段5处的工作人员转动料筐6将料筐6中的物料倒出。由于物料在超高压处理舱处理的过程中，会带有水分，因此，在卸载装置上传送的过程中，物料中的水会渗出到水槽2中。

相对于现有技术，由于水槽2的槽底为V形，则水槽2不易存水；此外，由于集水装置一般设置在机架1的头部的一端，水槽2的位于机架1的尾部的一端的槽底比水槽2的位于机架1的头部的一端的槽底高，则更有利于水槽2中的水从水槽2的位于机架2的尾部的一端向位于机架2的头部的一端流动，最后流入到集水装置中。

具体的，皮带送料段3包括：电机、第一转轴301、第一皮带轮302、第二转轴303、第二皮带轮304、皮带305、第一辊轮支架、两根辊轮支架固定轴306和多个第一辊轮307。应当理解的是，本申请文件中的第一、第二、……仅用于区分，没有实际含义。

电机设置在机架1的一侧壁的外表面上。具体的，可设置电机保护盒308。电机保护盒308安装在机架1的一侧壁的外表面上，电机安装在电机保护盒308内。电机的输出端与第一转轴301的一端连接。第一转轴301的另一端穿过第一皮带轮302，与机架1的相对的另一侧壁可转动地连接。优选的，电机可与外部控制器电连接，在外部控制器的控制下动作。

第二转轴303的两端与机架1的两侧壁可转动地连接，且第二皮带轮304套设在第二转轴303上。

皮带305套设在第一皮带轮302和第二皮带轮304上。

第一辊轮支架包括：条形支架主体309和两个第一支架伸出段310。两根辊轮支架固定轴306分别位于条形支架主体309的两端。辊轮支架固定轴306穿过条形支架主体309的两侧壁，且辊轮支架固定轴306的两端分别连接机架1的两侧壁。优选的，还可以根据条形支架主体309的长度增加辊轮支架固定轴306的数量，并确定辊轮支架固定轴306的位置，以便更稳固地支撑条形支架主体309。条形支架主体309位于皮带305的上下层之间。两个第一支架伸出段310的一端分别与条形支架主体309的两侧壁连接，且第一支架伸出段310向上倾斜设置，使两个第一支架伸出段310形成V形结构，更有利于支撑料筐6。

多个第一辊轮307对称设置在条形支架主体309的两侧。每个第一辊轮307与同侧的第一支架伸出段310的另一端的表面轴连接。

通过上述的结构设计，料筐6的底部置于皮带305上，料筐6的侧壁与第一辊轮307接触。启动电机，电机带动第一转轴301转动，第一转轴301带动第一皮带轮302转动，第一皮带轮302向皮带305传送，皮带305向第二皮带轮304传动，置于皮带305上方的料筐6随着皮带305逐步移动到辊轮送料段4处。第一辊轮307也随着料筐6的移动而转动，进一步辅助料筐6移动。

优选的，第一辊轮307的内侧壁设置有第一不锈钢内衬套311，且第一辊轮307的内侧壁与第一不锈钢内衬套311的外侧壁间隙配合。第一不锈钢内衬套311的两端凸出于第一辊轮307的两端。第一螺栓312的丝端从第一不锈钢内衬套311的通孔穿过第一不锈钢内衬套311，并插入到第一支架伸出段310的另一端的表面内，第一锁紧螺母313套设在第一螺栓312的丝端将第一螺栓312锁紧。优选的，在第一螺栓312的丝端相对的头端和第一辊轮307之间可设置第一垫圈314，进一步辅助锁紧第一螺栓312。

通过设置第一不锈钢内衬套311，解决了现有技术使用易生锈的轴承而达不到卫生要求的问题，而且第一辊轮307作为标准件，更换成本较低。

优选的，机架1的两侧壁的对应第二转轴303的位置各开设一第一条形孔315。第一条形孔315的长度方向与机架1的长度方向相同。第二转轴305的两端分别位于两个第一条形孔315内。机架1的两侧壁的外表面各设置有一限位板316。每一限位板316上设置有限位孔。限位孔的内壁上具有螺纹。每一限位螺栓317的丝端穿过同侧的每一限位孔，且与第二转轴303的同侧的一端抵接。限位螺栓317的丝端的螺纹与限位孔的内壁上的螺纹啮合。

