CN210174351U - 表面粘贴聚四氟乙烯薄膜铝板的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于覆膜装置技术领域，公开了一种表面粘贴聚四氟乙烯薄膜铝板的制备装置。其主要技术特征为：包括粘贴操作台，在所述粘贴操作台前方设置有送料台，在所述送料台上设置有第一输送带，在所述送料台前方设置有烘烤箱，在所述烘烤箱内设置有输送平台，在所述输送平台上设置有带有滚轮的滚轮架，在所述输送平台上方的所述烘烤箱内壁设置有热管，在所述烘烤箱前方设置有压辊架，在所述压辊架上设置有上压辊和下压辊，在所述上压辊内设置有加热机构，在所述压辊架前端设置有接料平台，在所述烘烤箱内设置有铝板推进机构，所述上压辊转动的线速度与所述第一输送带行进的速度相等。铝板前后两部分在烘烤箱中停留时间一致，缩短了烘烤箱的长度，节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型属于覆膜装置技术领域，尤其涉及一种表面粘贴聚四氟乙烯薄膜铝板的制备装置。
背景技术
在制备机动车油箱等时，铝板结合处容易发生摩擦，不但降低了油箱的使用寿命，在摩擦时产生的铝沫还会造成油路堵塞等缺陷。为了提高铝板表面的耐磨性能，需要在铝板表面相应部位粘贴一种耐磨材料层。目前采用在铝板表面粘贴聚四氟乙烯薄膜，由于聚四氟乙烯薄膜本身特性，不能简单地与铝板粘贴，需要将粘贴的聚四氟乙烯薄膜经烘烤箱烘烤并热压。
如果采用目前烘烤箱和热压装置制备表面粘贴聚四氟乙烯薄膜的铝板存在以下技术缺陷：其一，铝板前后两部分烘烤时间不同，导致聚四氟乙烯薄膜粘接不牢固，薄膜容易脱落，脱落的薄膜容易堵塞油路；其二，全程采用输送带方式，铝板在烘烤箱中不停留，为了达到烘烤时间，烘烤箱长度加长，增大了空间占用，浪费了能源。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种铝板烘烤时间相同、薄膜不容易脱落、产品质量好、烘烤箱占用空间小、节约能源的表面粘贴聚四氟乙烯薄膜铝板的制备装置。
为解决上述问题，本实用新型表面粘贴聚四氟乙烯薄膜铝板的制备装置采用的技术方案为：包括粘贴操作台，在所述粘贴操作台前方设置有送料台，在所述送料台上设置有第一输送带，在所述送料台前方设置有烘烤箱，在所述烘烤箱内设置有输送平台，在所述输送平台上设置有带有滚轮的滚轮架，在所述输送平台上方的所述烘烤箱内壁设置有热管，在所述烘烤箱前方设置有压辊架，在所述压辊架上设置有上压辊和下压辊，在所述上压辊内设置有加热机构，在所述压辊架前端设置有接料平台，在所述烘烤箱内设置有铝板推进机构，所述上压辊转动的线速度与所述第一输送带行进的速度相等。
其附加技术特征为：
在所述第一输送带的侧面设置有顶推架，所述铝板推进机构包括后端与所述顶推架固定的液压缸，所述液压缸的顶杆前端设置有第一推杆；
所述铝板推进机构包括前端带有推叉、后端带有把手的第二推杆；
所述热管为横向排列的两排，两排热管交叉排列。
本实用新型所提供的表面粘贴聚四氟乙烯薄膜铝板的制备装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括粘贴操作台，在所述粘贴操作台前方设置有送料台，在所述送料台上设置有第一输送带，在所述送料台前方设置有烘烤箱，在所述烘烤箱内设置有输送平台，在所述输送平台上设置有带有滚轮的滚轮架，在所述输送平台上方的所述烘烤箱内壁设置有热管，在所述烘烤箱前方设置有压辊架，在所述压辊架上设置有上压辊和下压辊，在所述上压辊内设置有加热机构，在所述压辊架前端设置有接料平台，在所述烘烤箱内设置有铝板推进机构，所述上压辊转动的线速度与所述第一输送带行进的速度相等，首先在粘贴平台上将聚四氟乙烯薄膜表面涂抹粘接剂，然后将聚四氟乙烯薄膜粘贴在铝板的对应位置，通过胶带将聚四氟乙烯薄膜端部固定，将粘贴好的铝板放置在送料台上方的第一输送带上，第一输送带带动铝板至烘烤箱内，在烘烤箱中达到烘烤时间后，通过铝板推进机构将铝板前推，使铝板的前端插入上压辊和下压辊之间，在上压辊和下压辊的带动下，铝板落在接料平台上，由于所述上压辊转动的线速度与所述第一输送带行进的速度相等，铝板前后两部分在烘烤箱中停留时间一致，烘烤时间相同，聚四氟乙烯薄膜粘接更加牢固，薄膜不容易脱落，铝板在烘烤箱中停留一定时间，提高了烘烤时间，缩短了烘烤箱的长度，减少了空间占用，热管数量减少，节约了能源；其二，由于在所述第一输送带的侧面设置有顶推架，所述铝板推进机构包括后端与所述顶推架固定的液压缸，所述液压缸的顶杆前端设置有第一推杆，第一推杆将铝板前推，使铝板的前端插入上压辊和下压辊之间，使用更加方便；其三，由于所述铝板推进机构包括前端带有推叉、后端带有把手的第二推杆，在达到烘烤时间后，操作人员用第二推杆将铝板前推，使铝板的前端插入上压辊和下压辊之间，使用更加方便；其四，由于所述热管为横向排列的两排，两排热管交叉排列，烘烤箱内的温度更加均匀，产品质量大大提高。