通过该结构设计，可对第二皮带轮304的位置进行调整，从而使得皮带305保持涨紧，避免皮带305过松产生打滑现象，使皮带305严重磨损甚至烧坏。具体的，通过调整第二转轴304在第一条形孔315中的位置，来调整第二皮带轮304的位置；当位置调整合适后，转动限位螺栓317，使两侧的限位螺栓317的丝端分别与同侧的第二转轴303的一端抵接，从而可限制第二转轴303的移动，使皮带305保持涨紧。

具体的，辊轮送料段4包括：第二辊轮支架、三组辊轮支架限位轴401和多个第二辊轮402。

第二辊轮支架包括：凹形支架主体403和两个第二支架伸出段404。三组辊轮支架限位轴401分别位于凹形支架主体403的两端和中间，且每组辊轮支架限位轴401中的两根辊轮支架限位轴401分别对称位于凹形支架主体403的两侧。优选的，还可以根据凹形支架主体403的长度增加辊轮支架限位轴401的数量，并确定辊轮支架限位轴401的位置，以便更稳固地支撑凹形支架主体403。每一辊轮支架限位轴401的一端连接同侧的机架1的侧壁，每一辊轮支架限位轴401的另一端连接同侧的凹形支架主体403的侧壁。

两个第二支架伸出段404的一端分别与凹形支架主体403的两侧壁连接，且第二支架伸出段404向上倾斜设置，使得两个第二支架伸出段404形成V形结构，更有利于支撑料筐6。

多个第二辊轮402对称设置在凹形支架主体403的两侧。每个第二辊轮402与同侧的第二支架伸出段404的另一端的表面轴连接。具体的，第二支架伸出段404可以为L形。

凹形支架主体403从凹形支架主体403的位于皮带送料段3的一端向凹形支架主体403的位于料筐停放段5的一端向下倾斜设置，从而可使料筐6在重力的作用下移动。

通过该结构设计，料筐6运动到辊轮送料段4后，料筐6的侧壁与第二辊轮402接触，由于凹形支架主体403的位于皮带送料段3的一端比凹形支架主体402的位于料筐停放段5的一端高，因此，料筐6在重力的作用下，从辊轮送料段4头部向尾部移动，第二辊轮402也随着料筐6的移动而转动，进一步辅助料筐6移动。

优选的，第二辊轮402的安装结构和第一辊轮307相同。具体的，第二辊轮402的内侧壁设置有第二不锈钢内衬套，且第二辊轮402的内侧壁与第二不锈钢内衬套的外侧壁间隙配合。第二不锈钢内衬套的两端凸出于第二辊轮402的两端。第二螺栓的丝端从第二不锈钢内衬套的通孔穿过第二不锈钢内衬套，并插入到第二支架伸出段404的另一端的表面内。第二锁紧螺母套设在第二螺栓的丝端将第二螺栓锁紧。优选的，在第二螺栓的丝端相对的头端和第二辊轮402之间可设置第二垫圈，进一步辅助锁紧第二螺栓。

通过设置第二不锈钢内衬套，解决了现有技术使用易生锈的轴承而达不到卫生要求的问题，而且第二辊轮402作为标准件，更换成本较低。

优选的，凹形支架主体403的两端和中间的两侧壁上对应辊轮支架限位轴401的位置处各开设有一竖向的第二条形孔405。辊轮支架限位轴401的另一端穿过同侧的对应位置的第二条形孔405，且通过第三锁紧螺母锁紧辊轮支架限位轴401。

通过该结构设计，可以调整凹形支架主体403的两端的高度，从而可以调整凹形支架主体403的头部和尾部的高差，确保料筐6可在重力的作用下移动。具体的，调整位于凹形支架主体403两端的辊轮支架限位轴401在第二条形孔405中的位置，从而可以调整凹形支架主体403的头部和尾部的高度。当高度调整合适后，通过第三锁紧螺母锁紧辊轮支架限位轴401，使其保持固定。当凹形支架主体403两端的辊轮支架限位轴401在第二条形孔405中的位置确定后，可调整凹形支架主体403中间的辊轮支架限位轴401在第二条形孔405中的位置。

优选的，凹形支架主体403的底面设置有至少一个第一通口406。第一通口406有利于物料渗出的水流入水槽2中。

具体的，料筐停放段5包括：V形支撑架501。V形支撑架501固定设置在机架1上。

优选的，V形支撑架501的表面对称设置有多个万向轴承502。万向轴承502支撑料筐6，可在工作人员转动料筐6倒料时，辅助转动料筐6。

优选的，V形支撑架501的底面设置有至少一个第二通口503。第二通口503有利于物料渗出的水流入水槽2中。

优选的，料筐停放段5还包括：防震件504。防震件504设置在机架1的尾部的限位壁505的内表面上。具体的，该防震件504可以是橡胶材质。

当料筐6移动到V形支撑架501后，防震件504可对料筐6进行缓冲减震，避免较大的冲击力导致料筐6的损坏。

优选的，该用于超高压加工设备的卸载装置还包括：分别设置在机架1的两侧壁的上部的两个对射型光电开关7。具体的，可通过光电开关支撑架将对射型光电开关7设置在机架1上。其中，一对射型光电开关7设置在靠近机架1的头部的位置处，另一对射型光电开关7设置在靠近机架1的尾部的位置处。

两个对射型光电开关7相互配合，感应到两个对射型光电开关7之间的机架1上有料筐6时，可向外部控制器传送信号，禁止向卸载装置上传送料筐6。

优选的，在机架1的一侧壁上还可设置急停按钮8，以在发生危险时，通过按压急停按钮8，使卸载装置停止工作。

综上，本实用新型实施例的用于超高压加工设备的卸载装置，便于水槽中的水排出；可精确地将料筐推送到位，可保障安全性；可调整第二皮带轮的位置，从而保持皮带涨紧，避免损伤皮带；可调整凹形支架主体的两端的高度，从而确保料筐可在重力作用下正常传送；解决了现有技术的辊轮由于具有轴承易生锈而导致不卫生的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于超高压加工设备的卸载装置，其特征在于，包括：机架、水槽，以及，从所述机架的头部到尾部依次设置在所述机架上的皮带送料段、辊轮送料段和料筐停放段；所述水槽的两侧壁与所述机架的两侧壁的下部连接，且所述水槽位于所述皮带送料段、所述辊轮送料段和所述料筐停放段的下方；所述水槽的槽底为V形；所述水槽的底部从所述水槽的位于所述机架的尾部的一端向所述水槽的位于所述机架的头部的一端向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的用于超高压加工设备的卸载装置，其特征在于，所述皮带送料段包括：电机、第一转轴、第一皮带轮、第二转轴、第二皮带轮、皮带、第一辊轮支架、两根辊轮支架固定轴和多个第一辊轮；

所述电机设置在所述机架的一侧壁的外表面上，所述电机的输出端与所述第一转轴的一端连接，所述第一转轴的另一端穿过所述第一皮带轮，与所述机架的相对的另一侧壁可转动地连接；

所述第二转轴的两端与所述机架的两侧壁可转动地连接，且所述第二皮带轮套设在所述第二转轴上；

所述皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上；

所述第一辊轮支架包括：条形支架主体和两个第一支架伸出段，两根所述辊轮支架固定轴分别位于所述条形支架主体的两端，所述辊轮支架固定轴穿过所述条形支架主体的两侧壁，且所述辊轮支架固定轴的两端分别连接所述机架的两侧壁，所述条形支架主体位于所述皮带的上下层之间，两个所述第一支架伸出段的一端分别与所述条形支架主体的两侧壁连接，且所述第一支架伸出段向上倾斜设置；