附图说明
图1为本实用新型表面粘贴聚四氟乙烯薄膜铝板的制备装置的结构示意图；
图2为滚轮架的结构示意图；
图3为使有第二推杆的表面粘贴聚四氟乙烯薄膜铝板的制备装置的结构示意图；
图4为第二推杆的结构示意图；
图5为热管排列示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型表面粘贴聚四氟乙烯薄膜铝板的制备装置的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型表面粘贴聚四氟乙烯薄膜铝板的制备装置的结构示意图，本实用新型表面粘贴聚四氟乙烯薄膜铝板的制备装置包括粘贴操作台1，在粘贴操作台1的前方设置有送料台2，在送料台2上设置有第一输送带3，在送料台2前方设置有烘烤箱4，在烘烤箱4内设置有输送平台5，在输送平台5上设置有带有滚轮6的滚轮架7，在输送平台5上方的烘烤箱4内壁设置有热管8，在烘烤箱4前方设置有压辊架9，在压辊架9上设置有上压辊10和下压辊11，在上压辊10内设置有加热机构12。在压辊架9前端设置有接料平台13，在烘烤箱4内设置有铝板推进机构14，上压辊10转动的线速度与第一输送带3行进的速度相等。
首先在粘贴平台1上将聚四氟乙烯薄膜表面涂抹粘接剂，然后将聚四氟乙烯薄膜粘贴在铝板的对应位置，通过胶带将聚四氟乙烯薄膜端部固定，将粘贴好的铝板放置在送料台2上方的第一输送带3上，第一输送带3带动铝板至烘烤箱4内，在烘烤箱4中达到烘烤时间后，通过铝板推进机构14将铝板前推，使铝板的前端插入上压辊10和下压辊11之间，在上压辊10和下压辊11的带动下，铝板落在接料平台13上。由于上压辊10转动的线速度与第一输送带3行进的速度相等，铝板前后两部分在烘烤箱中停留时间一致，烘烤时间相同，聚四氟乙烯薄膜粘接更加牢固，薄膜不容易脱落，铝板在烘烤箱中停留一定时间，提高了烘烤时间，缩短了烘烤箱的长度，减少了空间占用，热管数量减少，节约了能源。
在第一输送带3的侧面设置有顶推架15，铝板推进机构14包括后端与顶推架15固定的液压缸16，液压缸16的顶杆17前端设置有第一推杆18，第一推杆18将铝板前推，使铝板的前端插入上压辊和下压辊之间，使用更加方便。
如图3和图4所示，铝板推进机构14包括前端带有推叉19、后端带有把手20的第二推杆21，在达到烘烤时间后，操作人员用第二推杆21将铝板前推，使铝板的前端插入上压辊10和下压辊11之间，使用更加方便。
如图5所示，热管8为横向排列的两排，两排热管交叉排列，烘烤箱4内的温度更加均匀，产品质量大大提高。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型表面粘贴聚四氟乙烯薄膜铝板的制备装置结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.表面粘贴聚四氟乙烯薄膜铝板的制备装置，其特征在于：包括粘贴操作台，在所述粘贴操作台前方设置有送料台，在所述送料台上设置有第一输送带，在所述送料台前方设置有烘烤箱，在所述烘烤箱内设置有输送平台，在所述输送平台上设置有带有滚轮的滚轮架，在所述输送平台上方的所述烘烤箱内壁设置有热管，在所述烘烤箱前方设置有压辊架，在所述压辊架上设置有上压辊和下压辊，在所述上压辊内设置有加热机构，在所述压辊架前端设置有接料平台，在所述烘烤箱内设置有铝板推进机构，所述上压辊转动的线速度与所述第一输送带行进的速度相等。
2.根据权利要求1所述的表面粘贴聚四氟乙烯薄膜铝板的制备装置，其特征在于：在所述第一输送带的侧面设置有顶推架，所述铝板推进机构包括后端与所述顶推架固定的液压缸，所述液压缸的顶杆前端设置有第一推杆。
3.根据权利要求1所述的表面粘贴聚四氟乙烯薄膜铝板的制备装置，其特征在于：所述铝板推进机构包括前端带有推叉、后端带有把手的第二推杆。
4.根据权利要求1所述的表面粘贴聚四氟乙烯薄膜铝板的制备装置，其特征在于：所述热管为横向排列的两排，两排热管交叉排列。
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