多个所述第一辊轮对称设置在所述条形支架主体的两侧，每个所述第一辊轮与同侧的所述第一支架伸出段的另一端的表面轴连接。

3.根据权利要求2所述的用于超高压加工设备的卸载装置，其特征在于：所述第一辊轮的内侧壁设置有第一不锈钢内衬套，且所述第一辊轮的内侧壁与所述第一不锈钢内衬套的外侧壁间隙配合，所述第一不锈钢内衬套的两端凸出于所述第一辊轮的两端；第一螺栓的丝端从所述第一不锈钢内衬套的通孔穿过所述第一不锈钢内衬套，并插入到所述第一支架伸出段的另一端的表面内，第一锁紧螺母套设在所述第一螺栓的丝端将所述第一螺栓锁紧。

4.根据权利要求2所述的用于超高压加工设备的卸载装置，其特征在于：所述机架的两侧壁的对应所述第二转轴的位置各开设一第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向与所述机架的长度方向相同，所述第二转轴的两端分别位于两个所述第一条形孔内；所述机架的两侧壁的外表面各设置有一限位板，每一所述限位板上设置有限位孔，所述限位孔的内壁上具有螺纹，每一限位螺栓的丝端穿过同侧的每一所述限位孔，且与所述第二转轴的同侧的一端抵接，所述限位螺栓的丝端的螺纹与所述限位孔的内壁上的螺纹啮合。

5.根据权利要求1所述的用于超高压加工设备的卸载装置，其特征在于，所述辊轮送料段包括：第二辊轮支架、三组辊轮支架限位轴和多个第二辊轮；

所述第二辊轮支架包括：凹形支架主体和两个第二支架伸出段，三组所述辊轮支架限位轴分别位于所述凹形支架主体的两端和中间，且每组所述辊轮支架限位轴中的两根所述辊轮支架限位轴分别对称位于所述凹形支架主体的两侧；每一所述辊轮支架限位轴的一端连接同侧的所述机架的侧壁，每一所述辊轮支架限位轴的另一端连接同侧的所述凹形支架主体的侧壁；

两个所述第二支架伸出段的一端分别与所述凹形支架主体的两侧壁连接，且所述第二支架伸出段向上倾斜设置；

多个所述第二辊轮对称设置在所述凹形支架主体的两侧，每个所述第二辊轮与同侧的所述第二支架伸出段的另一端的表面轴连接；

所述凹形支架主体从所述凹形支架主体的位于所述皮带送料段的一端向所述凹形支架主体的位于所述料筐停放段的一端向下倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的用于超高压加工设备的卸载装置，其特征在于：所述第二辊轮的内侧壁设置有第二不锈钢内衬套，且所述第二辊轮的内侧壁与所述第二不锈钢内衬套的外侧壁间隙配合，所述第二不锈钢内衬套的两端凸出于所述第二辊轮的两端；第二螺栓的丝端从所述第二不锈钢内衬套的通孔穿过所述第二不锈钢内衬套，并插入到所述第二支架伸出段的另一端的表面内，第二锁紧螺母套设在所述第二螺栓的丝端将所述第二螺栓锁紧。

7.根据权利要求5所述的用于超高压加工设备的卸载装置，其特征在于：所述凹形支架主体的两端和中间的两侧壁上对应所述辊轮支架限位轴的位置处各开设有一竖向的第二条形孔，所述辊轮支架限位轴的另一端穿过同侧的对应位置的所述第二条形孔，且通过第三锁紧螺母锁紧所述辊轮支架限位轴。

8.根据权利要求1所述的用于超高压加工设备的卸载装置，其特征在于，所述料筐停放段包括：V形支撑架，所述V形支撑架固定设置在所述机架上。

9.根据权利要求1所述的用于超高压加工设备的卸载装置，其特征在于，所述料筐停放段还包括：防震件，所述防震件设置在所述机架的尾部的限位壁的内表面上。

10.根据权利要求1所述的用于超高压加工设备的卸载装置，其特征在于，还包括：分别设置在所述机架的两侧壁的上部的两个对射型光电开关，一所述对射型光电开关设置在靠近所述机架的头部的位置处，另一所述对射型光电开关设置在靠近所述机架的尾部的位置处。

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